Bagian 1
Potongan berlebih pada benda kerja:
alasan:
1) Jika mata pisau memantul, berarti alat tersebut tidak cukup kuat dan terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menyebabkan alat tersebut memantul.
2) Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3) Toleransi pemotongan yang tidak merata (misalnya: sisakan 0,5 di sisi permukaan lengkung dan 0,15 di bagian bawah) 4) Parameter pemotongan yang tidak tepat (misalnya: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)
memperbaiki:
1) Gunakan prinsip pemotong: bisa besar tapi tidak kecil, bisa pendek tapi tidak panjang.
2) Tambahkan prosedur pembersihan sudut, dan usahakan agar margin tetap rata (margin di sisi dan bawah harus konsisten).
3) Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar dan bulatkan sudut dengan margin yang besar.
4) Dengan menggunakan fungsi SF pada mesin perkakas, operator dapat mengatur kecepatan secara halus untuk mencapai efek pemotongan terbaik dari mesin perkakas.
Bagian 2
Masalah pengaturan alat
alasan:
1) Operator tidak akurat saat mengoperasikan secara manual.
2) Alat tersebut dijepit dengan tidak benar.
3) Mata pisau pada pemotong terbang tidak sesuai (pemotong terbang itu sendiri memiliki beberapa kesalahan).
4) Terdapat kesalahan antara pemotong R, pemotong datar, dan pemotong terbang.
memperbaiki:
1) Pengoperasian manual harus diperiksa dengan cermat berulang kali, dan alat harus diatur pada titik yang sama sebisa mungkin.
2) Saat memasang alat, bersihkan dengan semprotan udara atau lap hingga bersih menggunakan kain.
3) Bila mata pisau pada pemotong terbang perlu diukur pada dudukan alat dan permukaan bawahnya dipoles, mata pisau dapat digunakan.
4) Prosedur pengaturan alat yang terpisah dapat menghindari kesalahan antara pemotong R, pemotong datar, dan pemotong terbang.
Bagian 3
Pemrograman Collider
alasan:
1) Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak diatur (pemotong atau chuck mengenai benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2) Alat yang tercantum dalam daftar program dan alat program yang sebenarnya ditulis secara tidak benar.
3) Panjang alat (panjang mata pisau) dan kedalaman pemrosesan sebenarnya pada lembar program ditulis dengan tidak benar.
4) Kedalaman pengambilan sumbu Z dan pengambilan sumbu Z aktual ditulis secara tidak benar pada lembar program.
5) Koordinat diatur secara tidak benar selama pemrograman.
memperbaiki:
1) Ukur tinggi benda kerja secara akurat dan pastikan ketinggian yang aman berada di atas benda kerja.
2) Alat-alat yang tercantum dalam daftar program harus sesuai dengan alat-alat program yang sebenarnya (cobalah menggunakan daftar program otomatis atau gunakan gambar untuk membuat daftar program).
3) Ukur kedalaman pemrosesan sebenarnya pada benda kerja, dan tulis dengan jelas panjang dan panjang mata pisau alat pada lembar program (umumnya panjang penjepit alat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang mata pisau 0,5-1,0MM).
4) Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tulis dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
Bagian 4
Operator Collider
alasan:
1) Kesalahan pengaturan alat sumbu Z kedalaman.
2) Jumlah titik yang dicapai salah (misalnya: pengambilan satu sisi tanpa radius umpan, dll.).
3) Menggunakan alat yang salah (misalnya: menggunakan alat D4 dengan alat D10 untuk pemrosesan).
4) Program mengalami kesalahan (misalnya: A7.NC berubah menjadi A9.NC).
5) Roda tangan berputar ke arah yang salah saat pengoperasian manual.
6) Menekan tombol arah yang salah saat melakukan traverse cepat manual (misalnya: -X tekan +X).
memperbaiki:
1) Saat melakukan pengaturan alat sumbu Z yang dalam, Anda harus memperhatikan di mana alat tersebut diatur. (Permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dll.).
2) Periksa jumlah hit dan operasi secara berulang setelah selesai.
3) Saat memasang alat, periksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum memasangnya.
