Parte 1
Sobrecorte da peza:
razón:
1) Para facer rebotar a fresa, a ferramenta non é o suficientemente forte e é demasiado longa ou demasiado pequena, o que fai que a ferramenta rebote.
2) Operación incorrecta por parte do operador.
3) Marxe de corte desigual (por exemplo: deixar 0,5 no lado da superficie curva e 0,15 na parte inferior) 4) Parámetros de corte incorrectos (por exemplo: a tolerancia é demasiado grande, o axuste de SF é demasiado rápido, etc.)
mellorar:
1) Usa o principio do cortador: pode ser grande pero non pequeno, pode ser curto pero non longo.
2) Engade o procedemento de limpeza de esquinas e tenta manter a marxe o máis uniforme posible (a marxe lateral e inferior debe ser consistente).
3) Axusta razoablemente os parámetros de corte e redondea as esquinas con marxes amplas.
4) Usando a función SF da máquina ferramenta, o operador pode axustar a velocidade para conseguir o mellor efecto de corte da máquina ferramenta.
Parte 2
Problema de axuste de ferramentas
razón:
1) O operador non é preciso cando opera manualmente.
2) A ferramenta está mal suxeita.
3) A lámina do cortador voador é incorrecta (o propio cortador voador ten certos erros).
4) Hai un erro entre o cortador R, o cortador plano e o cortador voador.
mellorar:
1) As operacións manuais deben comprobarse coidadosamente e repetidamente, e a ferramenta debe axustarse no mesmo punto tanto como sexa posible.
2) Ao instalar a ferramenta, límpea cunha pistola de aire comprimido ou limpea cun pano.
3) Cando sexa necesario medir a lámina da fresa voadora no portaferramentas e a superficie inferior estea pulida, pódese usar unha lámina.
4) Un procedemento de axuste de ferramentas separado pode evitar erros entre a fresa R, a fresa plana e a fresa voadora.
Parte 3
Programación en Collider
razón:
1) A altura de seguridade non é suficiente ou non está axustada (a fresa ou o mandril golpea a peza durante o avance rápido G00).
2) A ferramenta da lista de programas e a ferramenta do programa real están escritas incorrectamente.
3) A lonxitude da ferramenta (lonxitude da folla) e a profundidade de procesamento real na folla do programa están escritas incorrectamente.
4) A busca de profundidade no eixe Z e a busca real no eixe Z están escritas incorrectamente na folla do programa.
5) As coordenadas axustáronse incorrectamente durante a programación.
mellorar:
1) Mida con precisión a altura da peza de traballo e asegúrese de que a altura segura estea por riba da peza de traballo.
2) As ferramentas da lista de programas deben ser coherentes coas ferramentas reais do programa (tente usar a lista de programas automática ou use imaxes para xerar a lista de programas).
3) Mida a profundidade real de procesamento na peza e escriba claramente a lonxitude e a lonxitude da folla da ferramenta na folla do programa (xeralmente, a lonxitude da abrazadera da ferramenta é 2-3 MM maior que a peza e a lonxitude da folla é de 0,5-1,0 MM).
4) Tome o número real do eixe Z na peza e escríbao claramente na folla do programa. (Esta operación xeralmente escríbese manualmente e cómpre comprobala repetidamente).
Parte 4
Operador de colisión
razón:
1) Erro de axuste da ferramenta do eixe Z de profundidade.
2) Alcanzouse o número de puntos e a operación é incorrecta (como: busca unilateral sen raio de alimentación, etc.).
3) Empregar a ferramenta incorrecta (por exemplo: usar a ferramenta D4 coa ferramenta D10 para o procesamento).
4) O programa fallou (por exemplo: A7.NC pasou a A9.NC).
5) O volante xira na dirección incorrecta durante o funcionamento manual.
6) Prema na dirección incorrecta durante o avance rápido manual (por exemplo: -X prema +X).
mellorar:
1) Ao realizar un axuste profundo da ferramenta no eixe Z, debe prestar atención a onde se axusta a ferramenta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análise, etc.).
2) Comprobe o número de acertos e operacións repetidamente despois da finalización.
