1. osa
Tooriku ülelõige:
põhjus:
1) Lõikuri põrkamiseks pole tööriist piisavalt tugev ning on liiga pikk või liiga väike, mistõttu tööriist põrkab.
2) Operaatori ebaõige käsitsemine.
3) Ebaühtlane lõikevaru (näiteks: jätke kõvera pinna küljele 0,5 ja alla 0,15) 4) Valed lõikeparameetrid (näiteks: tolerants on liiga suur, SF seadistus on liiga kiire jne)
parandada:
1) Kasutage lõikuri põhimõtet: see võib olla suur, aga mitte väike, see võib olla lühike, aga mitte pikk.
2) Lisa nurkade puhastamise protseduur ja püüa hoida äär võimalikult ühtlane (külgedel ja allosas peaks äär olema ühtlane).
3) Reguleerige lõikeparameetreid mõistlikult ja ümardage nurgad suurte varudega.
4) Tööpingi SF-funktsiooni abil saab operaator kiirust peenhäälestada, et saavutada tööpingi parim lõikeefekt.
2. osa
Tööriista seadistamise probleem
põhjus:
1) Operaator ei ole käsitsi töötades täpne.
2) Tööriist on valesti kinnitatud.
3) Lendava lõikuri tera on vale (lendaval lõikuril endal on teatud vead).
4) R-lõikuri, lamelõikuri ja lendlõikuri vahel on viga.
parandada:
1) Käsitsi toiminguid tuleks korduvalt hoolikalt kontrollida ja tööriista tuleks võimalikult palju samale punktile seadistada.
2) Tööriista paigaldamisel puhuge see õhupüstoliga puhtaks või pühkige lapiga puhtaks.
3) Kui lendava lõikuri tera on vaja tööriistahoidikul mõõta ja alumine pind on poleeritud, saab kasutada tera.
4) Eraldi tööriista seadistamise protseduur aitab vältida vigu R-lõikuri, lamelõikuri ja lendlõikuri vahel.
3. osa
Collider-programmeerimine
põhjus:
1) Ohutuskõrgus ei ole piisav või pole seatud (lõikur või padrun tabab kiirliigutusel G00 toorikut).
2) Programmiloendis olev tööriist ja tegelik programmi tööriist on valesti kirjutatud.
3) Programmilehel on tööriista pikkus (tera pikkus) ja tegelik töötlemissügavus valesti kirjutatud.
4) Sügavuse Z-telje toomine ja tegelik Z-telje toomine on programmilehel valesti kirjutatud.
5) Programmeerimise ajal on koordinaadid valesti määratud.
parandada:
1) Mõõtke täpselt töödeldava detaili kõrgus ja veenduge, et ohutu kõrgus oleks töödeldava detaili kohal.
2) Programmiloendis olevad tööriistad peavad olema kooskõlas tegelike programmitööriistadega (proovige kasutada automaatset programmiloendit või kasutage programmiloendi loomiseks pilte).
3) Mõõtke töödeldava detaili tegelik töötlemissügavus ja kirjutage tööriista pikkus ja tera pikkus selgelt programmilehele (üldiselt on tööriista klambri pikkus 2–3 mm toorikust suurem ja tera pikkus on 0,5–1,0 mm).
4) Võtke töödeldava detaili tegelik Z-telje number ja kirjutage see selgelt programmilehele. (See toiming kirjutatakse tavaliselt käsitsi ja seda tuleb korduvalt kontrollida).
4. osa
Collider-Operator
põhjus:
1) Sügavuse Z-telje tööriista seadistusviga.
2) Punktide arv on tabatud ja toiming on vale (näiteks: ühepoolne toomine ilma etteanderaadiuseta jne).
3) Kasutage valet tööriista (näiteks: kasutage töötlemiseks D4 tööriista koos D10 tööriistaga).
4) Programmi käivitamisel läks viga (näiteks: A7.NC läks A9.NC-ks).
5) Käsiratas pöörleb käsitsi juhtimise ajal vales suunas.
6) Vajutage käsitsi kiirkäigu ajal valet suunda (näiteks: -X vajutage +X).
parandada:
1) Z-telje sügava tööriista seadistamisel tuleb pöörata tähelepanu sellele, kuhu tööriist seadistatakse (alumine pind, ülemine pind, analüüsipind jne).
