1-ci hissə
İş parçasının həddindən artıq kəsilməsi:
səbəb:
1) Kəsicini sıçramaq üçün alət kifayət qədər güclü deyil, çox uzun və ya çox kiçikdir və bu da alətin sıçramasına səbəb olur.
2) Operator tərəfindən düzgün olmayan əməliyyat.
3) Qeyri-bərabər kəsmə icazəsi (məsələn: əyri səthin yan tərəfində 0,5, alt hissəsində isə 0,15 saxlayın) 4) Yanlış kəsmə parametrləri (məsələn: tolerantlıq çox böyükdür, SF tənzimlənməsi çox sürətlidir və s.)
təkmilləşdirin:
1) Kəsici prinsipindən istifadə edin: böyük ola bilər, amma kiçik deyil, qısa ola bilər, amma uzun deyil.
2) Künc təmizləmə prosedurunu əlavə edin və kənarları mümkün qədər bərabər saxlamağa çalışın (yan və alt kənarlar eyni olmalıdır).
3) Kəsmə parametrlərini ağlabatan şəkildə tənzimləyin və küncləri böyük kənarlarla yuvarlaqlaşdırın.
4) Dəzgahın SF funksiyasından istifadə edərək, operator dəzgahın ən yaxşı kəsmə effektinə nail olmaq üçün sürəti dəqiq tənzimləyə bilər.
2-ci hissə
Alətin qurulması problemi
səbəb:
1) Operator əl ilə işləyərkən dəqiq deyil.
2) Alət səhv sıxılıb.
3) Uçan kəsicinin bıçağı səhvdir (uçan kəsicinin özündə müəyyən xətalar var).
4) R kəsici, yastı kəsici və uçan kəsici arasında xəta var.
təkmilləşdirin:
1) Əl ilə edilən əməliyyatlar dəfələrlə diqqətlə yoxlanılmalı və alət mümkün qədər eyni nöqtədə yerləşdirilməlidir.
2) Aləti quraşdırarkən, onu hava tapançası ilə üfürün və ya bir parça ilə silin.
3) Uçan kəsicinin üzərindəki bıçağı alət tutacağında ölçmək və alt səthi cilalamaq lazım olduqda, bıçaqdan istifadə etmək olar.
4) Ayrı bir alət tənzimləmə proseduru, R kəsici, yastı kəsici və uçan kəsici arasında səhvlərin qarşısını ala bilər.
3-cü hissə
Kollayder Proqramlaşdırması
səbəb:
1) Təhlükəsizlik hündürlüyü kifayət deyil və ya təyin edilməyib (kəsici və ya patron G00 sürətli qidalanma zamanı iş parçasına dəyir).
2) Proqram siyahısındakı alət və faktiki proqram aləti səhv yazılıb.
3) Proqram vərəqində alət uzunluğu (bıçaq uzunluğu) və faktiki emal dərinliyi səhv yazılıb.
4) Dərinlik Z oxunun götürülməsi və faktiki Z oxunun götürülməsi proqram vərəqində səhv yazılıb.
5) Proqramlaşdırma zamanı koordinatlar səhv təyin edilib.
təkmilləşdirin:
1) İş parçasının hündürlüyünü dəqiq ölçün və təhlükəsiz hündürlüyün iş parçasının üzərində olduğundan əmin olun.
2) Proqram siyahısındakı alətlər faktiki proqram alətləri ilə uyğun olmalıdır (proqram siyahısı yaratmaq üçün avtomatik proqram siyahısından istifadə etməyə və ya şəkillərdən istifadə etməyə çalışın).
3) İş parçasında faktiki emal dərinliyini ölçün və alətin uzunluğunu və bıçaq uzunluğunu proqram vərəqinə aydın şəkildə yazın (ümumiyyətlə alət sıxacının uzunluğu iş parçasından 2-3 mm yüksəkdir və bıçağın uzunluğu 0,5-1,0 mm-dir).
4) İş parçasında faktiki Z oxunun nömrəsini götürün və proqram vərəqinə aydın şəkildə yazın. (Bu əməliyyat ümumiyyətlə əl ilə yazılır və dəfələrlə yoxlanılmalıdır).
4-cü hissə
Toqquşma Operatoru
səbəb:
1) Dərinlik Z oxu alətinin təyinində xəta·.
2) Vurulan xalların sayı və əməliyyat səhvdir (məsələn: qidalanma radiusu olmadan birtərəfli yükləmə və s.).
3) Səhv alətdən istifadə edin (məsələn: emal üçün D4 alətindən D10 aləti ilə birlikdə istifadə edin).
4) Proqram səhv getdi (məsələn: A7.NC A9.NC-yə keçdi).
5) Əl ilə idarəetmə zamanı çarx səhv istiqamətdə fırlanır.
6) Əl ilə sürətli hərəkət zamanı səhv istiqamətə basın (məsələn: -X düyməsini basın +X).
təkmilləşdirin:
1) Dərin Z oxu alətinin qurulmasını yerinə yetirərkən, alətin harada qurulduğuna diqqət yetirməlisiniz. (Alt səth, üst səth, analiz səthi və s.).
