1. rész
Munkadarab túlvágása:
ok:
1) A vágószerszám visszapattanásához a szerszám nem elég erős, és túl hosszú vagy túl kicsi, ami a szerszám visszapattanását okozza.
2) A kezelő nem megfelelő kezeléséből adódó problémák.
3) Egyenetlen vágási ráhagyás (például: hagyjon 0,5-öt az ívelt felület oldalán és 0,15-öt az alján) 4) Nem megfelelő vágási paraméterek (például: túl nagy a tűréshatár, túl gyors az SF beállítás stb.)
javítani:
1) Használd a vágóelvet: lehet nagy, de nem kicsi, lehet rövid, de nem hosszú.
2) Végezze el a sarkok tisztítását, és próbálja meg a lehető legegyenletesebb szegélyt tartani (az oldalsó és alsó szegélynek egységesnek kell lennie).
3) Ésszerűen állítsa be a vágási paramétereket, és kerekítse le a sarkokat nagy margókkal.
4) A szerszámgép SF funkciójával a kezelő finomhangolhatja a sebességet a szerszámgép legjobb vágási hatásának elérése érdekében.
2. rész
Szerszámbeállítási probléma
ok:
1) A kezelő kézi kezelés esetén nem pontos.
2) A szerszám nincs megfelelően befogva.
3) A repülő vágó pengéje helytelen (maga a repülő vágó is hibás lehet).
4) Hiba van az R-vágó, a síkvágó és a repülővágó között.
javítani:
1) A kézi műveleteket ismételten gondosan ellenőrizni kell, és a szerszámot amennyire csak lehetséges, ugyanarra a pontra kell beállítani.
2) A szerszám felszerelésekor fújja tisztára egy légpisztollyal, vagy törölje tisztára egy ronggyal.
3) Ha a repülő vágó pengét a szerszámtartón kell mérni, és az alsó felület polírozott, penge használható.
4) Egy külön szerszámbeállítási eljárással elkerülhetők a hibák az R-vágó, a síkvágó és a repülővágó között.
3. rész
Collider-programozás
ok:
1) A biztonsági magasság nem elegendő, vagy nincs beállítva (a maró vagy a tokmány G00 gyorsjáratban nekiütközik a munkadarabnak).
2) A programlistában szereplő eszköz és a tényleges programeszköz helytelenül van megírva.
3) A programlapon a szerszámhossz (pengehossz) és a tényleges megmunkálási mélység helytelenül van megadva.
4) A mélységi Z-tengely irányú visszakeresés és a tényleges Z-tengely irányú visszakeresés helytelenül van megadva a programlapon.
5) A koordináták helytelenül vannak beállítva a programozás során.
javítani:
1) Pontosan mérje meg a munkadarab magasságát, és győződjön meg arról, hogy a biztonságos magasság a munkadarab felett van.
2) A programlistán szereplő eszközöknek meg kell egyezniük a tényleges programeszközökkel (próbálja meg használni az automatikus programlistát, vagy használjon képeket a programlista létrehozásához).
3) Mérje meg a munkadarab tényleges megmunkálási mélységét, és írja fel a programlapra a szerszám hosszát és pengehosszát (általában a szerszámbefogás hossza 2-3 mm-rel nagyobb, mint a munkadarab, a pengehossz pedig 0,5-1,0 mm).
4) Vegye a munkadarabon található tényleges Z tengely számát, és írja fel jól láthatóan a programlapra. (Ezt a műveletet általában kézzel kell leírni, és ismételten ellenőrizni kell).
4. rész
Collider-Operátor
ok:
1) Mélység Z tengely szerszámbeállítási hibája.
2) A pontok száma elérhetetlen, és a művelet hibás (például: egyoldalú lehívás előtolási sugár nélkül stb.).
3) Rossz szerszámot használjon (például: D4 szerszámot használjon D10 szerszámmal a megmunkáláshoz).
4) A program hibát jelzett (például: az A7.NC az A9.NC-be ugrott).
5) A kézikerék rossz irányba forog kézi üzemmód közben.
6) Manuális gyorsmenet közben nyomja meg a rossz irányt (például: -X nyomja meg a +X billentyűkombinációt).
javítani:
1) Mély Z-tengelyirányú szerszámbeállítás végrehajtásakor figyelni kell arra, hogy hová állítják be a szerszámot. (Alsó felület, felső felület, elemzési felület stb.).