2) Kontrollige tabamuste ja toimingute arvu korduvalt pärast lõpetamist.
3) Tööriista paigaldamisel kontrollige seda enne paigaldamist korduvalt programmilehe ja programmiga.
4) Programmi tuleb järgida ükshaaval kindlas järjekorras.
5) Käsitsi juhtimise kasutamisel peab operaator ise oma oskusi tööpingi käsitsemisel parandama.
6) Kiire käsitsi liigutamise korral saate enne liigutamist Z-telje esmalt töödeldava detailini tõsta.
5. osa
Pinna täpsus
põhjus:
1) Lõikeparameetrid on ebamõistlikud ja tooriku pind on kare.
2) Tööriista lõikeserv ei ole terav.
3) Tööriista kinnitus on liiga pikk ja tera vahe on liiga suur.
4) Laastu eemaldamine, õhupuhumine ja õli loputamine ei ole head.
5) Tööriista etteandemeetodi programmeerimine (võite proovida allafreesimist).
6) Töödeldaval detailil on ebatasasused.
parandada:
1) Lõikeparameetrid, tolerantsid, varu, kiiruse ja etteande sätted peavad olema mõistlikud.
2) Tööriist nõuab kasutajalt aeg-ajalt kontrollimist ja väljavahetamist.
3) Tööriista kinnitamisel peab operaator hoidma klambri võimalikult lühikesena ja tera ei tohiks olla liiga pikk, et vältida õhu sattumist.
4) Lamedate nugade, R-nugade ja ümarate nugadega allapoole lõikamiseks peavad kiiruse ja etteande sätted olema mõistlikud.
5) Toorikul on servad: see on otseselt seotud meie tööpingi, tööriista ja tööriista etteandemeetodiga, seega peame mõistma tööpingi jõudlust ja servad servadega kompenseerima.
6. osa
lõhenemisserv
1) Liiga kiire söötmine – aeglustage sobiva söötmiskiiruseni.
2) Lõikamise alguses on etteanne liiga kiire – aeglustage lõikamise alguses etteandekiirust.
3) Klamber lahti (tööriist) - klamber.
4) Klamber lahti (toorik) - klamber.
5) Ebapiisav jäikus (tööriist) - Kasutage lühimat lubatud tööriista, kinnitage käepide sügavamale ja proovige freesimist.
6) Tööriista lõikeserv on liiga terav – muutke habras lõikeserva nurka, primaarserva.
7) Tööpink ja tööriistahoidik ei ole piisavalt jäigad – kasutage hea jäikusega tööpinki ja tööriistahoidikut.
7. osa
kulumine
1) Masina kiirus on liiga suur – aeglustage kiirust ja lisage piisavalt jahutusvedelikku.
2) Karastatud materjalid – kasutage täiustatud lõikeriistu ja tööriistamaterjale ning suurendage pinnatöötlusmeetodeid.
3) Laastu kleepumine – muutke etteandekiirust, laastu suurust või kasutage laastude puhastamiseks jahutusõli või õhupüstolit.
4) Etteandekiirus on sobimatu (liiga madal) – suurendage etteandekiirust ja proovige freesida allapoole.
5) Lõikenurk on sobimatu – muutke see sobivaks lõikenurgaks.
6) Tööriista peamine abinurk on liiga väike – muutke see suuremaks abinurgaks.
8. osa
vibratsioonimuster
1) Söötmis- ja lõikekiirus on liiga suured – korrigeerige söötmis- ja lõikekiirust
2) Ebapiisav jäikus (tööpink ja tööriistahoidik) – kasutage paremaid tööpinke ja tööriistahoidikuid või muutke lõiketingimusi
3) Reljeefnurk on liiga suur - muutke see väiksemaks ja töödelge serva (teritage serva üks kord lihvkiviga)
4) Kinnitusdetail lõdvalt – kinnitage toorik
5) Arvestage kiiruse ja etteandekogusega
Lõikeefekti määramisel on kõige olulisem kolme teguri – kiiruse, etteande ja lõikesügavuse – vaheline seos. Sobimatu etteande ja kiiruse tõttu väheneb sageli tootlikkus, tooriku kvaliteet on halb ja tööriistad kahjustuvad tõsiselt.
Postituse aeg: 03.01.2024
