Deel 1
Werkstuk oorsny:
rede:
1) Om die snyer te laat bons, is die gereedskap nie sterk genoeg nie en is te lank of te klein, wat veroorsaak dat die gereedskap bons.
2) Onbehoorlike werking deur die operateur.
3) Ongelyke snytoelaag (byvoorbeeld: los 0.5 aan die kant van die geboë oppervlak en 0.15 aan die onderkant) 4) Onbehoorlike snyparameters (byvoorbeeld: die toleransie is te groot, SF-instelling is te vinnig, ens.)
verbeter:
1) Gebruik die snyerbeginsel: dit kan groot wees maar nie klein nie, dit kan kort wees maar nie lank nie.
2) Voeg die hoekskoonmaakprosedure by en probeer om die marge so egalig as moontlik te hou (die marge aan die kant en onderkant moet konsekwent wees).
3) Pas die snyparameters redelik aan en rond die hoeke met groot marges af.
4) Deur die SF-funksie van die masjiengereedskap te gebruik, kan die operateur die spoed fyn instel om die beste sny-effek van die masjiengereedskap te verkry.
Deel 2
Probleem met die instelling van die gereedskap
rede:
1) Die operateur is nie akkuraat wanneer hy met die hand werk nie.
2) Die gereedskap is verkeerd vasgeklem.
3) Die lem op die vlieënde snyer is verkeerd (die vlieënde snyer self het sekere foute).
4) Daar is 'n fout tussen die R-snyer, die plat snyer en die vlieënde snyer.
verbeter:
1) Handmatige bewerkings moet noukeurig herhaaldelik nagegaan word, en die gereedskap moet soveel as moontlik op dieselfde punt gestel word.
2) Wanneer jy die gereedskap installeer, blaas dit skoon met 'n luggeweer of vee dit skoon met 'n lap.
3) Wanneer die lem op die vlieënde snyer op die gereedskaphouer gemeet moet word en die onderste oppervlak gepoleer is, kan 'n lem gebruik word.
4) 'n Afsonderlike gereedskapinstellingsprosedure kan foute tussen R-snyer, plat snyer en vlieënde snyer vermy.
Deel 3
Collider-programmering
rede:
1) Die veiligheidshoogte is nie genoeg nie of nie ingestel nie (die snyer of klauwplaat tref die werkstuk tydens vinnige toevoer G00).
2) Die gereedskap op die programlys en die werklike programgereedskap is verkeerd geskryf.
3) Die gereedskaplengte (lemlengte) en die werklike verwerkingsdiepte op die programblad is verkeerd geskryf.
4) Die diepte Z-as-haal en werklike Z-as-haal is verkeerd op die programblad geskryf.
5) Die koördinate is verkeerd gestel tydens programmering.
verbeter:
1) Meet die hoogte van die werkstuk akkuraat en maak seker dat die veilige hoogte bo die werkstuk is.
2) Die gereedskap op die programlys moet ooreenstem met die werklike programgereedskap (probeer om 'n outomatiese programlys te gebruik of gebruik prente om 'n programlys te genereer).
3) Meet die werklike diepte van verwerking op die werkstuk en skryf die lengte en lemlengte van die gereedskap duidelik op die programblad neer (gewoonlik is die gereedskapklemlengte 2-3 mm hoër as die werkstuk, en die lemlengte is 0,5-1,0 mm).
4) Neem die werklike Z-as nommer op die werkstuk en skryf dit duidelik op die programblad. (Hierdie bewerking word gewoonlik met die hand geskryf en moet herhaaldelik nagegaan word).
Deel 4
Botsingsoperateur
rede:
1) Diepte Z-as gereedskapinstellingsfout.
2) Die aantal punte is getref en die bewerking is verkeerd (soos: eensydige haal sonder voerradius, ens.).
3) Gebruik die verkeerde gereedskap (byvoorbeeld: gebruik D4-gereedskap met D10-gereedskap vir verwerking).
4) Die program het verkeerd geloop (byvoorbeeld: A7.NC het na A9.NC gegaan).
5) Die handwiel draai in die verkeerde rigting tydens handmatige werking.
6) Druk die verkeerde rigting tydens handmatige snelweg (byvoorbeeld: -X druk +X).
verbeter:
1) Wanneer jy diep Z-as gereedskapinstellings uitvoer, moet jy aandag gee aan waar die gereedskap ingestel word. (Onderste oppervlak, boonste oppervlak, ontledingsoppervlak, ens.).
2) Kontroleer die aantal treffers en bewerkings herhaaldelik na voltooiing.
3) Wanneer die gereedskap geïnstalleer word, kontroleer dit herhaaldelik met die programblad en program voordat u dit installeer.
4) Die program moet een vir een in volgorde gevolg word.
5) Wanneer handbediening gebruik word, moet die operateur self sy vaardigheid in die werking van die masjiengereedskap verbeter.
6) Wanneer jy vinnig met die hand beweeg, kan jy eers die Z-as na die werkstuk lig voordat jy beweeg.
Deel 5
Oppervlak akkuraatheid
rede:
1) Die snyparameters is onredelik en die werkstukoppervlak is grof.
2) Die snykant van die gereedskap is nie skerp nie.
3) Die gereedskapklemming is te lank en die lemspeling is te lank.
4) Spaanderverwydering, lugblaas en oliespoeling is nie goed nie.
5) Programmeringsgereedskapvoedingsmetode (jy kan probeer om afwaartse freeswerk te oorweeg).
6) Die werkstuk het brame.
verbeter:
1) Snyparameters, toleransies, toelaes, spoed- en voerinstellings moet redelik wees.
2) Die gereedskap vereis dat die operateur dit van tyd tot tyd nagaan en vervang.
3) Wanneer die gereedskap vasgeklem word, moet die operateur die klem so kort as moontlik hou, en die lem moet nie te lank wees om die lug te vermy nie.
4) Vir afwaartse sny met plat messe, R-messe en rondeneusmesse, moet die spoed- en voerinstellings redelik wees.
5) Die werkstuk het brame: Dit hou direk verband met ons masjiengereedskap, gereedskap en gereedskapvoedingsmetode, daarom moet ons die werkverrigting van die masjiengereedskap verstaan en die rande met brame aanvul.
Deel 6
afskilfering rand
1) Voer te vinnig -- vertraag tot 'n geskikte voerspoed.
2) Die toevoer is te vinnig aan die begin van die sny -- vertraag die toevoerspoed aan die begin van die sny.
3) Klamp los (gereedskap) - klamp.
4) Klamp los (werkstuk) - klamp.
5) Onvoldoende rigiditeit (gereedskap) - Gebruik die kortste toegelate gereedskap, klem die handvatsel dieper vas en probeer frees.
6) Die snykant van die gereedskap is te skerp - verander die hoek van die brose snykant, primêre rand.
7) Die masjiengereedskap en gereedskaphouer is nie styf genoeg nie - gebruik 'n masjiengereedskap en gereedskaphouer met goeie styfheid.
Deel 7
slytasie
1) Die masjien se spoed is te vinnig - vertraag en voeg genoeg koelmiddel by.
2) Verharde materiale - gebruik gevorderde snygereedskap en gereedskapmateriale, en verhoog oppervlakbehandelingsmetodes.
3) Spaanhegting - verander die toevoerspoed, spaangrootte of gebruik verkoelingsolie of 'n luggeweer om die spaan skoon te maak.
4) Die voerspoed is onvanpas (te laag) - verhoog die voerspoed en probeer afwaarts frees.
5) Die snyhoek is onvanpas -- verander dit na 'n gepaste snyhoek.
6) Die primêre reliëfhoek van die gereedskap is te klein - verander dit na 'n groter reliëfhoek.
Deel 8
vibrasiepatroon
1) Die voer- en snyspoed is te vinnig -- korrigeer die voer- en snyspoed
2) Onvoldoende rigiditeit (masjiengereedskap en gereedskaphouer) - gebruik beter masjiengereedskap en gereedskaphouers of verander snytoestande
3) Die reliëfhoek is te groot - verander dit na 'n kleiner reliëfhoek en verwerk die snykant (gebruik 'n slypsteen om die snykant een keer te slyp)
4) Klamp los -- klamp die werkstuk vas
5) Oorweeg spoed en voerhoeveelheid
Die verhouding tussen die drie faktore van spoed, voer en snydiepte is die belangrikste faktor in die bepaling van die sny-effek. Onvanpaste voer en spoed lei dikwels tot verminderde produksie, swak werkstukkwaliteit en ernstige gereedskapskade.
Plasingstyd: Jan-03-2024
