ພາກທີ 1
ການຕັດເກີນຂອງຊິ້ນວຽກ:
ເຫດຜົນ:
1) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເດັ້ງ, ເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງແຮງພໍ ແລະ ຍາວເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເດັ້ງ.
2) ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ.
3) ອັດຕາສ່ວນການຕັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ຕົວຢ່າງ: ປະໄວ້ 0.5 ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງໜ້າໂຄ້ງ ແລະ 0.15 ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ) 4) ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມທົນທານສູງເກີນໄປ, ການຕັ້ງຄ່າ SF ໄວເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ)
ປັບປຸງ:
1) ໃຊ້ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດ: ມັນສາມາດໃຫຍ່ແຕ່ບໍ່ນ້ອຍ, ມັນສາມາດສັ້ນແຕ່ບໍ່ຍາວ.
2) ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດມຸມ, ແລະພະຍາຍາມຮັກສາຂອບໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ (ຂອບດ້ານຂ້າງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຄວນຈະສອດຄ່ອງກັນ).
3) ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ມົນມຸມດ້ວຍຂອບຂະໜາດໃຫຍ່.
4) ໂດຍການໃຊ້ຟັງຊັນ SF ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ພາກທີ 2
ບັນຫາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື
ເຫດຜົນ:
1) ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອປະຕິບັດງານດ້ວຍມື.
2) ເຄື່ອງມືຖືກໜີບບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3) ໃບມີດຢູ່ເທິງເຄື່ອງຕັດບິນບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຄື່ອງຕັດບິນເອງມີຂໍ້ຜິດພາດບາງຢ່າງ).
4) ມີຂໍ້ຜິດພາດລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ R, ເຄື່ອງຕັດແປ ແລະ ເຄື່ອງຕັດບິນ.
ປັບປຸງ:
1) ການປະຕິບັດງານດ້ວຍມືຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ແລະ ເຄື່ອງມືຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ຈຸດດຽວກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.
2) ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ເປົ່າມັນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍປືນລົມ ຫຼື ເຊັດມັນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍຜ້າເຊັດ.
3) ເມື່ອຕ້ອງການວັດແທກໃບມີດເທິງເຄື່ອງຕັດທີ່ບິນໄດ້ຢູ່ເທິງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື ແລະ ໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມຖືກຂັດເງົາແລ້ວ, ກໍສາມາດໃຊ້ໃບມີດໄດ້.
4) ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແຍກຕ່າງຫາກສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ R, ເຄື່ອງຕັດແປ ແລະ ເຄື່ອງຕັດບິນ.
ພາກທີ 3
ການຂຽນໂປຣແກຣມ Collider
ເຫດຜົນ:
1) ຄວາມສູງຄວາມປອດໄພບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າ (ເຄື່ອງຕັດ ຫຼື ຫົວຕັດຈະຕຳກັບຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການປ້ອນໄວ G00).
2) ເຄື່ອງມືໃນລາຍຊື່ໂປຣແກຣມ ແລະ ເຄື່ອງມືໂປຣແກຣມຕົວຈິງຖືກຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື (ຄວາມຍາວຂອງໃບມີດ) ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການປະມວນຜົນຕົວຈິງໃນແຜ່ນໂປຣແກຣມຖືກຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4) ການດຶງຂໍ້ມູນແກນ Z ຄວາມເລິກ ແລະ ການດຶງຂໍ້ມູນແກນ Z ຕົວຈິງຖືກຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນແຜ່ນໂປຣແກຣມ.
5) ພິກັດຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂຽນໂປຣແກຣມ.
ປັບປຸງ:
1) ວັດແທກຄວາມສູງຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມສູງທີ່ປອດໄພຢູ່ເໜືອຊິ້ນວຽກ.
2) ເຄື່ອງມືໃນລາຍຊື່ໂປຣແກຣມຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງມືໂປຣແກຣມຕົວຈິງ (ລອງໃຊ້ລາຍຊື່ໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ໃຊ້ຮູບພາບເພື່ອສ້າງລາຍຊື່ໂປຣແກຣມ).
