បញ្ហាទូទៅ និងការកែលម្អក្នុងការកែច្នៃ CNC

រូបភាព_៧៣៣៩
រូបភាព_៧៣៤១
ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី 1

ការកាត់លើសចំណុះនៃស្នាដៃ៖

ហេស៊ីសៀន

ហេតុផល៖
១) ដើម្បី​លោត​ឧបករណ៍​កាត់ ឧបករណ៍​មិន​រឹងមាំ​គ្រប់គ្រាន់ ហើយ​វែង​ពេក ឬ​តូច​ពេក ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ឧបករណ៍​លោត។
2) ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវដោយប្រតិបត្តិករ។
៣) ប្រាក់ឧបត្ថម្ភកាត់មិនស្មើគ្នា (ឧទាហរណ៍៖ ទុក ០.៥ នៅចំហៀងផ្ទៃកោង និង ០.១៥ នៅផ្នែកខាងក្រោម) ៤) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍៖ ភាពអត់ធ្មត់ធំពេក ការកំណត់ SF លឿនពេក។ល។)
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖
១) ប្រើគោលការណ៍កាត់៖ វាអាចធំប៉ុន្តែមិនតូចទេ វាអាចខ្លីប៉ុន្តែមិនវែង។
2) បន្ថែមនីតិវិធីសម្អាតជ្រុង ហើយព្យាយាមរក្សាគែមឱ្យស្មើគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន (គែមនៅចំហៀង និងខាងក្រោមគួរតែស្របគ្នា)។
៣) កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល និងកាត់ជ្រុងដោយគែមធំៗ។
៤) ដោយប្រើមុខងារ SF របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រតិបត្តិករអាចលៃតម្រូវល្បឿនដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពកាត់ល្អបំផុតរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី 2

បញ្ហាកំណត់ឧបករណ៍

 

ហេស៊ីសៀន

ហេតុផល៖
១) ប្រតិបត្តិករមិនមានភាពត្រឹមត្រូវនៅពេលប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
2) ឧបករណ៍នេះត្រូវបានខ្ទាស់មិនត្រឹមត្រូវ។
៣) កាំបិតនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ហោះមិនត្រឹមត្រូវ (ម៉ាស៊ីនកាត់ហោះខ្លួនឯងមានកំហុសជាក់លាក់)។
៤) មានកំហុសរវាងឧបករណ៍កាត់រាងអក្សរ R ឧបករណ៍កាត់រាងសំប៉ែត និងឧបករណ៍កាត់រាងហោះ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖
១) ប្រតិបត្តិការដោយដៃគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នម្តងហើយម្តងទៀត ហើយឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់នៅចំណុចដដែលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
2) ពេលដំឡើងឧបករណ៍ សូមផ្លុំវាឱ្យស្អាតដោយប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ ឬជូតវាឱ្យស្អាតដោយប្រើក្រណាត់។
៣) នៅពេលដែលកាំបិតនៅលើឧបករណ៍កាត់ហោះត្រូវការវាស់លើកន្លែងកាន់ឧបករណ៍ ហើយផ្ទៃខាងក្រោមត្រូវបានប៉ូលា កាំបិតអាចត្រូវបានប្រើ។
៤) នីតិវិធីកំណត់ឧបករណ៍ដាច់ដោយឡែកមួយអាចជៀសវាងកំហុសរវាងឧបករណ៍កាត់រាងអក្សរ R ឧបករណ៍កាត់រាងសំប៉ែត និងឧបករណ៍កាត់រាងហោះ។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី 3

