Část 1
Přeřezávání obrobku:
důvod:
1) Aby fréza odskočila, nástroj není dostatečně silný a je příliš dlouhý nebo příliš malý, což způsobuje odskok nástroje.
2) Nesprávná obsluha obsluhou.
3) Nerovnoměrný přídavek na řez (například: ponechat 0,5 na straně zakřivené plochy a 0,15 na spodní straně) 4) Nesprávné parametry řezu (například: tolerance je příliš velká, nastavení SF je příliš rychlé atd.)
zlepšit:
1) Použijte princip řezačky: může být velká, ale ne malá, může být krátká, ale ne dlouhá.
2) Přidejte postup čištění rohů a snažte se udržet okraje co nejrovnoměrnější (okraj na boku a dole by měl být stejný).
3) Rozumně upravte parametry řezání a zaoblete rohy s velkými okraji.
4) Pomocí funkce SF obráběcího stroje může obsluha jemně doladit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného účinku obráběcího stroje.
Část 2
Problém s nastavením nástroje
důvod:
1) Obsluha není při ručním ovládání přesná.
2) Nástroj je nesprávně upnutý.
3) Nůž na letícím noži je nesprávný (samotný letící nož má určité chyby).
4) Mezi řeznou frézou R, plochou frézou a letmou frézou je chyba.
zlepšit:
1) Ruční operace by měly být opakovaně pečlivě kontrolovány a nástroj by měl být co nejčastěji nastaven ve stejném bodě.
2) Při instalaci nástroje jej vyfoukněte vzduchovou pistolí nebo otřete hadrem.
3) Pokud je třeba změřit čepel na letmém noži na držáku nástroje a vyleštit spodní povrch, lze použít čepel.
4) Samostatný postup ustavování nástroje může zabránit chybám mezi frézou R, plochým frézou a letmým frézou.
Část 3
Programování Collideru
důvod:
1) Bezpečná výška není dostatečná nebo není nastavená (fréza nebo sklíčidlo naráží do obrobku během rychloposuvu G00).
2) Nástroj v seznamu programů a skutečný programový nástroj jsou napsány nesprávně.
3) Délka nástroje (délka čepele) a skutečná hloubka obrábění na listu programu jsou zapsány nesprávně.
4) Hloubka načtení osy Z a skutečné načtení osy Z jsou v programovém listu zapsány nesprávně.
5) Souřadnice jsou během programování nastaveny nesprávně.
zlepšit:
1) Přesně změřte výšku obrobku a ujistěte se, že je nad obrobkem bezpečná výška.
2) Nástroje v seznamu programů musí být shodné se skutečnými nástroji programu (zkuste použít automatický seznam programů nebo k jeho vygenerování použijte obrázky).
3) Změřte skutečnou hloubku obrábění na obrobku a jasně zapište délku a délku čepele nástroje do programového listu (obecně je délka upínacího bodu nástroje o 2–3 mm vyšší než obrobek a délka čepele je 0,5–1,0 mm).
4) Zapište skutečné číslo osy Z na obrobku a zřetelně ho zapište do programového listu. (Tato operace se obvykle zapisuje ručně a je třeba ji opakovaně kontrolovat).
Část 4
Operátor urychlovače
důvod:
1) Chyba nastavení nástroje v ose Z hloubky.
2) Je dosažen počet bodů a operace je nesprávná (například: jednostranné načítání bez poloměru posuvu atd.).
3) Použijte nesprávný nástroj (například: použijte pro obrábění nástroj D4 s nástrojem D10).
4) Program se pokazil (například: A7.NC přešlo na A9.NC).
5) Ruční kolo se během ručního provozu otáčí špatným směrem.
6) Během ručního rychloposuvu stiskněte špatný směr (například: -X stiskněte +X).
zlepšit:
1) Při provádění hlubokého ustavování nástroje v ose Z je nutné věnovat pozornost tomu, kam se nástroj ustavuje. (Spodní plocha, horní plocha, analyzovaná plocha atd.).
