ნაწილი 1
სამუშაო ნაწილის გადაჭრა:
მიზეზი:
1) საჭრელის ასაწევად, ხელსაწყო არ არის საკმარისად მტკიცე და ძალიან გრძელი ან ძალიან პატარაა, რაც იწვევს ხელსაწყოს ასაწევად.
2) ოპერატორის მიერ არასწორი ოპერაცია.
3) არათანაბარი ჭრის დასაშვები ნორმა (მაგალითად: დატოვეთ 0.5 მოხრილი ზედაპირის გვერდზე და 0.15 ქვედა მხარეს) 4) არასწორი ჭრის პარამეტრები (მაგალითად: ტოლერანტობა ძალიან დიდია, SF პარამეტრი ძალიან სწრაფია და ა.შ.)
გაუმჯობესება:
1) გამოიყენეთ საჭრელის პრინციპი: ის შეიძლება იყოს დიდი, მაგრამ არა პატარა, ის შეიძლება იყოს მოკლე, მაგრამ არა გრძელი.
2) დაამატეთ კუთხის გაწმენდის პროცედურა და ეცადეთ, რომ კიდე მაქსიმალურად თანაბარი იყოს (გვერდითა და ქვედა კიდეები ერთნაირი უნდა იყოს).
3) ჭრის პარამეტრების გონივრულად კორექტირება და კუთხეების მომრგვალება დიდი მინდვრებით.
4) დაზგის SF ფუნქციის გამოყენებით, ოპერატორს შეუძლია სიჩქარის დახვეწა დაზგის საუკეთესო ჭრის ეფექტის მისაღწევად.
ნაწილი 2
ხელსაწყოს დაყენების პრობლემა
მიზეზი:
1) ოპერატორი არ არის ზუსტი ხელით მუშაობისას.
2) ინსტრუმენტი არასწორად არის დამაგრებული.
3) მფრინავ საჭრელზე პირი არასწორია (თავად მფრინავ საჭრელს გარკვეული შეცდომები აქვს).
4) R საჭრელს, ბრტყელ საჭრელსა და მფრინავ საჭრელს შორის შეცდომაა.
გაუმჯობესება:
1) ხელით შესრულებული ოპერაციები გულდასმით უნდა შემოწმდეს განმეორებით და ინსტრუმენტი რაც შეიძლება დიდხანს უნდა იყოს დაყენებული ერთსა და იმავე წერტილში.
2) ხელსაწყოს დამონტაჟებისას, გაწმინდეთ იგი პნევმატური პისტოლეტით ან გაწმინდეთ ნაჭრით.
3) როდესაც მფრინავი საჭრელის პირი ხელსაწყოს დამჭერზე უნდა გაიზომოს და ქვედა ზედაპირი გაპრიალებულია, შესაძლებელია პირის გამოყენება.
4) R საჭრელს, ბრტყელ საჭრელსა და მფრინავ საჭრელს შორის შეცდომების თავიდან აცილება შესაძლებელია ხელსაწყოს ცალკეული დაყენების პროცედურის გამოყენებით.
ნაწილი 3
კოლაიდერის პროგრამირება
მიზეზი:
1) უსაფრთხოების სიმაღლე არასაკმარისია ან არ არის დაყენებული (საჭრელი ან ჩამკეტი სამუშაო ნაწილს ურტყამს სწრაფი მიწოდების G00 დროს).
2) პროგრამების სიაში არსებული ინსტრუმენტი და თავად პროგრამის ინსტრუმენტი არასწორად არის დაწერილი.
3) პროგრამის ფურცელზე ხელსაწყოს სიგრძე (პირის სიგრძე) და ფაქტობრივი დამუშავების სიღრმე არასწორად არის მითითებული.
4) პროგრამის ფურცელზე სიღრმის Z-ღერძის აღება და ფაქტობრივი Z-ღერძის აღება არასწორად არის ჩაწერილი.
5) პროგრამირების დროს კოორდინატები არასწორად არის დაყენებული.
გაუმჯობესება:
1) ზუსტად გაზომეთ სამუშაო ნაწილის სიმაღლე და დარწმუნდით, რომ უსაფრთხო სიმაღლე სამუშაო ნაწილის სიმაღლეზე მაღლა დგას.
