Parte 1
Sobrecorte de la pieza de trabajo:
razón:
1) Para hacer rebotar el cortador, la herramienta no es lo suficientemente fuerte y es demasiado larga o demasiado pequeña, lo que provoca que la herramienta rebote.
2) Operación incorrecta por parte del operador.
3) Tolerancia de corte desigual (por ejemplo: dejar 0,5 en el lateral de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior) 4) Parámetros de corte inadecuados (por ejemplo: la tolerancia es demasiado grande, la configuración de SF es demasiado rápida, etc.)
mejorar:
1) Utilice el principio del cortador: puede ser grande pero no pequeño, puede ser corto pero no largo.
2) Agregue el procedimiento de limpieza de esquinas e intente mantener el margen lo más uniforme posible (el margen en el costado y en la parte inferior debe ser uniforme).
3) Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con márgenes amplios.
4) Utilizando la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.
Parte 2
Problema de ajuste de herramientas
razón:
1) El operador no es preciso al operar manualmente.
2) La herramienta está sujetada incorrectamente.
3) La cuchilla del cortador volador es incorrecta (el cortador volador en sí tiene ciertos errores).
4) Hay un error entre el cortador R, el cortador plano y el cortador volador.
mejorar:
1) Las operaciones manuales deben verificarse cuidadosamente en repetidas ocasiones y la herramienta debe ajustarse en el mismo punto tanto como sea posible.
2) Al instalar la herramienta, límpiela con una pistola de aire o límpiela con un trapo.
3) Cuando es necesario medir la hoja del cortador volador en el portaherramientas y se debe pulir la superficie inferior, se puede utilizar una hoja.
4) Un procedimiento de ajuste de herramientas independiente puede evitar errores entre el cortador R, el cortador plano y el cortador volador.
Parte 3
Programación de colisionadores
razón:
1) La altura de seguridad no es suficiente o no está ajustada (la fresa o el mandril golpean la pieza de trabajo durante el avance rápido G00).
2) La herramienta en la lista de programas y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.
3) La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad de procesamiento real en la hoja del programa están escritas incorrectamente.
4) La profundidad de búsqueda del eje Z y la profundidad de búsqueda del eje Z real están escritas incorrectamente en la hoja del programa.
5) Las coordenadas se establecen incorrectamente durante la programación.
mejorar:
1) Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo.
2) Las herramientas en la lista de programas deben ser consistentes con las herramientas reales del programa (intente utilizar la lista de programas automática o utilice imágenes para generar la lista de programas).
3) Mida la profundidad real del procesamiento en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la hoja de la herramienta en la hoja del programa (generalmente, la longitud de la abrazadera de la herramienta es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja es 0,5-1,0 mm).
4) Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y anótelo claramente en la hoja de programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe revisarse repetidamente).
Parte 4
Colisionador-Operador
razón:
1) Error de ajuste de la herramienta del eje Z de profundidad.
2) Se alcanza el número de puntos y la operación es incorrecta (por ejemplo: obtención unilateral sin radio de avance, etc.).
3) Utilice la herramienta incorrecta (por ejemplo: utilice la herramienta D4 con la herramienta D10 para el procesamiento).
4) El programa salió mal (por ejemplo: A7.NC pasó a A9.NC).
5) El volante gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.
6) Presione la dirección incorrecta durante el avance rápido manual (por ejemplo: -X presione +X).
mejorar:
1) Al realizar un ajuste profundo de la herramienta en el eje Z, debe prestar atención a dónde se coloca la herramienta (superficie inferior, superficie superior, superficie de análisis, etc.).
2) Verifique el número de visitas y operaciones repetidamente después de la finalización.
3) Al instalar la herramienta, verifique repetidamente la hoja de programa y el programa antes de instalarla.
4) El programa debe seguirse uno a uno en orden.
5) Al utilizar la operación manual, el propio operador debe mejorar su competencia en el manejo de la máquina herramienta.
6) Al mover manualmente de forma rápida, primero puede levantar el eje Z hasta la pieza de trabajo antes de moverlo.
Parte 5
Precisión de la superficie
razón:
1) Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.
2) El filo de la herramienta no está afilado.
3) La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el espacio libre de la cuchilla es demasiado largo.
4) La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado con aceite no son buenos.
5) Método de alimentación de la herramienta de programación (puede intentar considerar el fresado descendente).
6) La pieza de trabajo tiene rebabas.
mejorar:
1) Los parámetros de corte, tolerancias, márgenes, ajustes de velocidad y avance deben ser razonables.
2) La herramienta requiere que el operador la revise y la reemplace de vez en cuando.
3) Al sujetar la herramienta, el operador debe mantener la abrazadera lo más corta posible y la hoja no debe ser demasiado larga para evitar el aire.
4) Para realizar cortes descendentes con cuchillas planas, cuchillas R y cuchillas de punta redonda, los ajustes de velocidad y avance deben ser razonables.
5) La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionado con nuestra máquina herramienta, herramienta y método de alimentación de la herramienta, por lo que debemos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar los bordes con rebabas.
Parte 6
borde astillado
1) La alimentación es demasiado rápida: reduzca la velocidad a una adecuada.
2) El avance es demasiado rápido al comienzo del corte: reduzca la velocidad de avance al comienzo del corte.
3) Abrazadera suelta (herramienta) - abrazadera.
4) Sujete la pieza de trabajo con la abrazadera suelta.
5) Rigidez insuficiente (herramienta): utilice la herramienta más corta permitida, sujete el mango con más profundidad e intente fresar.
6) El filo de la herramienta es demasiado afilado: cambie el ángulo del filo frágil, filo primario.
7) La máquina herramienta y el portaherramientas no son lo suficientemente rígidos: utilice una máquina herramienta y un portaherramientas con buena rigidez.
Parte 7
desgaste
1) La velocidad de la máquina es demasiado rápida: reduzca la velocidad y agregue suficiente refrigerante.
2) Materiales endurecidos: utilice herramientas de corte y materiales de herramientas avanzados y aumente los métodos de tratamiento de superficies.
3) Adherencia de viruta: cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de la viruta o utilice aceite de enfriamiento o una pistola de aire para limpiar las virutas.
4) La velocidad de avance no es la adecuada (demasiado baja): aumente la velocidad de avance e intente fresar hacia abajo.
5) El ángulo de corte no es apropiado: cámbielo a un ángulo de corte apropiado.
6) El ángulo de alivio primario de la herramienta es demasiado pequeño: cámbielo a un ángulo de alivio mayor.
Parte 8
patrón de vibración
1) La velocidad de avance y corte son demasiado rápidas: corrija la velocidad de avance y corte.
2) Rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas): utilice mejores máquinas herramienta y portaherramientas o cambie las condiciones de corte
3) El ángulo de alivio es demasiado grande: cámbielo a un ángulo de alivio más pequeño y procese el borde (use una piedra de afilar para afilar el borde una vez)
4) Sujete con abrazadera floja la pieza de trabajo
5) Considere la velocidad y la cantidad de alimentación.
La relación entre los tres factores (velocidad, avance y profundidad de corte) es el factor más importante para determinar el efecto de corte. Un avance y una velocidad inadecuados suelen provocar una reducción de la producción, una mala calidad de la pieza y graves daños en la herramienta.
Hora de publicación: 03-ene-2024
