الجزء الأول
قطع زائد في قطعة العمل:
سبب:
1) لكي ترتد أداة القطع، فإنها ليست قوية بما يكفي، أو أنها طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يتسبب في ارتداد الأداة.
2) التشغيل غير السليم من قبل المشغل.
3) عدم انتظام هامش القطع (على سبيل المثال: ترك 0.5 على جانب السطح المنحني و0.15 في الأسفل) 4) معايير قطع غير مناسبة (على سبيل المثال: التفاوت كبير جدًا، إعداد SF سريع جدًا، إلخ).
يحسن:
1) استخدم مبدأ القاطع: يمكن أن يكون كبيرًا ولكن ليس صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا ولكن ليس طويلًا.
2) أضف إجراء تنظيف الزوايا، وحاول الحفاظ على الهامش متساوياً قدر الإمكان (يجب أن يكون الهامش على الجانب والأسفل متناسقاً).
3) اضبط معايير القطع بشكل معقول وقم بتقريب الزوايا بهوامش كبيرة.
4) باستخدام وظيفة SF الخاصة بآلة التشغيل، يمكن للمشغل ضبط السرعة بدقة لتحقيق أفضل تأثير للقطع لآلة التشغيل.
الجزء الثاني
مشاكل في ضبط الأدوات
سبب:
1) لا يكون المشغل دقيقًا عند التشغيل اليدوي.
2) تم تثبيت الأداة بشكل غير صحيح.
3) الشفرة الموجودة على القاطع الطائر غير صحيحة (القاطع الطائر نفسه به بعض الأخطاء).
4) هناك خطأ بين قاطع R، والقاطع المسطح، والقاطع الطائر.
يحسن:
1) يجب فحص العمليات اليدوية بعناية وبشكل متكرر، ويجب ضبط الأداة على نفس النقطة قدر الإمكان.
2) عند تركيب الأداة، قم بتنظيفها بنفخها بمسدس الهواء أو امسحها بقطعة قماش.
3) عندما يلزم قياس الشفرة الموجودة على القاطع الطائر على حامل الأداة وتلميع السطح السفلي، يمكن استخدام الشفرة.
4) يمكن أن يؤدي إجراء ضبط الأدوات المنفصل إلى تجنب الأخطاء بين قاطع R، والقاطع المسطح، والقاطع الطائر.
الجزء الثالث
برمجة المصادم
سبب:
1) ارتفاع الأمان غير كافٍ أو غير مضبوط (تصطدم أداة القطع أو الظرف بقطعة العمل أثناء التغذية السريعة G00).
2) تم كتابة الأداة الموجودة في قائمة البرنامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل غير صحيح.
3) تم كتابة طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي في ورقة البرنامج بشكل غير صحيح.
4) تم كتابة عمق جلب المحور Z وجلب المحور Z الفعلي بشكل غير صحيح في ورقة البرنامج.
5) تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.
يحسن:
1) قم بقياس ارتفاع قطعة العمل بدقة وتأكد من أن الارتفاع الآمن أعلى من قطعة العمل.
2) يجب أن تكون الأدوات الموجودة في قائمة البرنامج متوافقة مع أدوات البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم الصور لإنشاء قائمة البرامج).
3) قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب بوضوح طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (عادةً ما يكون طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، ويكون طول الشفرة 0.5-1.0 مم).
4) خذ رقم المحور Z الفعلي على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (عادةً ما تتم هذه العملية يدويًا وتحتاج إلى التحقق منها مرارًا وتكرارًا).
الجزء الرابع
مشغل مصادم
سبب:
1) خطأ في ضبط أداة محور العمق Z.
2) يتم ضرب عدد من النقاط وتكون العملية خاطئة (مثل: جلب أحادي الجانب بدون نصف قطر تغذية، إلخ).
3) استخدام الأداة الخاطئة (على سبيل المثال: استخدام أداة D4 مع أداة D10 للمعالجة).
4) حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: انتقل A7.NC إلى A9.NC).
5) تدور عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.
6) اضغط على الاتجاه الخاطئ أثناء التنقل السريع اليدوي (على سبيل المثال: -X اضغط +X).
يحسن:
1) عند إجراء ضبط عميق لأداة المحور Z، يجب الانتباه إلى مكان وضع الأداة. (السطح السفلي، السطح العلوي، سطح التحليل، إلخ).
2) تحقق من عدد مرات الوصول والعمليات بشكل متكرر بعد الانتهاء.