2) პროგრამების სიაში არსებული ინსტრუმენტები უნდა შეესაბამებოდეს პროგრამის რეალურ ინსტრუმენტებს (შეეცადეთ გამოიყენოთ პროგრამების ავტომატური სია ან გამოიყენოთ სურათები პროგრამების სიის გენერირებისთვის).
3) გაზომეთ დამუშავების რეალური სიღრმე სამუშაო ნაწილზე და პროგრამის ფურცელზე გარკვევით ჩაწერეთ ხელსაწყოს სიგრძე და პირის სიგრძე (როგორც წესი, ხელსაწყოს დამჭერის სიგრძე 2-3 მმ-ით მეტია დამუშავებულ ნაწილზე, ხოლო პირის სიგრძე 0.5-1.0 მმ-ია).
4) სამუშაო ნაწილზე აიღეთ Z-ღერძის რეალური ნომერი და გარკვევით ჩაწერეთ პროგრამის ფურცელზე. (ეს ოპერაცია, როგორც წესი, ხელით იწერება და განმეორებით შემოწმებას საჭიროებს).
ნაწილი 4
კოლაიდერის ოპერატორი
მიზეზი:
1) სიღრმის Z ღერძის ხელსაწყოს დაყენების შეცდომა.
2) წერტილების რაოდენობა დაფიქსირებულია და ოპერაცია არასწორია (მაგალითად: ცალმხრივი მოძიება მიწოდების რადიუსის გარეშე და ა.შ.).
3) გამოიყენეთ არასწორი ინსტრუმენტი (მაგალითად: დამუშავებისთვის გამოიყენეთ D4 ინსტრუმენტი D10 ხელსაწყოსთან ერთად).
4) პროგრამა არასწორად წარიმართა (მაგალითად: A7.NC გადავიდა A9.NC-ზე).
5) ხელით მუშაობისას ხელის ბორბალი არასწორი მიმართულებით ბრუნავს.
6) ხელით სწრაფი გადაადგილებისას დააჭირეთ არასწორი მიმართულებით ღილაკს (მაგალითად: -X დააჭირეთ +X).
გაუმჯობესება:
1) Z-ღერძის ხელსაწყოს ღრმა დაყენებისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ხელსაწყოს დაყენების ადგილს (ქვედა ზედაპირი, ზედა ზედაპირი, ანალიზის ზედაპირი და ა.შ.).
2) დასრულების შემდეგ განმეორებით შეამოწმეთ დარტყმებისა და ოპერაციების რაოდენობა.
3) ხელსაწყოს დაყენებისას, ინსტალაციამდე განმეორებით შეამოწმეთ ის პროგრამის ფურცელთან და პროგრამასთან ერთად.
4) პროგრამა უნდა შესრულდეს თანმიმდევრობით, ერთმანეთის მიყოლებით.
5) ხელით მუშაობისას, ოპერატორმა თავად უნდა გააუმჯობესოს დაზგა-ინსტრუმენტის მართვის უნარები.
6) ხელით სწრაფი მოძრაობისას, გადაადგილებამდე შეგიძლიათ ჯერ Z-ღერძი სამუშაო ნაწილთან ასწიოთ.
ნაწილი 5
ზედაპირის სიზუსტე
მიზეზი:
1) ჭრის პარამეტრები არაგონივრულია და სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უხეშია.
2) ხელსაწყოს საჭრელი პირი არ არის ბასრი.
3) ხელსაწყოს დამჭერი ძალიან გრძელია და პირის კლირენსიც ძალიან გრძელია.
4) ნაპრალების მოცილება, ჰაერის ნაკადის შებერვა და ზეთის გამორეცხვა კარგი არ არის.
5) ხელსაწყოს კვების მეთოდის პროგრამირება (შეგიძლიათ განიხილოთ ქვევით დაფქვა).
6) სამუშაო ნაწილს აქვს ბურუსები.
გაუმჯობესება:
1) ჭრის პარამეტრები, ტოლერანტობები, შემწეობები, სიჩქარე და მიწოდების პარამეტრები გონივრული უნდა იყოს.
2) ხელსაწყოს ოპერატორისგან დროდადრო მისი შემოწმება და შეცვლაა საჭირო.
3) ხელსაწყოს დაჭერისას ოპერატორმა უნდა შეინარჩუნოს დამჭერი რაც შეიძლება მოკლე სიგრძის, ხოლო პირი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი ჰაერის თავიდან ასაცილებლად.