ការសរសេរកម្មវិធី Collider

ហេស៊ីសៀន

ហេតុផល៖
1) កម្ពស់សុវត្ថិភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនបានកំណត់ (ឧបករណ៍កាត់ ឬក្បាលម៉ាស៊ីនប៉ះនឹងស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលចំណីលឿន G00)។
២) ឧបករណ៍​នៅ​ក្នុង​បញ្ជី​កម្មវិធី និង​ឧបករណ៍​កម្មវិធី​ពិត​ប្រាកដ​ត្រូវ​បាន​សរសេរ​មិន​ត្រឹមត្រូវ។
៣) ប្រវែងឧបករណ៍ (ប្រវែងផ្លែកាំបិត) និងជម្រៅដំណើរការជាក់ស្តែងនៅលើសន្លឹកកម្មវិធីត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវ។
៤) ការទាញយកជម្រៅអ័ក្ស Z និងការទាញយកអ័ក្ស Z ជាក់ស្តែងត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវនៅលើសន្លឹកកម្មវិធី។
៥) កូអរដោនេត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖
១) វាស់កម្ពស់នៃស្នាដៃបានត្រឹមត្រូវ ហើយធានាថាកម្ពស់សុវត្ថិភាពគឺខ្ពស់ជាងស្នាដៃ។
២) ឧបករណ៍​នៅលើ​បញ្ជី​កម្មវិធី​ត្រូវតែ​ស្របគ្នា​នឹង​ឧបករណ៍​កម្មវិធី​ពិតប្រាកដ (សាកល្បង​ប្រើ​បញ្ជី​កម្មវិធី​ស្វ័យប្រវត្តិ ឬ​ប្រើ​រូបភាព​ដើម្បី​បង្កើត​បញ្ជី​កម្មវិធី)។
៣) វាស់ជម្រៅពិតប្រាកដនៃដំណើរការលើស្នាដៃ ហើយសរសេរប្រវែង និងប្រវែងដាវរបស់ឧបករណ៍នៅលើសន្លឹកកម្មវិធីឱ្យច្បាស់លាស់ (ជាទូទៅប្រវែងក្ដាប់ឧបករណ៍ខ្ពស់ជាងស្នាដៃ 2-3 មីលីម៉ែត្រ ហើយប្រវែងដាវគឺ 0.5-1.0 មីលីម៉ែត្រ)។
៤) យកលេខអ័ក្ស Z ពិតប្រាកដនៅលើស្នាដៃ ហើយសរសេរវាឱ្យច្បាស់លាស់នៅលើសន្លឹកកម្មវិធី។ (ប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានសរសេរដោយដៃជាទូទៅ ហើយត្រូវការត្រួតពិនិត្យម្តងហើយម្តងទៀត)។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី ៤

ប្រតិបត្តិករ Collider

ហេស៊ីសៀន

ហេតុផល៖
1) កំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍អ័ក្ស Z ជម្រៅ។
2) ចំនួនចំណុចត្រូវបានវាយប្រហារ ហើយប្រតិបត្តិការគឺខុស (ដូចជា៖ ការទាញយកឯកតោភាគីដោយគ្មានកាំចំណី។ល។)
៣) ប្រើឧបករណ៍ខុស (ឧទាហរណ៍៖ ប្រើឧបករណ៍ D4 ជាមួយឧបករណ៍ D10 សម្រាប់ដំណើរការ)។
៤) កម្មវិធី​បាន​ដំណើរការ​ខុសប្រក្រតី (ឧទាហរណ៍៖ A7.NC បាន​ទៅ A9.NC)។
៥) កង់ដៃបង្វិលក្នុងទិសដៅខុសកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
៦) ចុចទិសដៅខុសអំឡុងពេលបត់យ៉ាងលឿនដោយដៃ (ឧទាហរណ៍៖ -X ចុច +X)។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖
១) នៅពេលអនុវត្តការកំណត់ឧបករណ៍អ័ក្ស Z ឱ្យជ្រៅ អ្នកត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកន្លែងដែលឧបករណ៍កំពុងត្រូវបានកំណត់។ (ផ្ទៃខាងក្រោម ផ្ទៃខាងលើ ផ្ទៃវិភាគ។ល។)។
2) ពិនិត្យមើលចំនួននៃការចុច និងប្រតិបត្តិការម្តងហើយម្តងទៀតបន្ទាប់ពីបញ្ចប់។
៣) នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ សូមពិនិត្យវាម្តងហើយម្តងទៀតជាមួយសន្លឹកកម្មវិធី និងកម្មវិធីមុនពេលដំឡើងវា។
៤) កម្មវិធីត្រូវតែអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយ។
៥) នៅពេលប្រើប្រាស់ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិករខ្លួនឯងត្រូវតែបង្កើនជំនាញរបស់ខ្លួនក្នុងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
៦) នៅពេលផ្លាស់ទីដោយដៃយ៉ាងលឿន ដំបូងអ្នកអាចលើកអ័ក្ស Z ទៅនឹងស្នាដៃមុនពេលផ្លាស់ទី។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី 5

ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃ

ហេស៊ីសៀន

ហេតុផល៖
១) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនសមហេតុផល ហើយផ្ទៃការងារគឺរដុប។
2) គែមកាត់របស់ឧបករណ៍មិនមុតទេ។
៣) ការគៀបឧបករណ៍វែងពេក ហើយចន្លោះពីមុខកាំបិតវែងពេក។
៤) ការដកបន្ទះសៀគ្វីចេញ ការផ្លុំខ្យល់ និងការលាងសម្អាតប្រេងមិនល្អទេ។
៥) វិធីសាស្ត្រ​បញ្ចូល​ឧបករណ៍​សរសេរ​កម្មវិធី (អ្នកអាចសាកល្បងពិចារណា​ការកិន​ចុះក្រោម)។
៦) ស្នាដៃនេះមានស្នាមប្រេះ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖
១) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ការអត់ឱន ការអនុញ្ញាត ល្បឿន និងការកំណត់ចំណីត្រូវតែសមហេតុផល។
2) ឧបករណ៍នេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករពិនិត្យ និងជំនួសវាម្តងម្កាល។
៣) ពេល​គៀប​ឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិករ​ត្រូវ​រក្សា​ការគៀប​ឲ្យ​ខ្លី​តាម​ដែល​អាច​ធ្វើ​ទៅ​បាន ហើយ​ដាវ​មិន​គួរ​វែង​ពេក​ដើម្បី​ជៀសវាង​ខ្យល់​ឡើយ។
៤) សម្រាប់ការកាត់ចុះក្រោមដោយប្រើកាំបិតសំប៉ែត កាំបិតរាងអក្សរ R និងកាំបិតច្រមុះមូល ល្បឿន និងការកំណត់កម្លាំងកាត់ត្រូវតែសមហេតុផល។
៥) ស្នាដៃមានស្នាមប្រេះ៖ វាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងវិធីសាស្ត្របញ្ចូលឧបករណ៍របស់យើង ដូច្នេះយើងត្រូវយល់ពីដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងទូទាត់សងសម្រាប់គែមដែលមានស្នាមប្រេះ។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី 6

