Partie 1
Surcoupe de la pièce :
raison:
1) Pour que la fraise rebondisse, l'outil n'est pas assez solide et est trop long ou trop petit, ce qui provoque le rebond de l'outil.
2) Mauvaise utilisation par l'opérateur.
3) Surépaisseur de coupe irrégulière (par exemple : laisser 0,5 sur le côté de la surface courbe et 0,15 en dessous) 4) Paramètres de coupe incorrects (par exemple : la tolérance est trop grande, le réglage SF est trop rapide, etc.)
améliorer:
1) Utilisez le principe du cutter : il peut être grand mais pas petit, il peut être court mais pas long.
2) Ajoutez la procédure de nettoyage des coins et essayez de maintenir la marge aussi uniforme que possible (la marge sur le côté et en bas doit être cohérente).
3) Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les angles avec de grandes marges.
4) En utilisant la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut ajuster avec précision la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe de la machine-outil.
Partie 2
Problème de paramétrage des outils
raison:
1) L'opérateur manque de précision en mode manuel.
2) L'outil est mal fixé.
3) La lame du coupe-volant est incorrecte (le coupe-volant lui-même présente certains défauts).
4) Il y a une erreur entre le cutter R, le cutter plat et le cutter volant.
améliorer:
1) Les opérations manuelles doivent être soigneusement vérifiées à plusieurs reprises, et l'outil doit être positionné au même point autant que possible.
2) Lors de l'installation de l'outil, nettoyez-le à l'aide d'un pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec un chiffon.
3) Lorsque la lame du coupe-volant doit être mesurée sur le porte-outil et que la surface inférieure est polie, une lame peut être utilisée.
4) Une procédure de réglage d'outil séparée peut éviter les erreurs entre la fraise R, la fraise plate et la fraise volante.
Partie 3
Programmation des collisionneurs
raison:
1) La hauteur de sécurité est insuffisante ou n'est pas réglée (la fraise ou le mandrin heurte la pièce à usiner pendant l'avance rapide G00).
2) L'outil figurant dans la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont incorrectement indiqués.
3) La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur de traitement réelle sur la feuille de programme sont incorrectement écrites.
4) La profondeur de récupération de l'axe Z et la récupération réelle de l'axe Z sont écrites incorrectement sur la feuille de programme.
5) Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.
améliorer:
1) Mesurez avec précision la hauteur de la pièce à usiner et assurez-vous que la hauteur de sécurité se situe au-dessus de la pièce à usiner.
2) Les outils figurant sur la liste des programmes doivent correspondre aux outils réels du programme (essayez d'utiliser une liste de programmes automatique ou utilisez des images pour générer la liste des programmes).
3) Mesurez la profondeur réelle d'usinage sur la pièce et notez clairement la longueur et la longueur de la lame de l'outil sur la feuille de programme (généralement, la longueur de serrage de l'outil est de 2 à 3 mm supérieure à celle de la pièce et la longueur de la lame est de 0,5 à 1,0 mm).
4) Relevez la valeur réelle de l'axe Z de la pièce et inscrivez-la clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement effectuée manuellement et doit être vérifiée à plusieurs reprises).
Partie 4
Opérateur de collisionneur
raison:
1) Erreur de paramétrage de l'outil d'axe Z de profondeur.
2) Le nombre de points est atteint et l'opération est incorrecte (par exemple : récupération unilatérale sans rayon d'alimentation, etc.).
3) Utiliser le mauvais outil (par exemple : utiliser l'outil D4 avec l'outil D10 pour le traitement).
4) Le programme a mal fonctionné (par exemple : A7.NC est devenu A9.NC).
5) La manivelle tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.
6) Appuyer dans la mauvaise direction pendant le déplacement rapide manuel (par exemple : -X appuyer sur +X).
améliorer:
1) Lors du réglage profond de l'outil sur l'axe Z, il est impératif de prêter attention à l'endroit où l'outil est positionné (surface inférieure, surface supérieure, surface d'analyse, etc.).