4) ბრტყელი, R-ფორმის და მრგვალი ცხვირის დანებით ჭრისთვის, სიჩქარისა და მიწოდების პარამეტრები გონივრული უნდა იყოს.
5) სამუშაო ნაწილს აქვს ბურუსები: ეს პირდაპირ კავშირშია ჩვენს დაზგასთან, ხელსაწყოსთან და ხელსაწყოს მიწოდების მეთოდთან, ამიტომ უნდა გვესმოდეს დაზგის მუშაობა და კიდეები ბურუსებით შევავსოთ.
ნაწილი 6
ნატეხი კიდე
1) ძალიან სწრაფად კვება -- შეანელეთ ტემპი შესაფერის სიჩქარემდე.
2) ჭრის დასაწყისში მიწოდება ძალიან სწრაფია -- შეანელეთ მიწოდების სიჩქარე ჭრის დასაწყისში.
3) დამჭერი ფხვიერი (ხელსაწყო) - დამჭერი.
4) დამჭერი ფხვიერი (სამუშაო ნაწილი) - დამჭერი.
5) არასაკმარისი სიმტკიცე (ხელსაწყო) - გამოიყენეთ დაშვებული უმოკლესი ხელსაწყო, უფრო ღრმად დაამაგრეთ სახელური და სცადეთ ფრეზირება.
6) ხელსაწყოს საჭრელი პირი ძალიან ბასრია - შეცვალეთ საჭრელი პირის მყიფე კუთხე, პირველადი პირი.
7) ჩარხები და ხელსაწყოების დამჭერი საკმარისად ხისტი არ არის - გამოიყენეთ კარგი ხისტი ჩარხები და ხელსაწყოების დამჭერი.
ნაწილი 7
ცვეთა და რღვევა
1) მანქანის სიჩქარე ძალიან მაღალია - შეანელეთ სიჩქარე და დაამატეთ საკმარისი რაოდენობის გამაგრილებელი.
2) გამაგრებული მასალები - გამოიყენეთ მოწინავე საჭრელი ხელსაწყოები და ხელსაწყოების მასალები და გაზარდეთ ზედაპირის დამუშავების მეთოდები.
3) ჩიპების ეკვრისობა - შეცვალეთ მიწოდების სიჩქარე, ჩიპების ზომა ან გამოიყენეთ გამაგრილებელი ზეთი ან პნევმატური პისტოლეტი ჩიპების გასაწმენდად.
4) მიწოდების სიჩქარე შეუსაბამოა (ძალიან დაბალია) - გაზარდეთ მიწოდების სიჩქარე და სცადეთ დაქუცმაცება.
5) ჭრის კუთხე შეუსაბამოა - შეცვალეთ იგი შესაბამის ჭრის კუთხეზე.
6) ხელსაწყოს ძირითადი რელიეფის კუთხე ძალიან მცირეა - შეცვალეთ იგი უფრო დიდი რელიეფის კუთხით.
ნაწილი 8
ვიბრაციის ნიმუში
1) მიწოდების და ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია - შეასწორეთ მიწოდების და ჭრის სიჩქარე
2) არასაკმარისი სიმტკიცე (დაზგა და ხელსაწყოს დამჭერი) - გამოიყენეთ უკეთესი დაზგები და ხელსაწყოს დამჭერები ან შეცვალეთ ჭრის პირობები
3) რელიეფის კუთხე ძალიან დიდია - შეცვალეთ იგი უფრო მცირე რელიეფის კუთხეზე და დაამუშავეთ კიდე (კიდის გასამახვილებლად ერთხელ გამოიყენეთ სალესი ქვა)
4) მოშვებული დამჭერი - დაამაგრეთ სამუშაო ნაწილი
5) გაითვალისწინეთ სიჩქარე და საკვების რაოდენობა
სამ ფაქტორს შორის - სიჩქარეს, მიწოდებასა და ჭრის სიღრმეს - შორის ურთიერთკავშირი ჭრის ეფექტის განსაზღვრის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია. არასათანადო მიწოდება და სიჩქარე ხშირად იწვევს წარმოების შემცირებას, სამუშაო ნაწილის დაბალ ხარისხს და ხელსაწყოს სერიოზულ დაზიანებას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 3 იანვარი