គែម​ច្រៀក

ហេស៊ីសៀន

១) ឲ្យចំណីលឿនពេក -- បន្ថយល្បឿនទៅត្រឹមល្បឿនចំណីសមរម្យ។
2) ចំណីលឿនពេកនៅដើមដំបូងនៃការកាត់ - សូមបន្ថយល្បឿនចំណីនៅដើមដំបូងនៃការកាត់។
៣) តោងរលុង (ឧបករណ៍) - តោង។
៤) តោងរលុង (ស្នាដៃ) - តោង។
៥) ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧបករណ៍) - ប្រើឧបករណ៍ខ្លីបំផុតតាមដែលអនុញ្ញាត រឹតចំណុចទាញឱ្យជ្រៅជាង ហើយសាកល្បងកិន។
៦) គែមកាត់របស់ឧបករណ៍មុតពេក - ផ្លាស់ប្តូរមុំគែមកាត់ដែលផុយស្រួយ គែមបឋម។
៧) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និង​ឧបករណ៍​កាន់​មិន​រឹង​គ្រប់គ្រាន់​ទេ - សូម​ប្រើ​ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន និង​ឧបករណ៍​កាន់​ដែល​មាន​ភាព​រឹង​ល្អ។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី ៧

ការពាក់ និងរហែក

ហេស៊ីសៀន

១) ល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿនពេក - បន្ថយល្បឿន ហើយបន្ថែមទឹកត្រជាក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។
2) សម្ភារៈរឹង - ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ និងសម្ភារៈឧបករណ៍ទំនើបៗ និងបង្កើនវិធីសាស្ត្រព្យាបាលផ្ទៃ។
៣) ការស្អិតជាប់នឹងបន្ទះសៀគ្វី - ផ្លាស់ប្តូរល្បឿនចំណី ទំហំបន្ទះសៀគ្វី ឬប្រើប្រេងត្រជាក់ ឬកាំភ្លើងខ្យល់ដើម្បីសម្អាតបន្ទះសៀគ្វី។
៤) ល្បឿនចំណីមិនសមរម្យ (ទាបពេក) - បង្កើនល្បឿនចំណី ហើយសាកល្បងបន្ថយល្បឿនកិន។
៥) មុំកាត់មិនសមរម្យ - ប្តូរវាទៅជាមុំកាត់សមស្រប។
៦) មុំ​បន្ធូរ​បឋម​របស់​ឧបករណ៍​តូច​ពេក - ប្តូរ​វា​ទៅ​ជា​មុំ​បន្ធូរ​ធំ​ជាង។

ហេស៊ីសៀន

ផ្នែកទី ៨

លំនាំរំញ័រ

ហេស៊ីសៀន

១) ល្បឿនចំណី និងល្បឿនកាត់លឿនពេក - កែតម្រូវល្បឿនចំណី និងល្បឿនកាត់
2) ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍កាន់) - ប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍កាន់ល្អជាង ឬផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌកាត់
៣) មុំ​ទ្រេត​ធំ​ពេក - ប្តូរ​វា​ទៅ​ជា​មុំ​ទ្រេត​តូច​ជាង ហើយ​កែច្នៃ​គែម (ប្រើ​ថ្ម​សំលៀង​ដើម្បី​ធ្វើ​ឲ្យ​គែម​មុត​ម្តង)
៤) តោង​ឲ្យ​រលុង - តោង​ស្នាដៃ​ឲ្យ​ជាប់
៥) ពិចារណាពីល្បឿន និងបរិមាណចំណី
ទំនាក់ទំនងរវាងកត្តាទាំងបីគឺល្បឿន ចំណី និងជម្រៅកាត់ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការកំណត់ប្រសិទ្ធភាពកាត់។ ចំណី និងល្បឿនមិនសមរម្យ ជារឿយៗនាំឱ្យមានការថយចុះផលិតកម្ម គុណភាពការងារមិនល្អ និងការខូចខាតឧបករណ៍ធ្ងន់ធ្ងរ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមករា-០៣-២០២៤

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង