পর্ব ১
ওয়ার্কপিস ওভারকাট:
কারণ:
১) কাটারটি লাফানোর জন্য, হাতিয়ারটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং খুব লম্বা বা খুব ছোট, যার ফলে হাতিয়ারটি লাফিয়ে ওঠে।
২) অপারেটর কর্তৃক অনুপযুক্ত পরিচালনা।
৩) অসম কাটিয়া ভাতা (উদাহরণস্বরূপ: বাঁকা পৃষ্ঠের পাশে ০.৫ এবং নীচে ০.১৫ রেখে দিন) ৪) অনুপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি (উদাহরণস্বরূপ: সহনশীলতা খুব বেশি, এসএফ সেটিং খুব দ্রুত, ইত্যাদি)
উন্নত করুন:
১) কাটার নীতিটি ব্যবহার করুন: এটি বড় হতে পারে কিন্তু ছোট নয়, এটি ছোট হতে পারে কিন্তু দীর্ঘ নয়।
২) কোণ পরিষ্কারের পদ্ধতি যোগ করুন, এবং মার্জিন যতটা সম্ভব সমান রাখার চেষ্টা করুন (পার্শ্ব এবং নীচের মার্জিনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত)।
৩) কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং কোণগুলিকে বড় মার্জিন দিয়ে গোল করুন।
৪) মেশিন টুলের SF ফাংশন ব্যবহার করে, অপারেটর মেশিন টুলের সর্বোত্তম কাটিং প্রভাব অর্জনের জন্য গতি সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারে।
অংশ ২
টুল সেটিং সমস্যা
কারণ:
১) ম্যানুয়ালি কাজ করার সময় অপারেটর সঠিক হয় না।
২) টুলটি ভুলভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে।
৩) উড়ন্ত কাটারের ব্লেডটি ভুল (উড়ন্ত কাটারে নিজেই কিছু ত্রুটি রয়েছে)।
৪) আর কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং ফ্লাইং কাটারের মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে।
উন্নত করুন:
১) ম্যানুয়াল অপারেশনগুলি বারবার সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং যতটা সম্ভব একই স্থানে টুলটি সেট করা উচিত।
২) টুলটি ইনস্টল করার সময়, এটিকে এয়ারগান দিয়ে পরিষ্কার করুন অথবা একটি ন্যাকড়া দিয়ে পরিষ্কার করুন।
৩) যখন ফ্লাইং কাটারের ব্লেডটি টুল হোল্ডারে পরিমাপ করার প্রয়োজন হয় এবং নীচের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তখন একটি ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪) একটি পৃথক টুল সেটিং পদ্ধতি R কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং ফ্লাইং কাটারের মধ্যে ত্রুটি এড়াতে পারে।
পার্ট ৩
কোলাইডার-প্রোগ্রামিং
কারণ:
১) নিরাপত্তা উচ্চতা যথেষ্ট নয় বা সেট করা হয়নি (দ্রুত ফিড G00 এর সময় কাটার বা চাক ওয়ার্কপিসে আঘাত করে)।
২) প্রোগ্রাম তালিকার টুল এবং আসল প্রোগ্রাম টুলটি ভুলভাবে লেখা আছে।
৩) প্রোগ্রাম শিটে টুলের দৈর্ঘ্য (ব্লেডের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা ভুলভাবে লেখা আছে।
৪) প্রোগ্রাম শিটে গভীরতা Z-অক্ষ ফেচ এবং প্রকৃত Z-অক্ষ ফেচ ভুলভাবে লেখা আছে।
৫) প্রোগ্রামিং করার সময় স্থানাঙ্কগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়।
উন্নত করুন:
১) ওয়ার্কপিসের উচ্চতা সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরাপদ উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে রয়েছে।
২) প্রোগ্রাম তালিকার সরঞ্জামগুলি অবশ্যই প্রকৃত প্রোগ্রাম সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম তালিকা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন অথবা প্রোগ্রাম তালিকা তৈরি করতে ছবি ব্যবহার করুন)।
৩) ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃত গভীরতা পরিমাপ করুন এবং প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে লিখুন (সাধারণত টুল ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে ২-৩ মিমি বেশি এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য ০.৫-১.০ মিমি)।
৪) ওয়ার্কপিসে আসল Z-অক্ষ নম্বরটি নিন এবং প্রোগ্রাম শিটে এটি স্পষ্টভাবে লিখুন। (এই অপারেশনটি সাধারণত ম্যানুয়ালি লেখা হয় এবং বারবার পরীক্ষা করতে হয়)।
পর্ব ৪
কোলাইডার-অপারেটর
কারণ:
১) ডেপথ Z অক্ষ টুল সেটিং ত্রুটি·।
২) পয়েন্টের সংখ্যা হিট হয়েছে এবং অপারেশনটি ভুল (যেমন: ফিড রেডিয়াস ছাড়াই একতরফা আনা ইত্যাদি)।
৩) ভুল টুল ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ: প্রক্রিয়াকরণের জন্য D10 টুলের সাথে D4 টুল ব্যবহার করুন)।
৪) প্রোগ্রামটি ভুল হয়েছে (উদাহরণস্বরূপ: A7.NC A9.NC তে গেছে)।
৫) ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় হ্যান্ডহুইলটি ভুল দিকে ঘোরে।
৬) ম্যানুয়াল দ্রুত গতিতে চলার সময় ভুল দিক টিপুন (উদাহরণস্বরূপ: -X +X টিপুন)।
উন্নত করুন:
