நூல் கோர்க்கும் கருவி இயந்திர தட்டுகள்

உள் திருகு இழைகளைச் செயலாக்குவதற்கான ஒரு பொதுவான கருவியாக, திருகுகளை அவற்றின் வடிவங்களின்படி சுருள் பள்ளத் திருகுகள், விளிம்புச் சாய்வுத் திருகுகள், நேரான பள்ளத் திருகுகள் மற்றும் குழாய் திருகுத் திருகுகள் எனப் பிரிக்கலாம்; மேலும், பயன்பாட்டுச் சூழலின் அடிப்படையில் கைத் திருகுகள் மற்றும் இயந்திரத் திருகுகள் எனப் பிரிக்கலாம். மெட்ரிக், அமெரிக்கன் மற்றும் இம்பீரியல் திருகுகளாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இவை அனைத்தும் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

01 குழாய் வகைப்பாடு

(1) வெட்டும் குழாய்கள்

1) நேரான புல்லாங்குழல் குழாய்முழுத்துளைகள் மற்றும் குருட்டுத் துளைகளைப் பதப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தட்டுப் பள்ளத்தில் இரும்புச் சில்லுகள் இருப்பதால், பதப்படுத்தப்பட்ட இழையின் தரம் உயர்வாக இருப்பதில்லை. மேலும் இது, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு போன்ற சிறிய சில்லுப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கே பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2) சுழல் பள்ளம் குழாய்3D அல்லது அதற்கும் குறைவான துளை ஆழம் கொண்ட குருட்டுத் துளை செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​இரும்புத் துகள்கள் சுருள் பள்ளத்தின் வழியே வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இழை மேற்பரப்பின் தரம் உயர்வாக உள்ளது.
10~20° சுருள் கோண தட்டானது, 2D அல்லது அதற்கும் குறைவான நூல் ஆழத்தைச் செயலாக்க முடியும்;
28~40° சுருள் கோண தட்டானது, 3D அல்லது அதற்கும் குறைவான நூல் ஆழத்தைச் செயலாக்க முடியும்;
50° சுருள் கோணத் தட்டானது, 3.5D அல்லது அதற்குக் குறைவான நூல் ஆழத்தை (சிறப்புப் பணி நிலையில் 4D) செயலாக்க முடியும்.

சில சமயங்களில் (கடினமான பொருட்கள், பெரிய இடைவெளி போன்றவை), பல்லின் முனைக்கு சிறந்த வலிமையைப் பெறுவதற்காக, துளைகளை இயந்திரத்தால் உருவாக்குவதற்கு ஒரு சுருள் வடிவ பள்ளம் கொண்ட தட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3) சுழல் முனை தட்டு: பொதுவாக ஊடுதுளைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நீள-விட்டம் விகிதம் 3D முதல் 3.5D வரை இருக்கலாம், இரும்புத் துகள்கள் கீழ்நோக்கி வெளியேற்றப்படுகின்றன, வெட்டும் முறுக்கு விசை குறைவாக இருக்கும், மற்றும் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட இழையின் மேற்பரப்புத் தரம் உயர்வாக இருக்கும், இது விளிம்புக் கோணத் தட்டு அல்லது உச்சத் தட்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டும்போது, ​​வெட்டும் பாகங்கள் அனைத்தும் ஊடுருவுவதை உறுதி செய்வது அவசியம், இல்லையெனில் பற்கள் சிதைந்துவிடும்.