2) Vérifiez régulièrement le nombre de visites et d'opérations après la fin de l'opération.
3) Lors de l'installation de l'outil, vérifiez-le à plusieurs reprises avec la fiche de programme et le programme avant de l'installer.
4) Le programme doit être suivi point par point dans l'ordre.
5) En cas d’utilisation manuelle, l’opérateur doit lui-même améliorer sa maîtrise de l’utilisation de la machine-outil.
6) Lors d'un déplacement manuel rapide, vous pouvez d'abord lever l'axe Z jusqu'à la pièce à usiner avant de déplacer.
Partie 5
Précision de surface
raison:
1) Les paramètres de coupe sont inadaptés et la surface de la pièce est rugueuse.
2) Le tranchant de l'outil n'est pas aiguisé.
3) Le serrage de l'outil est trop long et le jeu de la lame est trop important.
4) L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas de bonnes solutions.
5) Méthode d'alimentation de l'outil de programmation (vous pouvez essayer d'envisager le fraisage en avalant).
6) La pièce présente des bavures.
améliorer:
1) Les paramètres de coupe, les tolérances, les surépaisseurs, la vitesse et les réglages d'avance doivent être raisonnables.
2) L'outil nécessite que l'opérateur le vérifie et le remplace de temps à autre.
3) Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit veiller à ce que la pince soit aussi courte que possible et que la lame ne soit pas trop longue pour éviter les courants d'air.
4) Pour la coupe descendante avec des couteaux plats, des couteaux en R et des couteaux à nez rond, les réglages de vitesse et d'avance doivent être raisonnables.
5) La pièce présente des bavures : cela est directement lié à notre machine-outil, à l'outil et à la méthode d'alimentation de l'outil, nous devons donc comprendre les performances de la machine-outil et corriger les bords présentant des bavures.
Partie 6
bord ébréché
1) Alimentation trop rapide – ralentissez à une vitesse d’alimentation appropriée.
2) L'avance est trop rapide au début de la coupe - ralentissez la vitesse d'avance au début de la coupe.
3) Serrer (outil) - serrer.
4) Serrer desserrer (pièce) - serrer.
5) Rigidité insuffisante (outil) - Utilisez l'outil le plus court autorisé, serrez la poignée plus profondément et essayez le fraisage.
6) Le tranchant de l'outil est trop aiguisé - modifiez l'angle du tranchant fragile, tranchant principal.
7) La machine-outil et le porte-outil ne sont pas assez rigides - utilisez une machine-outil et un porte-outil avec une bonne rigidité.
Partie 7
usure normale
1) La vitesse de la machine est trop rapide - ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement.
2) Matériaux trempés : utiliser des outils de coupe et des matériaux d’outillage avancés, et augmenter les méthodes de traitement de surface.
3) Adhérence des copeaux - modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou utilisez de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air pour nettoyer les copeaux.
4) La vitesse d'avance est inappropriée (trop faible) - augmentez la vitesse d'avance et essayez le fraisage en aval.
5) L'angle de coupe est inapproprié - modifiez-le pour obtenir un angle de coupe approprié.
6) L'angle de dégagement principal de l'outil est trop petit - modifiez-le pour un angle de dégagement plus grand.
Partie 8
modèle de vibration
1) La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide ; corrigez la vitesse d'avance et de coupe.
2) Rigidité insuffisante (machine-outil et porte-outil) : utiliser des machines-outils et des porte-outils de meilleure qualité ou modifier les conditions de coupe
3) L'angle de dépouille est trop grand - modifiez-le pour un angle de dépouille plus petit et travaillez le tranchant (utilisez une pierre à aiguiser pour affûter le tranchant une fois).
4) Serrer légèrement la pièce à usiner
5) Tenez compte de la vitesse et de la quantité d'alimentation
Le rapport entre la vitesse, l'avance et la profondeur de passe est déterminant pour la qualité de la coupe. Une avance et une vitesse inadaptées entraînent souvent une baisse de la productivité, une qualité de pièce médiocre et une usure prématurée de l'outil.
Date de publication : 3 janvier 2024