১) ডিপ Z-অক্ষ টুল সেটিং করার সময়, টুলটি কোথায় সেট করা হচ্ছে সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে। (নীচের পৃষ্ঠ, উপরের পৃষ্ঠ, বিশ্লেষণ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি)।
২) সমাপ্তির পর বারবার হিট এবং অপারেশনের সংখ্যা পরীক্ষা করুন।
৩) টুলটি ইনস্টল করার সময়, ইনস্টল করার আগে প্রোগ্রাম শিট এবং প্রোগ্রামটি বারবার পরীক্ষা করে নিন।
৪) প্রোগ্রামটি একের পর এক ক্রমানুসারে অনুসরণ করতে হবে।
৫) ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে নিজেই মেশিন টুল পরিচালনায় তার দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
৬) ম্যানুয়ালি দ্রুত সরানোর সময়, সরানোর আগে আপনি প্রথমে Z-অক্ষটিকে ওয়ার্কপিসে তুলতে পারেন।
পর্ব ৫
পৃষ্ঠের নির্ভুলতা
কারণ:
১) কাটিং প্যারামিটারগুলি অযৌক্তিক এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি রুক্ষ।
২) হাতিয়ারের কাটিং এজ ধারালো নয়।
৩) টুল ক্ল্যাম্পিং খুব দীর্ঘ এবং ব্লেড ক্লিয়ারেন্স খুব দীর্ঘ।
৪) চিপ অপসারণ, বাতাস ফুঁ দেওয়া এবং তেল ফ্লাশ করা ভালো নয়।
৫) প্রোগ্রামিং টুল ফিডিং পদ্ধতি (আপনি ডাউন মিলিং বিবেচনা করার চেষ্টা করতে পারেন)।
৬) ওয়ার্কপিসে burrs আছে।
উন্নত করুন:
১) কাটিং প্যারামিটার, সহনশীলতা, ভাতা, গতি এবং ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
২) টুলটির জন্য অপারেটরকে সময়ে সময়ে এটি পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
৩) টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরকে ক্ল্যাম্পটি যতটা সম্ভব ছোট রাখতে হবে এবং বাতাস এড়াতে ব্লেডটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়।
৪) ফ্ল্যাট ছুরি, আর ছুরি এবং গোলাকার নাকের ছুরি দিয়ে ডাউনকাটিং করার জন্য, গতি এবং ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
৫) ওয়ার্কপিসে burrs আছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন টুল, টুল এবং টুল ফিডিং পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, তাই আমাদের মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা বুঝতে হবে এবং burrs দিয়ে প্রান্তগুলি পূরণ করতে হবে।
পর্ব ৬
চিপিং এজ
১) খুব দ্রুত খাওয়ান - উপযুক্ত খাবারের গতি কমিয়ে দিন।
২) কাটার শুরুতে ফিড খুব দ্রুত হয় - কাটার শুরুতে ফিডের গতি কমিয়ে দিন।
৩) ক্ল্যাম্প আলগা (টুল) - ক্ল্যাম্প।
৪) ক্ল্যাম্প লুজ (ওয়ার্কপিস) - ক্ল্যাম্প।
৫) অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (টুল) - অনুমোদিত সবচেয়ে ছোট টুলটি ব্যবহার করুন, হ্যান্ডেলটি আরও গভীরে আটকে দিন এবং মিলিং করার চেষ্টা করুন।
৬) টুলের কাটিং এজ খুব ধারালো - ভঙ্গুর কাটিং এজ কোণ, প্রাথমিক এজ পরিবর্তন করুন।
৭) মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার যথেষ্ট শক্ত নয় - ভালো শক্ততা সম্পন্ন মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন।
পর্ব ৭
ক্ষয়
১) মেশিনের গতি খুব দ্রুত - গতি কমিয়ে পর্যাপ্ত কুল্যান্ট যোগ করুন।
২) শক্ত উপকরণ - উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি বৃদ্ধি করুন।
৩) চিপ আনুগত্য - ফিডের গতি, চিপের আকার পরিবর্তন করুন অথবা চিপ পরিষ্কার করতে কুলিং অয়েল বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।
৪) ফিডের গতি অনুপযুক্ত (খুব কম) - ফিডের গতি বাড়ান এবং ডাউন মিলিং চেষ্টা করুন।
৫) কাটার কোণটি অনুপযুক্ত - এটিকে একটি উপযুক্ত কাটার কোণে পরিবর্তন করুন।
৬) টুলের প্রাথমিক রিলিফ কোণটি খুব ছোট - এটিকে আরও বড় রিলিফ কোণে পরিবর্তন করুন।
পর্ব ৮
কম্পন প্যাটার্ন
১) ফিড এবং কাটার গতি খুব দ্রুত - ফিড এবং কাটার গতি সংশোধন করুন
২) অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার)- আরও ভালো মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন অথবা কাটার অবস্থা পরিবর্তন করুন।
৩) রিলিফ কোণটি খুব বড় - এটিকে একটি ছোট রিলিফ কোণে পরিবর্তন করুন এবং প্রান্তটি প্রক্রিয়া করুন (একবার প্রান্তটি ধারালো করার জন্য একটি ওয়েটস্টোন ব্যবহার করুন)
৪) ক্ল্যাম্প আলগা করুন - ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন
৫) গতি এবং ফিডের পরিমাণ বিবেচনা করুন
গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা এই তিনটি বিষয়ের মধ্যে সম্পর্ক কাটিংয়ের প্রভাব নির্ধারণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অনুপযুক্ত ফিড এবং গতি প্রায়শই উৎপাদন হ্রাস, ওয়ার্কপিসের মান খারাপ এবং সরঞ্জামের গুরুতর ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৩-২০২৪
