Bagian 1
Potongan benda kerja:
alasan:
1) Untuk memantulkan pemotong, alatnya tidak cukup kuat dan terlalu panjang atau terlalu kecil, yang menyebabkan alat memantul.
2) Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3) Kelonggaran pemotongan tidak rata (misalnya: sisakan 0,5 pada sisi permukaan lengkung dan 0,15 pada bagian bawah) 4) Parameter pemotongan tidak tepat (misalnya: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)
memperbaiki:
1) Gunakan prinsip pemotong: bisa besar tetapi tidak kecil, bisa pendek tetapi tidak panjang.
2) Tambahkan prosedur pembersihan sudut, dan usahakan agar marginnya serata mungkin (margin pada bagian samping dan bawah harus konsisten).
3) Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar dan bulatkan sudut-sudut dengan margin besar.
4) Dengan menggunakan fungsi SF pada mesin perkakas, operator dapat mengatur kecepatan secara tepat guna memperoleh efek pemotongan terbaik pada mesin perkakas.
Bagian 2
Masalah pengaturan alat
alasan:
1) Operator tidak akurat saat mengoperasikan secara manual.
2) Alat dijepit secara tidak benar.
3) Pisau pada pemotong terbang tidak tepat (pemotong terbang itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4) Ada kesalahan antara pemotong R, pemotong datar, dan pemotong terbang.
memperbaiki:
1) Operasi manual harus diperiksa secara cermat berulang kali, dan alat harus ditempatkan pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2) Saat memasang alat, bersihkan dengan senapan angin atau lap dengan kain.
3) Bila bilah pada pemotong terbang perlu diukur pada dudukan alat dan permukaan bawahnya dipoles, bilah dapat digunakan.
4) Prosedur pengaturan alat yang terpisah dapat menghindari kesalahan antara pemotong R, pemotong datar, dan pemotong terbang.
Bagian 3
Pemrograman Collider
alasan:
1) Tinggi pengaman tidak mencukupi atau tidak diatur (pemotong atau chuck membentur benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2) Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya ditulis secara tidak benar.
3) Panjang alat (panjang bilah) dan kedalaman pemrosesan aktual pada lembar program ditulis secara tidak benar.
4) Kedalaman pengambilan sumbu Z dan pengambilan sumbu Z aktual ditulis secara tidak benar pada lembar program.
5) Koordinat ditetapkan secara tidak benar selama pemrograman.
memperbaiki:
1) Ukur tinggi benda kerja secara akurat dan pastikan ketinggian aman berada di atas benda kerja.
2) Peralatan pada daftar program harus konsisten dengan peralatan program sebenarnya (cobalah menggunakan daftar program otomatis atau gunakan gambar untuk membuat daftar program).
3) Ukur kedalaman pemrosesan aktual pada benda kerja, dan tulis dengan jelas panjang dan panjang bilah alat pada lembar program (umumnya panjang penjepit alat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilah 0,5-1,0MM).
4) Ambil angka sumbu Z yang sebenarnya pada benda kerja dan tulis dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
Bagian 4
Operator Collider
alasan:
1) Kesalahan pengaturan alat sumbu Z kedalaman
2) Jumlah titik terkena dan operasinya salah (seperti: pengambilan unilateral tanpa radius umpan, dll.).
3) Gunakan alat yang salah (misalnya: menggunakan alat D4 dengan alat D10 untuk pemrosesan).
4) Program berjalan salah (misalnya: A7.NC berubah menjadi A9.NC).
5) Roda tangan berputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6) Tekan arah yang salah selama penelusuran cepat manual (misalnya: -X tekan +X).
memperbaiki:
1) Saat melakukan pengaturan pahat sumbu Z yang dalam, perhatikan lokasi pengaturan pahat. (Permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dll.).
2) Periksa jumlah hit dan operasi berulang kali setelah selesai.
3) Saat memasang alat, periksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum memasangnya.
4) Program harus diikuti satu per satu secara berurutan.
5) Saat menggunakan operasi manual, operator sendiri harus meningkatkan kemampuannya dalam mengoperasikan peralatan mesin.
6) Bila menggerakkan dengan cepat secara manual, Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja terlebih dahulu sebelum menggerakkannya.
Bagian 5
Akurasi permukaan
alasan:
1) Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2) Mata pemotong alat tersebut tidak tajam.
3) Penjepitan alat terlalu panjang dan jarak bebas bilah terlalu panjang.
4) Pembuangan serpihan, peniupan udara, dan pembilasan oli tidaklah baik.
5) Pemrograman metode pengumpanan alat (Anda dapat mencoba mempertimbangkan penggilingan ke bawah).
6) Benda kerja memiliki gerinda.
memperbaiki:
1) Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, kecepatan dan pengaturan umpan harus wajar.
2) Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya dari waktu ke waktu.
3) Saat menjepit alat, operator diharuskan menjaga penjepit sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang untuk menghindari udara.
4) Untuk pemotongan ke bawah dengan pisau datar, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan dan umpan harus masuk akal.
5) Benda kerja memiliki gerinda: Hal ini berkaitan langsung dengan mesin perkakas, perkakas, dan metode pengumpanan perkakas kita, jadi kita perlu memahami kinerja mesin perkakas dan menebus bagian tepi yang terdapat gerinda.
Bagian 6
tepi yang terkelupas
1) Berikan makanan terlalu cepat--kurangi kecepatan pemberian makanan ke kecepatan yang sesuai.
2) Umpan terlalu cepat di awal pemotongan - kurangi kecepatan umpan di awal pemotongan.
3) Klem longgar (alat) - klem.
4) Klem longgar (benda kerja) - klem.
5) Kekakuan (alat) tidak memadai - Gunakan alat terpendek yang diizinkan, jepit pegangan lebih dalam, dan coba penggilingan.
6) Ujung pemotong alat terlalu tajam - ganti sudut ujung pemotong yang rapuh, ujung utama.
7) Mesin perkakas dan dudukan alat tidak cukup kaku - gunakan mesin perkakas dan dudukan alat dengan kekakuan yang baik.
Bagian 7
keausan
1) Kecepatan mesin terlalu cepat - kurangi kecepatan dan tambahkan cairan pendingin secukupnya.
2) Material yang dikeraskan-gunakan alat pemotong dan material perkakas yang canggih, dan tingkatkan metode perawatan permukaan.
3) Adhesi serpihan - ubah kecepatan pengumpanan, ukuran serpihan, atau gunakan oli pendingin atau senapan angin untuk membersihkan serpihan.
4) Kecepatan umpan tidak sesuai (terlalu rendah) - tingkatkan kecepatan umpan dan coba penggilingan ke bawah.
5) Sudut pemotongan tidak tepat - ubahlah ke sudut pemotongan yang tepat.
6) Sudut relief utama alat terlalu kecil - ubah ke sudut relief yang lebih besar.
Bagian 8
pola getaran
1) Umpan dan kecepatan pemotongan terlalu cepat - perbaiki umpan dan kecepatan pemotongan
2) Kekakuan yang tidak memadai (mesin perkakas dan dudukan perkakas) - gunakan mesin perkakas dan dudukan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan
3) Sudut relief terlalu besar - ubah ke sudut relief yang lebih kecil dan proses tepinya (gunakan batu asah untuk menajamkan tepinya sekali)
4) Klem longgar--jepit benda kerja
5) Pertimbangkan kecepatan dan jumlah umpan
Hubungan antara tiga faktor, yaitu kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan, merupakan faktor terpenting dalam menentukan hasil pemotongan. Umpan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali mengakibatkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat yang parah.
Waktu posting: 03-Jan-2024