(2) வெளியேற்றும் குழாய்

முழுத்துளைகள் மற்றும் குருட்டுத் துளைகளைச் செயலாக்க இதனைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், பொருளின் நெகிழ்வு உருமாற்றத்தால் இதன் பல் வடிவம் உருவாகிறது, எனவே இதனை நெகிழ்வுப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.
இதன் முக்கிய அம்சங்கள்:
1) வேலைப் பொருளின் நெகிழ்வு சிதைவைப் பயன்படுத்தி நூலை உருவாக்கவும்;
2) குழாயின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு பெரியது, வலிமை அதிகம், மேலும் அது எளிதில் உடையாது;
3) வெட்டும் வேகம், வெட்டும் குழாய்களை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடும், அதற்கேற்ப உற்பத்தித்திறனும் அதிகரிக்கிறது;
4) குளிர் அழுத்தச் செயல்முறையின் காரணமாக, பதப்படுத்தப்பட்ட இழை மேற்பரப்பின் இயந்திரப் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இழையின் வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை மேம்படுத்தப்படுகின்றன;
5) சில்லுகளற்ற எந்திர வேலைப்பாடு.
அதன் குறைபாடுகள்:

1) நெகிழிப் பொருட்களைப் பதப்படுத்த மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்;
2) உற்பத்திச் செலவு அதிகமாக உள்ளது.
இரண்டு கட்டமைப்பு வடிவங்கள் உள்ளன:
1) எண்ணெய் பள்ளங்கள் இல்லாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் டாப்புகள், குருட்டுத் துளைகளின் செங்குத்து இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
2) எண்ணெய் பள்ளங்கள் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் குழாய்கள் அனைத்து வேலை நிலைமைகளுக்கும் பொருத்தமானவை, ஆனால் பொதுவாக உற்பத்திச் சிக்கல்கள் காரணமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களில் எண்ணெய் பள்ளங்கள் வடிவமைக்கப்படுவதில்லை.

 

(1) பரிமாணங்கள்
1) மொத்த நீளம்: சிறப்பு நீட்டிப்பு தேவைப்படும் சில வேலைச் சூழல்களைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.
2) ஸ்லாட் நீளம்: மேலே கடந்து செல்லவும்
3) ஷாங்க்: தற்போது, ​​பொதுவான ஷாங்க் தரநிலைகள் DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO போன்றவை ஆகும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​டாப்பிங் ஷாங்க்குடன் அதன் பொருத்தத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
(2) திரிக்கப்பட்ட பகுதி

1) துல்லியம்: இது குறிப்பிட்ட திரெட் தரநிலையின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மெட்ரிக் திரெட்டின் ISO1/2/3 நிலை, தேசிய தரநிலையான H1/2/3 நிலைக்குச் சமமானது, ஆனால் உற்பத்தியாளரின் உள் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலைகளிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

2) வெட்டும் குழாய்: குழாயின் வெட்டும் பகுதியானது ஒரு நிலையான அச்சின் ஒரு பகுதியாக அமைந்துள்ளது. பொதுவாக, வெட்டும் குழாய் எவ்வளவு நீளமாக இருக்கிறதோ, குழாயின் ஆயுளும் அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும்.

3) திருத்தப் பற்கள்: இது துணை மற்றும் திருத்தப் பணியைச் செய்கிறது, குறிப்பாக தட்டுதல் அமைப்பின் நிலையற்ற தன்மையில், திருத்தப் பற்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, தட்டுதல் எதிர்ப்பும் அதிகமாக இருக்கும்.

(3) சிப் புல்லாங்குழல்கள்

1. பள்ளத்தின் வகை: இது இரும்புத் துகள்கள் உருவாவதையும் வெளியேறுவதையும் பாதிக்கிறது, மேலும் இது பொதுவாக ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் உள் இரகசியமாகும்.

2. சாய்வுக் கோணம் மற்றும் நிவாரணக் கோணம்: தட்டின் கூர்மை அதிகரிக்கும்போது, ​​அது கூர்மையாகிறது. இது வெட்டு எதிர்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், ஆனால் பல்லின் முனையின் வலிமையும் நிலைத்தன்மையும் குறைகிறது. மேலும், நிவாரணக் கோணமே நிவாரணக் கோணமாகும்.

3. பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை: பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பதாலும், வெட்டும் விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பதாலும், தட்டின் ஆயுட்காலம் திறம்பட மேம்படும்; ஆனால் அது சில்லு அகற்றும் இடத்தை சுருக்கிவிடும், இது சில்லு அகற்றுவதற்கு உகந்ததல்ல.

03 குழாய் பொருள் மற்றும் பூச்சு

(1) குழாயின் பொருள்

1) கருவி எஃகு: இது பெரும்பாலும் கை வெட்டுப்பற்களுக்கான தட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தற்போது இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

2) கோபால்ட் கலக்காத அதிவேக எஃகு: தற்போது, ​​இது M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 போன்ற குழாய் பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் குறியீட்டு எண் HSS ஆகும்.

3) கோபால்ட் கலந்த அதிவேக எஃகு: தற்போது M35, M42 போன்ற குழாய் மூலப்பொருட்களாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் குறியீட்டு எண் HSS-E ஆகும்.

4) தூள் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு: உயர் செயல்திறன் கொண்ட குழாய் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இதன் செயல்திறன், மேலே உள்ள இரண்டையும் விட பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் பெயரிடும் முறைகளும் வேறுபட்டவை, மற்றும் இதன் குறியீட்டு எண் HSS-E-PM ஆகும்.

5) சிமெண்ட் பூசப்பட்ட கார்பைடுப் பொருட்கள்: இவை பொதுவாக மிக நுண்ணிய துகள்களையும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட தரங்களையும் பயன்படுத்துகின்றன. சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு, அதிக சிலிக்கான் அலுமினியம் போன்ற சிறிய சில்லுகளைப் பதப்படுத்துவதற்கான நேரான புல்லாங்குழல் தட்டுகளைத் தயாரிக்க இவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய்கள் மூலப்பொருட்களைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளன, மேலும் நல்ல மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது குழாய்களின் கட்டமைப்பு அளவுருக்களை மேலும் மேம்படுத்தி, அவற்றை அதிக செயல்திறன் மற்றும் கடினமான வேலைச் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, அதே நேரத்தில் நீண்ட சேவை ஆயுளையும் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது. தற்போது, ​​பெரிய குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் தங்களுக்கென சொந்த மூலப்பொருள் தொழிற்சாலைகளையோ அல்லது மூலப்பொருள் சூத்திரங்களையோ கொண்டுள்ளனர். அதே நேரத்தில், கோபால்ட் வளங்கள் மற்றும் விலைகள் தொடர்பான சிக்கல்களால், புதிய கோபால்ட் இல்லாத உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகுகளும் வெளிவந்துள்ளன.

(2) குழாயின் பூச்சு

1) நீராவி ஆக்சிஜனேற்றம்: குழாய் உயர்-வெப்பநிலை நீராவியில் வைக்கப்படும்போது அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது. இது குளிர்விப்பானை நன்கு உறிஞ்சிக்கொள்வதோடு, உராய்வைக் குறைத்து, குழாயும் பொருளும் அறுபடுவதையும் தடுக்கிறது. மென் எஃகை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு ஏற்றது.

2) நைட்ரைடிங் சிகிச்சை: தட்டின் மேற்பரப்பானது நைட்ரைடு செய்யப்பட்டு, கடினமாக்கப்பட்ட ஒரு படலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இது வார்ப்பு இரும்பு, வார்ப்பு அலுமினியம் மற்றும் அதிக கருவித் தேய்மானம் உள்ள பிற பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு ஏற்றதாகும்.

3) நீராவி + நைட்ரைடிங்: மேற்கண்ட இரண்டின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

4) TiN: பொன்னிற மஞ்சள் பூச்சு, நல்ல பூச்சுக் கடினத்தன்மை, மசகுத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பூச்சு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டது. இது பெரும்பாலான பொருட்களைப் பதப்படுத்த ஏற்றது.