2) Tamamlandıqdan sonra vuruşların və əməliyyatların sayını dəfələrlə yoxlayın.
3) Aləti quraşdırarkən, quraşdırmadan əvvəl onu proqram vərəqi və proqramı ilə dəfələrlə yoxlayın.
4) Proqram ardıcıllıqla bir-bir izlənilməlidir.
5) Əl ilə işləyərkən, operator özü dəzgahı idarə etmək bacarığını artırmalıdır.
6) Əl ilə sürətlə hərəkət edərkən, hərəkət etməzdən əvvəl Z oxunu iş parçasına qaldıra bilərsiniz.
5-ci hissə
Səth dəqiqliyi
səbəb:
1) Kəsmə parametrləri ağlabatan deyil və iş parçasının səthi kobuddur.
2) Alətin kəsici kənarı iti deyil.
3) Alətin sıxacının sıxılması çox uzun və bıçaq boşluğu çox uzundur.
4) Çiplərin çıxarılması, hava ilə üfürülməsi və yağın yuyulması yaxşı deyil.
5) Proqramlaşdırma alətinin qidalanma metodu (frezelemeyi nəzərdən keçirməyə cəhd edə bilərsiniz).
6) İş parçasında qıvrımlar var.
təkmilləşdirin:
1) Kəsmə parametrləri, toleranslar, icazələr, sürət və yem parametrləri ağlabatan olmalıdır.
2) Alət operatordan onu vaxtaşırı yoxlamağı və dəyişdirməyi tələb edir.
3) Aləti sıxarkən, operator sıxacını mümkün qədər qısa saxlamalıdır və bıçaq havanın girməməsi üçün çox uzun olmamalıdır.
4) Düz bıçaqlar, R bıçaqlar və dairəvi burunlu bıçaqlarla kəsmə üçün sürət və qidalandırma parametrləri münasib olmalıdır.
5) İş parçasında əyriliklər var: Bu, birbaşa dəzgahımız, alətimiz və alət qidalandırma üsulumuzla əlaqəlidir, buna görə də dəzgahın işini başa düşməli və kənarlarını əyriliklərlə kompensasiya etməliyik.
6-cı hissə
qırıntı kənarı
1) Çox sürətli qidalandırın - uyğun qidalanma sürətinə qədər yavaşlayın.
2) Kəsmənin əvvəlində yemləmə çox sürətlidir - kəsmənin əvvəlində yemləmə sürətini yavaşlatın.
3) Qısqac boşaldılmış (alət) - sıxac.
4) Boşalmış sıxac (iş parçası) - sıxac.
5) Qeyri-kafi sərtlik (alət) - İcazə verilən ən qısa alətdən istifadə edin, sapı daha dərindən sıxın və frezləməyə çalışın.
6) Alətin kəsici kənarı çox itidir - kövrək kəsici kənar bucağını, ilkin kənarı dəyişdirin.
7) Dəzgah və alət tutacağı kifayət qədər sərt deyil - yaxşı sərtliyə malik dəzgah və alət tutacağından istifadə edin.
7-ci hissə
köhnəlmə və yırtılma
1) Maşın sürəti çox yüksəkdir - yavaşlayın və kifayət qədər soyuducu əlavə edin.
2) Sərtləşdirilmiş materiallar - qabaqcıl kəsici alətlərdən və alət materiallarından istifadə edin və səthi emal üsullarını artırın.
3) Çip yapışması - çipləri təmizləmək üçün qidalanma sürətini, çip ölçüsünü dəyişdirin və ya soyutma yağı və ya hava tabancasından istifadə edin.
4) Yemləmə sürəti uyğun deyil (çox aşağı) - yemləmə sürətini artırın və frezelemeyi sınayın.
5) Kəsmə bucağı uyğun deyil - onu uyğun kəsmə bucağına dəyişdirin.
6) Alətin əsas relyef bucağı çox kiçikdir - onu daha böyük relyef bucağına dəyişdirin.
8-ci hissə
vibrasiya nümunəsi
1) Yemləmə və kəsmə sürəti çox yüksəkdir - yemləmə və kəsmə sürətini düzəldin
2) Qeyri-kafi sərtlik (dəzgah və alət tutacağı) - daha yaxşı dəzgah və alət tutacaqlarından istifadə edin və ya kəsmə şərtlərini dəyişdirin
3) Relyef bucağı çox böyükdür - onu daha kiçik relyef bucağına dəyişdirin və kənarı emal edin (kənarı bir dəfə itiləmək üçün itiləyici daşdan istifadə edin)
4) Qısqacı boşaldın - iş parçasını sıxın
5) Sürəti və qidalanma miqdarını nəzərə alın
Sürət, yemləmə və kəsmə dərinliyi kimi üç amil arasındakı əlaqə kəsmə effektini müəyyən edən ən vacib amildir. Uyğun olmayan yemləmə və sürət çox vaxt istehsalın azalmasına, iş parçasının keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və alətin ciddi zədələnməsinə səbəb olur.
Yazı vaxtı: 03 Yanvar 2024