3) Ao instalar a ferramenta, verifíquea repetidamente coa folla de programas e o programa antes de instalala.
4) O programa debe seguirse un por un por orde.
5) Ao empregar o funcionamento manual, o propio operador debe mellorar a súa destreza no funcionamento da máquina ferramenta.
6) Ao mover manualmente rapidamente, primeiro pode elevar o eixe Z ata a peza antes de movelo.
Parte 5
precisión da superficie
razón:
1) Os parámetros de corte non son razoables e a superficie da peza é rugosa.
2) O filo da ferramenta non está afiado.
3) A suxeición da ferramenta é demasiado longa e a separación da folla é demasiado longa.
4) A eliminación de lascas, o soprado de aire e a limpeza con aceite non son boas.
5) Programación do método de alimentación da ferramenta (podes tentar considerar o fresado descendente).
6) A peza de traballo ten rebabas.
mellorar:
1) Os parámetros de corte, as tolerancias, as tolerancias, a velocidade e os axustes de avance deben ser razoables.
2) A ferramenta require que o operador a revise e a substitúa de cando en vez.
3) Ao suxeitar a ferramenta, o operador debe manter a abrazadera o máis curta posible e a folla non debe ser demasiado longa para evitar o aire.
4) Para o corte cara abaixo con coitelas planas, coitelas en R e coitelas de punta redonda, os axustes de velocidade e avance deben ser razoables.
5) A peza ten rebabas: está directamente relacionado coa nosa máquina-ferramenta, ferramenta e método de alimentación de ferramentas, polo que necesitamos comprender o rendemento da máquina-ferramenta e compensar os bordos con rebabas.
Parte 6
bordo desconchado
1) Alimentación demasiado rápida: reduza a velocidade a unha velocidade de alimentación axeitada.
2) O avance é demasiado rápido ao comezo do corte: reduza a velocidade de avance ao comezo do corte.
3) Abrazadera solta (ferramenta) - abrazadera.
4) Abrazadera solta (peza de traballo) - abrazadera.
5) Rixidez insuficiente (ferramenta): use a ferramenta máis curta permitida, suxeite o mango máis fondo e intente fresar.
6) O filo da ferramenta é demasiado afiado: cambie o ángulo do filo de corte fráxil, o filo primario.
7) A máquina-ferramenta e o porta-ferramentas non son o suficientemente ríxidos: use unha máquina-ferramenta e un porta-ferramentas con boa rixidez.
Parte 7
desgaste
1) A velocidade da máquina é demasiado rápida: reduza a velocidade e engada suficiente refrixerante.
2) Materiais endurecidos: use ferramentas de corte e materiais de ferramentas avanzados e aumente os métodos de tratamento superficial.
3) Adhesión da lasca: cambie a velocidade de alimentación, o tamaño da lasca ou use aceite de refrixeración ou unha pistola de aire comprimido para limpar as lascas.
4) A velocidade de avance non é axeitada (demasiado baixa): aumente a velocidade de avance e probe a fresar máis rápido.
5) O ángulo de corte non é axeitado: cámbieo por un ángulo de corte axeitado.
6) O ángulo de alivio principal da ferramenta é demasiado pequeno; cámbieo por un ángulo de alivio maior.
Parte 8
patrón de vibración
1) A velocidade de avance e de corte son demasiado rápidas: corrixa a velocidade de avance e de corte.
2) Rixidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas): usar mellores máquinas-ferramentas e porta-ferramentas ou cambiar as condicións de corte
3) O ángulo de relevo é demasiado grande: cámbiao a un ángulo de relevo máis pequeno e procesa o bordo (usa unha pedra de afiar para afialo unha vez)
4) Abrazadera solta: abrazadera a peza de traballo
5) Considere a velocidade e a cantidade de alimentación
A relación entre os tres factores de velocidade, avance e profundidade de corte é o factor máis importante para determinar o efecto de corte. Un avance e unha velocidade inadecuados adoitan levar a unha produción reducida, a unha mala calidade da peza de traballo e a graves danos nas ferramentas.
Data de publicación: 03-01-2024
