Deel 1
Iwwerschneidung vum Werkstéck:
Grond:
1) Fir datt de Cutter hopst, ass den Tool net staark genuch an ass ze laang oder ze kleng, wouduerch den Tool hopst.
2) Falsch Operatioun vum Bedreiwer.
3) Ongläichméisseg Schnëttzalabe (zum Beispill: 0,5 op der Säit vun der gekrëmmter Uewerfläch an 0,15 op der Ënnersäit loossen) 4) Falsch Schnëttparameter (zum Beispill: d'Toleranz ass ze grouss, d'SF-Astellung ass ze séier, etc.)
verbesseren:
1) Benotzt de Cutter-Prinzip: et kann grouss sinn, awer net kleng, et kann kuerz sinn, awer net laang.
2) Füügt d'Eckreinigungsprozedur derbäi a probéiert de Rand sou gläichméisseg wéi méiglech ze halen (de Rand op der Säit an ënnen soll gläichméisseg sinn).
3) D'Schnëttparameter vernünfteg upassen an d'Ecken mat grousse Margen ofrënnen.
4) Mat der SF-Funktioun vun der Maschinn kann den Operateur d'Geschwindegkeet fein ofstëmmen, fir dee beschte Schnëtteffekt vun der Maschinn z'erreechen.
Deel 2
Problem mat der Astellung vum Tool
Grond:
1) Den Operateur ass net präzis beim manuelle Betrib.
2) D'Tool ass falsch festgeklemmt.
3) D'Klingen um fléiende Messer ass falsch (de fléiende Messer selwer huet verschidde Feeler).
4) Et gëtt e Feeler tëscht dem R-Cutter, dem Flaache Cutter an dem fléiende Cutter.
verbesseren:
1) Manuell Operatioune solle suergfälteg widderholl iwwerpréift ginn, an d'Tool soll sou vill wéi méiglech um selwechte Punkt agestallt ginn.
2) Beim Installatioun vum Tool, bléist et mat enger Loftpistoul propper oder wëscht et mat engem Lapp propper.
3) Wann d'Klingen um fléiende Fräser um Werkzeughalter gemooss muss ginn an d'Ënnerfläch poléiert ass, kann eng Klingen benotzt ginn.
4) Eng separat Prozedur fir d'Astellung vun den Tools kann Feeler tëscht R-Fräs, Flaachfräs a fléiende Fräs vermeiden.
Deel 3
Collider-Programméierung
Grond:
1) D'Sécherheetshéicht ass net genuch oder net agestallt (de Fräs oder de Spannfutter trëfft d'Wierkstéck wärend der Schnellzufuhr G00).
2) Den Tool op der Programmlëscht an den aktuellen Programmtool sinn falsch geschriwwen.
3) D'Werkzeuglängt (Klingenlängt) an déi tatsächlech Veraarbechtungsdéift um Programmblat sinn falsch uginn.
4) D'Déiftenaufnahme vun der Z-Achs an déi tatsächlech Z-Achsaufnahme sinn falsch um Programmblat geschriwwen.
5) D'Koordinaten sinn während der Programméierung falsch agestallt.
verbesseren:
1) Mooss d'Héicht vum Werkstéck präzis a gitt sécher, datt déi sécher Héicht iwwer dem Werkstéck ass.
2) D'Tools op der Programmlëscht mussen mat den aktuellen Programmtools iwwereneestëmmen (probéiert eng automatesch Programmlëscht ze benotzen oder benotzt Biller fir eng Programmlëscht ze generéieren).
3) Mooss déi tatsächlech Déift vun der Veraarbechtung um Werkstéck a schreift d'Längt an d'Klingenlängt vum Tool kloer op der Programmblat (normalerweis ass d'Längt vun der Toolklemm 2-3MM méi grouss wéi d'Werkstéck, an d'Klingenlängt ass 0,5-1,0MM).
4) Huelt déi tatsächlech Z-Achsnummer um Werkstéck a schreift se kloer op de Programmblat. (Dës Operatioun gëtt normalerweis manuell opgeschriwwen a muss ëmmer erëm iwwerpréift ginn).
Deel 4
Kollider-Operator
Grond:
1) Feeler bei der Astellung vun der Déift vum Z-Achs-Tool.
2) D'Zuel vun de Punkten ass getraff an d'Operatioun ass falsch (z.B.: unilateral Ofruffen ouni Zufuhrradius, etc.).
3) Benotzt dat falscht Tool (zum Beispill: benotzt en D4-Tool mam D10-Tool fir d'Veraarbechtung).
4) De Programm ass falsch gelaf (zum Beispill: A7.NC ass op A9.NC gaangen).
5) D'Handrad dréit sech beim manuelle Betrib an déi falsch Richtung.
6) Beim manuelle Schnelltravers drécken an déi falsch Richtung (zum Beispill: -X drécken +X).
verbesseren:
1) Beim déif Z-Achs-Toolsetzen musst Dir drop oppassen, wou den Tool agestallt gëtt. (Ënnerfläch, iewescht Uewerfläch, Analysefläch, etc.).
2) Iwwerpréift d'Zuel vun den Treffer an Operatiounen ëmmer erëm no der Fäerdegstellung.
