Част 1
Надрязване на детайла:
причина:
1) За да отскочи режещият инструмент, инструментът не е достатъчно силен и е твърде дълъг или твърде малък, което води до отскачане на инструмента.
2) Неправилна работа от страна на оператора.
3) Неравномерен припуск за рязане (например: оставете 0,5 отстрани на извитата повърхност и 0,15 отдолу) 4) Неправилни параметри на рязане (например: толерансът е твърде голям, настройката на SF е твърде бърза и др.)
подобри:
1) Използвайте принципа на резачка: може да е голям, но не малък, може да е къс, но не дълъг.
2) Добавете процедурата за почистване на ъглите и се опитайте да поддържате ръбовете възможно най-равномерни (ръбовете отстрани и отдолу трябва да са еднакви).
3) Регулирайте разумно параметрите на рязане и заоблете ъглите с големи полета.
4) Използвайки функцията SF на машинния инструмент, операторът може да настрои фино скоростта, за да постигне най-добрия режещ ефект на машинния инструмент.
Част 2
Проблем с настройката на инструмента
причина:
1) Операторът не е точен при ръчна работа.
2) Инструментът е неправилно затегнат.
3) Острието на летящия нож е неправилно (самият летящ нож има определени грешки).
4) Има грешка между R-резачка, плоска резачка и летяща резачка.
подобри:
1) Ръчните операции трябва да се проверяват внимателно многократно и инструментът трябва да се настройва на една и съща точка, доколкото е възможно.
2) Когато монтирате инструмента, го почистете с въздушен пистолет или го избършете с парцал.
3) Когато острието на летящия нож трябва да се измери върху държача на инструмента и долната повърхност да се полира, може да се използва острие.
4) Отделна процедура за настройка на инструмента може да избегне грешки между R-резец, плосък резец и летящ резец.
Част 3
Collider-Programming
причина:
1) Безопасната височина не е достатъчна или не е настроена (резецът или патронникът удря детайла по време на бързо подаване G00).
2) Инструментът в списъка с програми и действителният инструмент на програмата са написани неправилно.
3) Дължината на инструмента (дължината на острието) и действителната дълбочина на обработка в програмния лист са записани неправилно.
4) Дълбочината на извличане по оста Z и действителното извличане по оста Z са записани неправилно в програмния лист.
5) Координатите са зададени неправилно по време на програмирането.
подобри:
1) Измерете точно височината на детайла и се уверете, че безопасната височина е над детайла.
2) Инструментите в списъка с програми трябва да са съвместими с действителните инструменти на програмата (опитайте се да използвате автоматичен списък с програми или използвайте изображения за генериране на списък с програми).
3) Измерете действителната дълбочина на обработка на детайла и ясно запишете дължината и дължината на острието на инструмента в програмния лист (обикновено дължината на скобата на инструмента е с 2-3 мм по-висока от детайла, а дължината на острието е 0,5-1,0 мм).
4) Вземете действителния номер на оста Z от детайла и го запишете четливо в програмния лист. (Тази операция обикновено се записва ръчно и трябва да се проверява многократно).
Част 4
Колайдер-оператор
причина:
1) Грешка в настройката на инструмента по оста Z на дълбочината.
2) Достигнат е броят на точките и операцията е неправилна (като например: едностранно извличане без радиус на подаване и др.).
3) Използвайте грешен инструмент (например: използвайте инструмент D4 с инструмент D10 за обработка).
4) Програмата се обърка (например: A7.NC отиде на A9.NC).
5) Ръчното колело се върти в грешна посока по време на ръчна работа.
6) Натиснете грешната посока по време на ръчно бързо преместване (например: -X натиснете +X).
подобри:
1) Когато извършвате дълбока настройка на инструмента по оста Z, трябва да обърнете внимание къде се настройва инструментът. (Долна повърхност, горна повърхност, аналитична повърхност и др.).
2) Проверете броя на попаденията и операциите многократно след завършване.