4) Program ini harus diikuti satu per satu secara berurutan.
5) Saat menggunakan pengoperasian manual, operator sendiri harus meningkatkan kemampuannya dalam mengoperasikan mesin perkakas.
6) Saat melakukan pergerakan manual dengan cepat, Anda dapat terlebih dahulu menaikkan sumbu Z ke benda kerja sebelum bergerak.
Bagian 5
Akurasi permukaan
alasan:
1) Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2) Ujung alat tersebut tidak tajam.
3) Penjepitan alat terlalu panjang dan jarak bebas mata pisau terlalu lebar.
4) Pembersihan serpihan, peniupan udara, dan pembilasan oli bukanlah cara yang baik.
5) Memprogram metode pengumpanan alat (Anda dapat mempertimbangkan metode down milling).
6) Benda kerja memiliki gerigi.
memperbaiki:
1) Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, kecepatan, dan pengaturan umpan harus wajar.
2) Alat ini mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya dari waktu ke waktu.
3) Saat menjepit alat, operator diharuskan menjaga agar penjepit sependek mungkin, dan mata pisau tidak boleh terlalu panjang untuk menghindari masuknya udara.
4) Untuk pemotongan ke bawah dengan pisau datar, pisau R, dan pisau berujung bulat, pengaturan kecepatan dan laju pemakanan harus wajar.
5) Benda kerja memiliki gerinda: Hal ini berhubungan langsung dengan mesin perkakas, pahat, dan metode pemasukan pahat yang kita gunakan, sehingga kita perlu memahami kinerja mesin perkakas dan mengkompensasi bagian tepi yang bergerinda.
Bagian 6
tepi yang terkelupas
1) Kecepatan pemberian makan terlalu cepat--perlambat hingga kecepatan pemberian makan yang sesuai.
2) Kecepatan pemakanan terlalu cepat di awal pemotongan—kurangi kecepatan pemakanan di awal pemotongan.
3) Jepit longgar (alat) - jepit.
4) Jepit longgar (benda kerja) - jepit.
5) Kekakuan yang tidak memadai (alat) - Gunakan alat terpendek yang diizinkan, jepit gagangnya lebih dalam, dan coba lakukan penggilingan.
6) Mata pisau alat terlalu tajam - ubah sudut mata pisau yang rapuh, mata pisau utama.
7) Mesin perkakas dan dudukan perkakas tidak cukup kaku - gunakan mesin perkakas dan dudukan perkakas dengan kekakuan yang baik.
Bagian 7
keausan
1) Kecepatan mesin terlalu tinggi - kurangi kecepatannya dan tambahkan cairan pendingin secukupnya.
2) Material yang diperkeras - menggunakan alat potong dan material perkakas canggih, serta meningkatkan metode perawatan permukaan.
3) Daya rekat serpihan - ubah kecepatan pemakanan, ukuran serpihan, atau gunakan oli pendingin atau pistol udara untuk membersihkan serpihan.
4) Kecepatan pemakanan tidak sesuai (terlalu rendah) - tingkatkan kecepatan pemakanan dan coba lakukan down milling.
5) Sudut pemotongan tidak sesuai—ubahlah ke sudut pemotongan yang sesuai.
6) Sudut pelepas utama alat terlalu kecil - ubah ke sudut pelepas yang lebih besar.
Bagian 8
pola getaran
1) Kecepatan pemakanan dan pemotongan terlalu cepat--perbaiki kecepatan pemakanan dan pemotongan
2) Kekakuan yang tidak memadai (mesin perkakas dan dudukan pahat) - gunakan mesin perkakas dan dudukan pahat yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan.
3) Sudut relief terlalu besar - ubah ke sudut relief yang lebih kecil dan asah bagian tepinya (gunakan batu asah untuk menajamkan tepinya sekali)
4) Kencangkan klem secara longgar--kencangkan benda kerja
5) Pertimbangkan kecepatan dan jumlah umpan
Hubungan antara tiga faktor yaitu kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting dalam menentukan efek pemotongan. Laju pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat seringkali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat yang parah.
Waktu posting: 03-Jan-2024