3) ວັດແທກຄວາມເລິກຕົວຈິງຂອງການປະມວນຜົນໃນຊິ້ນວຽກ, ແລະຂຽນຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງໃບມີດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຊັດເຈນໃສ່ແຜ່ນໂປຣແກຣມ (ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມຍາວຂອງໜີບເຄື່ອງມືສູງກວ່າຊິ້ນວຽກ 2-3 ມມ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງໃບມີດແມ່ນ 0.5-1.0 ມມ).
4) ເອົາຕົວເລກແກນ Z ຕົວຈິງໃສ່ຊິ້ນວຽກ ແລະ ຂຽນມັນໃຫ້ຊັດເຈນໃສ່ແຜ່ນໂປຣແກຣມ. (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການດຳເນີນງານນີ້ແມ່ນຂຽນດ້ວຍມື ແລະ ຕ້ອງໄດ້ກວດສອບຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ).
ພາກທີ 4
ຕົວປະຕິບັດການ Collider
ເຫດຜົນ:
1) ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແກນ Z ຄວາມເລິກ.
2) ຈຳນວນຈຸດຖືກຕີ ແລະ ການປະຕິບັດງານຜິດພາດ (ເຊັ່ນ: ການດຶງຂໍ້ມູນຂ້າງດຽວໂດຍບໍ່ມີລັດສະໝີການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ).
3) ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງ: ໃຊ້ເຄື່ອງມື D4 ກັບເຄື່ອງມື D10 ສຳລັບການປະມວນຜົນ).
4) ໂປຣແກຣມຜິດພາດ (ຕົວຢ່າງ: A7.NC ໄປຫາ A9.NC).
5) ລໍ້ມືໝຸນໄປໃນທິດທາງທີ່ຜິດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານດ້ວຍມື.
6) ກົດໃນທິດທາງທີ່ຜິດໃນລະຫວ່າງການໝຸນດ້ວຍມືຢ່າງວ່ອງໄວ (ຕົວຢ່າງ: -X ກົດ +X).
ປັບປຸງ:
1) ເມື່ອປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແກນ Z ທີ່ເລິກ, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຖືກຕັ້ງ. (ໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມ, ໜ້າດິນດ້ານເທິງ, ໜ້າດິນການວິເຄາະ, ແລະອື່ນໆ).
2) ກວດສອບຈຳນວນຄັ້ງຂອງການຕີ ແລະ ການດຳເນີນງານຊ້ຳໆຫຼັງຈາກສຳເລັດ.
3) ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ກວດສອບຊ້ຳໆກັບແຜ່ນໂປຣແກຣມ ແລະ ໂປຣແກຣມກ່ອນຕິດຕັ້ງ.
4) ໂປຣແກຣມຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບ.
5) ເມື່ອໃຊ້ການດຳເນີນງານດ້ວຍມື, ຜູ້ປະຕິບັດງານເອງຕ້ອງປັບປຸງຄວາມຊຳນານໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
6) ເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍມືຢ່າງວ່ອງໄວ, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານສາມາດຍົກແກນ Z ຂຶ້ນໄປຫາຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍ.
ພາກທີ 5
ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວ
ເຫດຜົນ:
1) ຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກຫຍາບ.
2) ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄົມ.
3) ການໜີບເຄື່ອງມືຍາວເກີນໄປ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງໃບມີດຍາວເກີນໄປ.
4) ການກຳຈັດຮອຍແຕກ, ການເປົ່າລົມ, ແລະ ການລ້າງນ້ຳມັນເຄື່ອງແມ່ນບໍ່ດີ.
5) ວິທີການປ້ອນເຄື່ອງມືດ້ວຍໂປຣແກຣມ (ທ່ານສາມາດລອງພິຈາລະນາການເຈາະລົງ).
6) ຊິ້ນວຽກມີຮອຍຂູດ.
ປັບປຸງ:
1) ຕົວກໍານົດການຕັດ, ຄວາມທົນທານ, ຄ່າອະນຸຍາດ, ຄວາມໄວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການປ້ອນຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນ.
2) ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນມັນເປັນໄລຍະໆ.
3) ເມື່ອໜີບເຄື່ອງມື, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາທີ່ໜີບໃຫ້ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແລະໃບມີດບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປເພື່ອຫຼີກລ່ຽງອາກາດ.
4) ສຳລັບການຕັດດ້ວຍມີດແປ, ມີດຮູບຕົວ R, ແລະ ມີດດັງມົນ, ຄວາມໄວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການປ້ອນຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນ.
5) ຊິ້ນວຽກມີຂອບລວດ: ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະວິທີການປ້ອນເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາ, ສະນັ້ນພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊົດເຊີຍຂອບທີ່ມີຂອບລວດ.
ພາກທີ 6
ຂອບບิ่น
1) ໃຫ້ອາຫານໄວເກີນໄປ - ໃຫ້ຊ້າລົງຕາມຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານທີ່ເໝາະສົມ.
2) ການປ້ອນໄວເກີນໄປໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ - ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການປ້ອນລົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ.
3) ໜີບວ່າງ (ເຄື່ອງມື) - ໜີບ.
4) ໜີບວ່າງ (ຊິ້ນວຽກ) - ໜີບ.
5) ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ (ເຄື່ອງມື) - ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ອະນຸຍາດ, ໜີບດ້າມຈັບໃຫ້ເລິກກວ່າ, ແລະລອງເຈາະ.
6) ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຄົມເກີນໄປ - ປ່ຽນມຸມຂອບຕັດທີ່ບອບບາງ, ຂອບຫຼັກ.
7) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງພໍ - ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງດີ.
ພາກທີ 7
ການສວມໃສ່ ແລະ ການຊຸດໂຊມ
1) ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໄວເກີນໄປ - ຫຼຸດຄວາມໄວລົງ ແລະ ຕື່ມນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นໃຫ້ພຽງພໍ.
2) ວັດສະດຸແຂງ - ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ເພີ່ມວິທີການຮັກສາໜ້າດິນ.
3) ການຍຶດຕິດຂອງຊິບ - ປ່ຽນຄວາມໄວໃນການປ້ອນ, ຂະໜາດຂອງຊິບ ຫຼື ໃຊ້ນ້ຳມັນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ປືນລົມເພື່ອທຳຄວາມສະອາດຊິບ.
4) ຄວາມໄວໃນການປ້ອນບໍ່ເໝາະສົມ (ຕໍ່າເກີນໄປ) - ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປ້ອນ ແລະ ລອງຫຼຸດຄວາມໄວລົງໃນການໂມ້.
5) ມຸມຕັດບໍ່ເໝາະສົມ - ໃຫ້ປ່ຽນມັນໄປເປັນມຸມຕັດທີ່ເໝາະສົມ.
6) ມຸມບັນເທົາຂອງເຄື່ອງມືນ້ອຍເກີນໄປ - ປ່ຽນມັນໃຫ້ເປັນມຸມບັນເທົາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ພາກທີ 8
ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ
1) ຄວາມໄວໃນການປ້ອນ ແລະ ການຕັດໄວເກີນໄປ - ແກ້ໄຂຄວາມໄວໃນການປ້ອນ ແລະ ການຕັດ
2) ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ (ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງມື) - ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ ຫຼື ປ່ຽນເງື່ອນໄຂການຕັດ
3) ມຸມຕັດໃຫຍ່ເກີນໄປ - ປ່ຽນເປັນມຸມຕັດນ້ອຍລົງ ແລະ ແກ້ໄຂຂອບ (ໃຊ້ຫີນລັບເພື່ອຄົມຂອບໜຶ່ງຄັ້ງ)
4) ໜີບວ່າງ - ໜີບຊິ້ນວຽກ
5) ພິຈາລະນາຄວາມໄວ ແລະ ປະລິມານການປ້ອນ
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງສາມປັດໄຈຄື ຄວາມໄວ, ອັດຕາປ້ອນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກຳນົດຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ອັດຕາປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເໝາະສົມມັກຈະນຳໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-03-2024