3) Beim Installatioun vum Tool, kontrolléiert et ëmmer erëm mam Programmblat a mam Programm, ier Dir et installéiert.
4) De Programm muss een nom aneren an der Reiefolleg gefollegt ginn.
5) Beim manuelle Betrib muss den Operateur selwer seng Fäegkeeten an der Bedienung vun der Maschinn verbesseren.
6) Wann Dir manuell séier beweegt, kënnt Dir d'Z-Achs als éischt op d'Wierkstéck hiewen, ier Dir Iech beweegt.
Deel 5
Uewerflächengenauegkeet
Grond:
1) D'Schnëttparameter sinn net raisonnabel an d'Uewerfläch vum Werkstéck ass rau.
2) D'Schneidkant vum Tool ass net schaarf.
3) D'Spannung vum Werkzeug ass ze laang an de Spillraum vum Klingen ass ze grouss.
4) Spanentfernung, Loftblosen an Uelegspülen sinn net gutt.
5) Programméierungsmethod fir d'Zufuhr vun den Tools (Dir kënnt probéieren, Réckfräsen ze berücksichtegen).
6) D'Wierkstéck huet Graten.
verbesseren:
1) Schnëttparameter, Toleranzen, Zoulagen, Geschwindegkeet an Zufuhrastellungen mussen raisonnabel sinn.
2) D'Instrument muss vum Benotzer vun Zäit zu Zäit iwwerpréift an ersat ginn.
3) Beim Spannen vum Werkzeug muss de Benotzer d'Spannung sou kuerz wéi méiglech halen, an d'Klingen däerf net ze laang sinn, fir d'Loft ze vermeiden.
4) Fir Réckschnëtt mat Flaachmesser, R-Messer a Ronnmesser mussen d'Geschwindegkeet an d'Zufuhrastellungen raisonnabel sinn.
5) D'Wierkstéck huet Graten: Et hänkt direkt mat eisem Maschinnenwierksgeschir, dem Werkzeug an der Werkzeugzufuhrmethod zesummen, dofir musse mir d'Leeschtung vun der Maschinnenwierksgeschir verstoen an d'Kante mat Graten ausgläichen.
Deel 6
ofsplittende Kant
1) Ze séier Zufuhr -- verlangsamt op eng passend Zufuhrgeschwindegkeet.
2) D'Zufuhr ass um Ufank vum Schnëtt ze séier -- verlangsamt d'Zufuhrgeschwindegkeet um Ufank vum Schnëtt.
3) Klemm lass (Tool) - Klemm.
4) Klemm lass (Werkstéck) - Klemm.
5) Net genuch Steifheet (Tool) - Benotzt dat kierzt erlaabt Tool, spannt de Grëff méi déif un a probéiert ze fräsen.
6) D'Schneidkant vum Werkzeug ass ze schaarf - ännert de Wénkel vun der fragiler Schneidkant, d'Haaptkant.
7) D'Maschinn an den Handwierksgeschirhalter sinn net steif genuch - benotzt eng Maschinn an en Handwierksgeschirhalter mat gudder Steifheet.
Deel 7
Verschleiung
1) D'Maschinngeschwindegkeet ass ze héich - reduzéiert d'Geschwindegkeet a gitt genuch Killmëttel derbäi.
2) Gehärtete Materialien - benotzt fortgeschratt Schnëttinstrumenter a Geschirmaterialien, a verbessert d'Uewerflächenbehandlungsmethoden.
3) Spanhaftung - ännert d'Zufuhrgeschwindegkeet, d'Spangréisst oder benotzt Killueleg oder eng Loftpistoul fir d'Spanen ze botzen.
4) D'Zufuhrgeschwindegkeet ass net korrekt (ze niddreg) - erhéicht d'Zufuhrgeschwindegkeet a probéiert no ënnen ze fräsen.
5) De Schnëttwénkel ass net passend -- ännert en op e passenden Schnëttwénkel.
6) Den Haaptentlaaschtungswénkel vum Werkzeug ass ze kleng - ännert en op e méi groussen Entlaaschtungswénkel.
Deel 8
Vibratiounsmuster
1) D'Zufuhr- a Schnëttgeschwindegkeet sinn ze séier -- korrigéiert d'Zufuhr- a Schnëttgeschwindegkeet
2) Net genuch Steifheet (Maschinnwierksgeschir an Werkzeughalter) - besser Maschinnwierksgeschir an Werkzeughalter benotzen oder d'Schnëttbedingungen änneren
3) De Reliefwénkel ass ze grouss - ännert en op e méi klenge Reliefwénkel a veraarbecht d'Schneid (benotzt e Schleifsteen fir d'Schneid eemol ze schärfen)
4) Spann lass -- spannt d'Wierkstéck fest
5) Berécksiichtegt d'Geschwindegkeet an d'Fudderquantitéit
D'Bezéiung tëscht den dräi Faktoren Geschwindegkeet, Zufuhr an Schnëttdéift ass de wichtegste Faktor fir den Schnëtteffekt ze bestëmmen. Ongerecht Zufuhr a Geschwindegkeet féieren dacks zu enger reduzéierter Produktioun, enger schlechter Werkstéckqualitéit a schwéiere Schied un den Tools.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 03. Januar 2024