3) عند تثبيت الأداة، تحقق منها بشكل متكرر باستخدام ورقة البرنامج والبرنامج قبل تثبيتها.
4) يجب اتباع البرنامج خطوة بخطوة بالترتيب.
5) عند استخدام التشغيل اليدوي، يجب على المشغل نفسه تحسين كفاءته في تشغيل آلة التشغيل.
6) عند التحرك يدويًا بسرعة، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل قبل التحرك.
الجزء الخامس
دقة السطح
سبب:
1) معايير القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.
2) حافة القطع للأداة ليست حادة.
3) طول تثبيت الأداة طويل جدًا، وخلوص الشفرة طويل جدًا.
4) إزالة الرقائق، والنفخ بالهواء، وغسل الزيت ليست جيدة.
5) طريقة تغذية أداة البرمجة (يمكنك محاولة التفكير في الطحن السفلي).
6) قطعة العمل بها نتوءات.
يحسن:
1) يجب أن تكون معايير القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات السرعة والتغذية معقولة.
2) تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها من وقت لآخر.
3) عند تثبيت الأداة، يُطلب من المشغل إبقاء المشبك قصيرًا قدر الإمكان، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا لتجنب دخول الهواء.
4) بالنسبة للقطع السفلي باستخدام السكاكين المسطحة، والسكاكين على شكل حرف R، والسكاكين ذات الأنف المستدير، يجب أن تكون إعدادات السرعة والتغذية معقولة.
5) وجود نتوءات في قطعة العمل: يرتبط هذا الأمر بشكل مباشر بآلة التشغيل والأداة وطريقة تغذية الأداة، لذلك نحتاج إلى فهم أداء آلة التشغيل ومعالجة الحواف التي بها نتوءات.
الجزء السادس
حافة التقطيع
1) التغذية بسرعة كبيرة - قم بإبطاء سرعة التغذية إلى سرعة مناسبة.
2) سرعة التغذية سريعة جدًا في بداية القطع - قم بإبطاء سرعة التغذية في بداية القطع.
3) فك المشبك (الأداة) - المشبك.
4) فك المشبك (قطعة العمل) - المشبك.
5) عدم كفاية الصلابة (الأداة) - استخدم أقصر أداة مسموح بها، وقم بتثبيت المقبض بشكل أعمق، وحاول الطحن.
6) حافة القطع للأداة حادة للغاية - قم بتغيير زاوية حافة القطع الهشة، الحافة الأساسية.
7) آلة التشغيل وحامل الأدوات ليسا صلبين بما فيه الكفاية - استخدم آلة تشغيل وحامل أدوات يتمتعان بصلابة جيدة.
الجزء السابع
التآكل والتمزق
1) سرعة الآلة سريعة جداً - قم بإبطاء السرعة وأضف كمية كافية من سائل التبريد.
2) المواد المقواة - استخدام أدوات قطع متطورة ومواد أدوات متطورة، وزيادة طرق معالجة الأسطح.
3) التصاق الرقائق - قم بتغيير سرعة التغذية أو حجم الرقائق أو استخدم زيت التبريد أو مسدس الهواء لتنظيف الرقائق.
4) سرعة التغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا) - قم بزيادة سرعة التغذية وجرب الطحن السفلي.
5) زاوية القطع غير مناسبة - قم بتغييرها إلى زاوية قطع مناسبة.
6) زاوية التخفيف الأساسية للأداة صغيرة جدًا - قم بتغييرها إلى زاوية تخفيف أكبر.
الجزء الثامن
نمط الاهتزاز
1) سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا - قم بتصحيح سرعة التغذية والقطع
2) عدم كفاية الصلابة (أداة الماكينة وحامل الأداة) - استخدم أدوات ماكينة وحوامل أدوات أفضل أو غيّر ظروف القطع
3) زاوية التخفيف كبيرة جدًا - قم بتغييرها إلى زاوية تخفيف أصغر وقم بمعالجة الحافة (استخدم حجر الشحذ لشحذ الحافة مرة واحدة)
4) قم بفك المشبك - ثبت قطعة العمل
5) ضع في اعتبارك السرعة وكمية التغذية
تُعدّ العلاقة بين عوامل السرعة والتغذية وعمق القطع العامل الأهم في تحديد فعالية القطع. فغالباً ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبتين إلى انخفاض الإنتاج، وتدني جودة قطعة العمل، وتلف شديد في أداة القطع.
تاريخ النشر: 3 يناير 2024
