Bahin 1
Nasobrahan sa pagputol ang workpiece:
rason:
1) Aron ma-bounce ang cutter, ang himan dili igo nga kusog ug taas ra kaayo o gamay ra kaayo, hinungdan nga ang himan mo-bounce.
2) Dili hustong operasyon sa operator.
3) Dili patas nga allowance sa pagputol (pananglitan: ibilin ang 0.5 sa kilid sa kurbadong nawong ug 0.15 sa ubos) 4) Dili sakto nga mga parametro sa pagputol (pananglitan: ang tolerance sobra ka dako, ang SF setting sobra ka paspas, ug uban pa)
pauswaga:
1) Gamita ang prinsipyo sa pamutol: mahimo kini nga dako apan dili gamay, mahimo kini nga mubo apan dili taas.
2) Idugang ang pamaagi sa pagpanglimpyo sa kanto, ug paningkamuti nga ang kilid parehas kutob sa mahimo (ang kilid sa kilid ug ubos kinahanglan nga parehas).
3) Makatarunganon nga i-adjust ang mga parameter sa pagputol ug lingini ang mga kanto nga adunay dagkong mga margin.
4) Gamit ang SF function sa machine tool, mahimo i-fine-tune sa operator ang speed aron makab-ot ang pinakamaayong cutting effect sa machine tool.
Bahin 2
Problema sa pag-set sa himan
rason:
1) Dili tukma ang operator kon mano-mano ang pag-operate.
2) Ang himan dili husto ang pagka-clamp.
3) Ang blade sa flying cutter dili sakto (ang flying cutter mismo adunay pipila ka mga sayop).
4) Adunay sayop tali sa R cutter, flat cutter ug flying cutter.
pauswaga:
1) Ang mga manwal nga operasyon kinahanglan nga susihon pag-ayo balik-balik, ug ang himan kinahanglan nga ibutang sa parehas nga punto kutob sa mahimo.
2) Sa pag-instalar sa himan, huypa kini aron limpyohan gamit ang air gun o pahiran kini gamit ang trapo.
3) Kon ang sulab sa flying cutter kinahanglan nga sukdon sa tool holder ug ang ubos nga bahin gipasinaw na, mahimong gamiton ang sulab.
4) Ang usa ka lahi nga pamaagi sa pag-set sa himan makalikay sa mga sayop tali sa R cutter, flat cutter ug flying cutter.
Bahin 3
Collider-Programming
rason:
1) Dili igo o wala gitakda ang gitas-on sa kaluwasan (ang cutter o chuck moigo sa workpiece atol sa rapid feed G00).
2) Ang himan sa lista sa programa ug ang aktuwal nga himan sa programa nasayop pagkasulat.
3) Ang gitas-on sa himan (gitas-on sa blade) ug ang aktuwal nga giladmon sa pagproseso sa program sheet dili husto nga nasulat.
4) Ang giladmon sa Z-axis fetch ug ang aktuwal nga Z-axis fetch nasulat sa sayop nga paagi sa program sheet.
5) Ang mga koordinasyon dili husto nga nabutang atol sa pagprograma.
pauswaga:
1) Sukda sa tukmang paagi ang gitas-on sa workpiece ug siguroha nga ang luwas nga gitas-on anaa sa ibabaw sa workpiece.
2) Ang mga himan sa lista sa programa kinahanglan nga nahiuyon sa aktuwal nga mga himan sa programa (sulayi ang paggamit og awtomatikong lista sa programa o paggamit og mga hulagway aron makahimo og lista sa programa).
3) Sukda ang aktuwal nga giladmon sa pagproseso sa workpiece, ug isulat og klaro ang gitas-on ug gitas-on sa blade sa himan sa program sheet (kasagaran ang gitas-on sa tool clamp kay 2-3MM nga mas taas kay sa workpiece, ug ang gitas-on sa blade kay 0.5-1.0MM).
4) Kuhaa ang aktuwal nga numero sa Z-axis sa workpiece ug isulat kini og klaro sa program sheet. (Kini nga operasyon kasagaran gisulat nga mano-mano ug kinahanglan nga susihon pag-usab).
Bahin 4
Collider-Operator
rason:
1) Sayop sa pag-set sa himan sa giladmon sa Z axis·.
2) Naigo ang gidaghanon sa mga puntos ug sayop ang operasyon (sama sa: unilateral fetching nga walay feed radius, ug uban pa).
3) Gamita ang sayop nga himan (pananglitan: gamita ang himan nga D4 uban sa himan nga D10 para sa pagproseso).
4) Nasayop ang programa (pananglitan: Ang A7.NC napunta sa A9.NC).
5) Ang handwheel motuyok sa sayop nga direksyon atol sa manual nga operasyon.
6) Pindota ang sayop nga direksyon atol sa manual rapid traverse (pananglitan: -X pindota ang +X).
pauswaga:
1) Kon maghimo og lawom nga Z-axis nga pag-set sa himan, kinahanglan nimong hatagan og pagtagad kung asa gibutang ang himan. (Ilalom nga nawong, ibabaw nga nawong, analysis surface, ug uban pa).