2) Po dokončení opakovaně zkontrolujte počet zásahů a operací.
3) Při instalaci nástroje jej před instalací opakovaně zkontrolujte s programovým listem a programem.
4) Program musí být dodržován postupně jeden po druhém.
5) Při použití ručního provozu si musí obsluha sama zlepšit svou odbornost v obsluze obráběcího stroje.
6) Při rychlém ručním pohybu můžete před pohybem nejprve zvednout osu Z k obrobku.
Část 5
Přesnost povrchu
důvod:
1) Parametry řezání jsou nepřiměřené a povrch obrobku je drsný.
2) Ostří nástroje není ostré.
3) Upínání nástroje je příliš dlouhé a vůle čepele je příliš velká.
4) Odstraňování třísek, profukování vzduchem a proplachování olejem nejsou dobré.
5) Programování metody podávání nástroje (můžete zvážit souběžné frézování).
6) Obrobek má otřepy.
zlepšit:
1) Parametry řezu, tolerance, přídavky, rychlost a nastavení posuvu musí být přiměřené.
2) Nástroj vyžaduje, aby jej obsluha čas od času kontrolovala a vyměňovala.
3) Při upínání nástroje je nutné, aby obsluha udržovala svěrku co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo vniknutí vzduchu.
4) Pro řezání dolů s plochými noži, noži R a noži s kulatým čepelí musí být nastavení rychlosti a posuvu přiměřené.
5) Obrobek má otřepy: To přímo souvisí s naším obráběcím strojem, nástrojem a způsobem podávání nástroje, takže musíme porozumět výkonu obráběcího stroje a hrany kompenzovat otřepy.
Část 6
odštípávací hrana
1) Příliš rychlé podávání – zpomalte na vhodnou rychlost podávání.
2) Posuv je na začátku řezání příliš rychlý – snižte rychlost posuvu na začátku řezání.
3) Uvolněte svorku (nástroj) - svorka.
4) Volné upnutí (obrobku) - upnutí.
5) Nedostatečná tuhost (nástroj) - Použijte nejkratší povolený nástroj, upněte rukojeť hlouběji a zkuste frézovat.
6) Ostří nástroje je příliš ostré – změňte úhel křehkého ostří, primární ostří.
7) Obráběcí stroj a držák nástroje nejsou dostatečně pevné – použijte obráběcí stroj a držák nástroje s dobrou tuhostí.
Část 7
opotřebení
1) Rychlost stroje je příliš vysoká – zpomalte a doplňte dostatek chladicí kapaliny.
2) Kalené materiály - používejte pokročilé řezné nástroje a nástrojové materiály a zvyšujte počet metod povrchové úpravy.
3) Ulpívání třísek - změňte rychlost posuvu, velikost třísek nebo použijte chladicí olej či vzduchovou pistoli k čištění třísek.
4) Rychlost posuvu je nevhodná (příliš nízká) - zvyšte rychlost posuvu a zkuste frézovat souběžně.
5) Úhel řezu je nevhodný – změňte jej na vhodný úhel řezu.
6) Primární úhel hřbetu nástroje je příliš malý - změňte jej na větší úhel hřbetu.
Část 8
vibrační vzorec
1) Posuv a řezná rychlost jsou příliš vysoké – upravte posuv a řeznou rychlost
2) Nedostatečná tuhost (obráběcí stroj a držák nástroje) – použijte lepší obráběcí stroje a držáky nástrojů nebo změňte řezné podmínky
3) Úhel podbroušení je příliš velký - změňte jej na menší úhel podbroušení a upravte hranu (jednou naostřete hranu brouskem)
4) Uvolněte upínání – upněte obrobek
5) Zvažte rychlost a množství posuvu
Vztah mezi třemi faktory: rychlostí, posuvem a hloubkou řezu, je nejdůležitějším faktorem pro určení řezného účinku. Nevhodný posuv a rychlost často vedou ke snížení produkce, nízké kvalitě obrobku a vážnému poškození nástroje.
Čas zveřejnění: 3. ledna 2024