2) A befejezés után ismételten ellenőrizze a találatok és műveletek számát.
3) A szerszám telepítésekor ismételten ellenőrizze a programlapot és a programot a telepítés előtt.
4) A programot sorrendben, egymás után kell követni.
5) Kézi üzemmód használata esetén a kezelőnek magának kell fejlesztenie a szerszámgép kezelésében való jártasságát.
6) Gyors kézi mozgatás esetén először felemelheti a Z tengelyt a munkadarabhoz, mielőtt mozgatná.
5. rész
Felületi pontosság
ok:
1) A vágási paraméterek ésszerűtlenek, és a munkadarab felülete durva.
2) A szerszám vágóéle nem éles.
3) A szerszámbefogás túl hosszú, és a pengehézag túl nagy.
4) A forgácseltávolítás, a levegőbefúvás és az olajöblítés nem megfelelő.
5) Szerszámadagolási módszer programozása (megpróbálhatja megfontolni a lefelé irányuló marást).
6) A munkadarab sorjákkal rendelkezik.
javítani:
1) A vágási paramétereknek, tűréseknek, ráhagyásoknak, sebesség- és előtolási beállításoknak ésszerűnek kell lenniük.
2) A szerszámot a kezelőnek időről időre ellenőriznie és cserélnie kell.
3) A szerszám befogásakor a kezelőnek a lehető legrövidebbre kell tartania a befogót, és a penge nem lehet túl hosszú, hogy elkerülje a levegő bejutását.
4) Lapos késekkel, R késekkel és lekerekített orrú késekkel történő lefelé irányuló vágás esetén a sebesség- és előtolási beállításoknak ésszerűnek kell lenniük.
5) A munkadarab sorjás: Ez közvetlenül összefügg a szerszámgépünkkel, a szerszámmal és a szerszámadagolási módszerrel, ezért meg kell értenünk a szerszámgép teljesítményét, és sorjával kell pótolnunk az éleket.
6. rész
forgácsolóél
1) Túl gyors az előtolás – lassítsa le megfelelő előtolási sebességre.
2) A vágás elején túl gyors az előtolás – a vágás elején lassítsa le az előtolás sebességét.
3) Laza bilincs (szerszám) - bilincs.
4) Laza szorító (munkadarab) - szorító.
5) Nem elegendő merevség (szerszám) - Használja a megengedett legrövidebb szerszámot, fogja be mélyebben a fogantyút, és próbálja meg marni.
6) A szerszám vágóéle túl éles - változtassa meg a törékeny vágóél szögét, az elsődleges élt.
7) A szerszámgép és a szerszámtartó nem elég merev - használjon jó merevségű szerszámgépet és szerszámtartót.
7. rész
kopás
1) A gép sebessége túl nagy – lassítson le, és töltsön be elegendő hűtőfolyadékot.
2) Edzett anyagok – fejlett vágószerszámokat és szerszámanyagokat kell használni, és növelni kell a felületkezelési módszerek számát.
3) Forgácstapadás – változtassa meg az előtolási sebességet, a forgács méretét, vagy használjon hűtőolajat vagy légpisztolyt a forgácsok tisztításához.
4) Az előtolási sebesség nem megfelelő (túl alacsony) - növelje az előtolási sebességet, és próbáljon meg egyirányú marást végezni.
5) A vágási szög nem megfelelő – módosítsa egy megfelelő vágási szögre.
6) A szerszám elsődleges hátszöge túl kicsi – módosítsa nagyobb hátszögre.
8. rész
rezgési minta
1) Az előtolás és a vágási sebesség túl nagy – korrigálja az előtolást és a vágási sebességet
2) Nem megfelelő merevség (szerszámgép és szerszámtartó) – használjon jobb szerszámgépeket és szerszámtartókat, vagy változtassa meg a forgácsolási feltételeket
3) A hátszög túl nagy - változtassa meg kisebb hátszögre, és élezze meg az élt (fenőkővel élezze meg egyszer).
4) Laza szorító – rögzítse a munkadarabot
5) Vegye figyelembe a sebességet és az előtolás mennyiségét
A sebesség, az előtolás és a forgácsolási mélység három tényezőjének kapcsolata a legfontosabb tényező a forgácsolási hatás meghatározásában. A nem megfelelő előtolás és sebesség gyakran csökkent termeléshez, rossz munkadarab-minőséghez és súlyos szerszámkárosodáshoz vezet.
Közzététel ideje: 2024. január 3.