2) Susiha ang gidaghanon sa mga hit ug mga operasyon balik-balik human makompleto.
3) Kon i-install ang himan, susiha kini balik-balik gamit ang program sheet ug program sa dili pa kini i-install.
4) Kinahanglan sundon ang programa usa-usa sa sunod-sunod nga paagi.
5) Kon mogamit og manwal nga operasyon, ang operator mismo kinahanglan nga mopauswag sa iyang kahanas sa pag-operate sa machine tool.
6) Kon manu-manong molihok nga paspas, mahimo una nimong ipataas ang Z-axis ngadto sa workpiece sa dili pa molihok.
Bahin 5
Katukma sa nawong
rason:
1) Ang mga parametro sa pagputol dili makatarunganon ug ang nawong sa workpiece bagis.
2) Dili hait ang sulab sa himan.
3) Ang pagkupot sa himan taas ra kaayo ug ang gintang sa sulab taas ra kaayo.
4) Dili maayo ang pagtangtang sa mga tipik, paghuyop sa hangin, ug pag-flush sa lana.
5) Pagprograma sa pamaagi sa pagpakaon sa himan (mahimo nimong sulayan ang pagkonsiderar sa down milling).
6) Ang workpiece adunay mga burr.
pauswaga:
1) Kinahanglan nga makatarunganon ang mga parametro sa pagputol, mga tolerance, mga allowance, katulin ug mga setting sa pagpakaon.
2) Ang himan nagkinahanglan sa operator nga susihon ug ilisan kini matag karon ug unya.
3) Kon i-clamp ang himan, kinahanglan nga huptan sa operator nga mubo kutob sa mahimo ang clamp, ug ang blade dili angay nga taas kaayo aron malikayan ang hangin.
4) Para sa downcutting gamit ang flat knives, R knives, ug round nose knives, kinahanglan nga makatarunganon ang speed ug feed settings.
5) Ang workpiece adunay mga burr: Kini direktang may kalabutan sa atong machine tool, tool, ug tool feeding method, busa kinahanglan natong masabtan ang performance sa machine tool ug bawion ang mga ngilit gamit ang mga burr.
Bahin 6
ngilit nga nagliki
1) Pagpakaon nga paspas ra kaayo--hinaya ang pagpakaon ngadto sa angay nga gikusgon.
2) Kusog ra kaayo ang pagpakaon sa sinugdanan sa pagputol--hinaya ang gikusgon sa pagpakaon sa sinugdanan sa pagputol.
3) Luwag nga pang-ipit (gamit) - pang-ipit.
4) Luwag nga pang-ipit (workpiece) - pang-ipit.
5) Dili igo nga kalig-on (gamit) - Gamita ang pinakamubo nga gamit nga gitugot, i-clamp ang kuptanan nga mas lawom, ug sulayi ang paggaling.
6) Ang sulab sa himan hait ra kaayo - usba ang anggulo sa mahuyang nga sulab sa panguna nga sulab.
7) Ang himan sa makina ug ang hawakan sa himan dili igo ka gahi - gamita ang himan sa makina ug ang hawakan sa himan nga lig-on.
Bahin 7
pagkaguba
1) Kusog ra kaayo ang dagan sa makina - hinayi ang dagan ug butangi og igong coolant.
2) Mga materyales nga gipagahi - gamita ang mga abante nga himan sa pagputol ug mga materyales sa himan, ug dugangi ang mga pamaagi sa pagtambal sa nawong.
3) Pagdikit sa chip - usba ang gikusgon sa pag-agas, gidak-on sa chip o gamita ang cooling oil o air gun aron limpyohan ang mga chip.
4) Dili angay ang feed speed (ubos ra kaayo) - dugangi ang feed speed ug sulayi ang pag-down milling.
5) Dili angay ang anggulo sa pagputol--usba kini ngadto sa angay nga anggulo sa pagputol.
6) Gamay ra kaayo ang pangunang anggulo sa relief sa himan - usba kini ngadto sa mas dako nga anggulo sa relief.
Bahin 8
sumbanan sa pag-uyog
1) Ang feed ug cutting speed kusog ra kaayo--korehi ang feed ug cutting speed
2) Dili igo nga kalig-on (machine tool ug tool holder) - gamita ang mas maayo nga mga machine tool ug tool holder o usba ang mga kondisyon sa pagputol
3) Ang anggulo sa relief dako ra kaayo - usba kini ngadto sa mas gamay nga anggulo sa relief ug iproseso ang ngilit (gamita ang hasang aron mahait ang ngilit kausa)
4) Luwagi ang clamp--i-clamp ang workpiece
5) Hunahunaa ang katulin ug gidaghanon sa pagpakaon
Ang relasyon tali sa tulo ka butang nga mao ang katulin, pagpakaon, ug giladmon sa pagputol mao ang labing importante nga butang sa pagtino sa epekto sa pagputol. Ang dili angay nga pagpakaon ug katulin kasagarang mosangpot sa pagkunhod sa produksiyon, dili maayo nga kalidad sa workpiece, ug grabe nga kadaot sa himan.
Oras sa pag-post: Enero-03-2024