3) Когато инсталирате инструмента, проверете го многократно с програмния лист и програмата, преди да го инсталирате.
4) Програмата трябва да се следва една по една по ред.
5) При използване на ръчно управление, самият оператор трябва да подобри уменията си за работа с машинния инструмент.
6) При бързо ръчно движение, първо можете да повдигнете оста Z до детайла, преди да го преместите.
Част 5
Точност на повърхността
причина:
1) Параметрите на рязане са неразумни и повърхността на детайла е грапава.
2) Режещият ръб на инструмента не е остър.
3) Затягането на инструмента е твърде дълго и разстоянието между острието е твърде голямо.
4) Отстраняването на стружки, продухването с въздух и промиването с масло не са добри методи.
5) Програмиране на метода за подаване на инструмента (можете да опитате фрезоване надолу).
6) Детайлът има грапавини.
подобри:
1) Параметрите на рязане, допустимите отклонения, надбавките, скоростта и настройките за подаване трябва да бъдат разумни.
2) Инструментът изисква операторът да го проверява и подменя от време на време.
3) При затягане на инструмента, операторът е длъжен да държи скобата възможно най-къса, а острието не трябва да е твърде дълго, за да се избегне навлизането на въздух.
4) За рязане надолу с плоски ножове, R-ножове и ножове с кръгъл връх, настройките за скорост и подаване трябва да са разумни.
5) Детайлът има грапавини: Това е пряко свързано с нашата машина, инструмент и метода на подаване на инструмента, така че трябва да разберем производителността на машината и да компенсираме ръбовете с грапавини.
Част 6
ръб за отчупване
1) Подаване твърде бързо -- забавете скоростта до подходяща.
2) Подаването е твърде бързо в началото на рязането -- намалете скоростта на подаване в началото на рязането.
3) Разхлабете скобата (инструмент) - скоба.
4) Затегнете хлабаво (детайл) - скоба.
5) Недостатъчна твърдост (инструмент) - Използвайте най-късия разрешен инструмент, затегнете дръжката по-дълбоко и опитайте да фрезовате.
6) Режещият ръб на инструмента е твърде остър - променете ъгъла на крехкия режещ ръб, основния ръб.
7) Машинният инструмент и държачът на инструмента не са достатъчно твърди - използвайте машинен инструмент и държач на инструмента с добра твърдост.
Част 7
износване и разкъсване
1) Скоростта на машината е твърде висока - намалете скоростта и добавете достатъчно охлаждаща течност.
2) Закалени материали - използвайте усъвършенствани режещи инструменти и инструменти и увеличете методите за обработка на повърхността.
3) Залепване на стружките - променете скоростта на подаване, размера на стружките или използвайте охлаждащо масло или въздушен пистолет за почистване на стружките.
4) Скоростта на подаване е неподходяща (твърде ниска) - увеличете скоростта на подаване и опитайте фрезоване надолу.
5) Ъгълът на рязане е неподходящ – променете го на подходящ ъгъл на рязане.
6) Основният ъгъл на заточване на инструмента е твърде малък - променете го на по-голям ъгъл на заточване.
Част 8
вибрационен модел
1) Подаването и скоростта на рязане са твърде високи – коригирайте подаването и скоростта на рязане
2) Недостатъчна твърдост (машинен инструмент и държач за инструменти) - използвайте по-добри машинни инструменти и държачи за инструменти или променете условията на рязане
3) Ъгълът на заточване е твърде голям - променете го на по-малък ъгъл на заточване и обработете ръба (използвайте точилен камък, за да заточите ръба веднъж)
4) Разхлабете скобата -- затегнете детайла
5) Вземете предвид скоростта и количеството на подаване
Връзката между трите фактора - скорост, подаване и дълбочина на рязане - е най-важният фактор при определяне на ефекта на рязане. Неподходящото подаване и скорост често водят до намалена производителност, лошо качество на детайла и сериозни повреди на инструмента.
Време на публикуване: 03 януари 2024 г.