5) TiCN: சுமார் 3000HV கடினத்தன்மை மற்றும் 400°C வெப்பத் தடுப்புத்திறன் கொண்ட நீல-சாம்பல் நிறப் பூச்சு.

6) TiN+TiCN: அடர் மஞ்சள் நிறப் பூச்சு, சிறந்த பூச்சுக் கடினத்தன்மை மற்றும் மசகுத்தன்மையுடன், பெரும்பாலான பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.

7) TiAlN: நீல-சாம்பல் நிறப் பூச்சு, கடினத்தன்மை 3300HV, 900°C வரை வெப்பத் தாங்குதிறன் கொண்டது, அதிவேக எந்திர வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

8) CrN: வெள்ளி-சாம்பல் நிறப் பூச்சு, சிறந்த மசகு செயல்திறன் கொண்டது, முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைப் பதப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.
குழாயின் செயல்திறனில் அதன் மேற்பூச்சின் தாக்கம் மிகவும் வெளிப்படையானது, ஆனால் தற்போது, ​​பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களும் பூச்சு உற்பத்தியாளர்களும் சிறப்புப் பூச்சுகளைப் பற்றி ஆய்வு செய்ய ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைக்கின்றனர்.

தட்டுதலைப் பாதிக்கும் 04 கூறுகள்

(1) தட்டுதல் உபகரணங்கள்

1) இயந்திரக் கருவி: இதைச் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்டச் செயலாக்க முறைகளாகப் பிரிக்கலாம். தட்டுதல் வேலைக்கு, கிடைமட்டச் செயலாக்கத்தை விடச் செங்குத்துச் செயலாக்கம் சிறந்தது. கிடைமட்டச் செயலாக்கத்தில் வெளிப்புறக் குளிர்விப்பு செய்யப்படும்போது, ​​அந்தக் குளிர்விப்பு போதுமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2) டாப்பிங் கருவி தாங்கி: டாப்பிங் செய்வதற்கு ஒரு பிரத்யேக டாப்பிங் கருவி தாங்கியைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இயந்திரக் கருவி உறுதியாகவும் நிலையாகவும் இருக்க, ஒத்திசைவான டாப்பிங் கருவி தாங்கி விரும்பப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, அச்சு/ஆர ஈடுபாட்டுடன் கூடிய நெகிழ்வான டாப்பிங் கருவி தாங்கியை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். சிறிய விட்டம் கொண்ட டாப்புகளைத் தவிர ( குளிரூட்டல்; உண்மையான பயன்பாட்டில், இயந்திரத்தின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப இதைச் சரிசெய்யலாம் (எமல்ஷனைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பரிந்துரைக்கப்பட்ட செறிவு 10%-க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்).

(2) வேலைத் துண்டுகள்

1) பணிப்பொருளின் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை: பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் HRC42-ஐத் தாண்டிய பணிப்பொருட்களைப் பதப்படுத்த தட்டைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.

2) அடித் துளை இடுதல்: அடித் துளையின் அமைப்பு, பொருத்தமான துரப்பண முனையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்; அடித் துளையின் அளவுத் துல்லியம்; அடித் துளைச் சுவரின் தரம்.

(3) செயலாக்க அளவுருக்கள்

1) சுழற்சி வேகம்: கொடுக்கப்படும் சுழற்சி வேகத்தின் அடிப்படை, தட்டின் வகை, பொருள், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளின் கடினத்தன்மை, தட்டும் உபகரணத்தின் தரம் போன்றவை ஆகும்.

பொதுவாக குழாய் உற்பத்தியாளர் வழங்கும் அளவுருக்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படும் நிலையில், பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டும்:

- இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை குறைவு; குழாய் ஓட்டம் அதிகமாக இருத்தல்; போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாதிருத்தல்;

- பற்றவைப்பு இணைப்புகள் போன்ற, தட்டும் பகுதியில் உள்ள சீரற்ற பொருள் அல்லது கடினத்தன்மை;
குழாய் நீளமாக்கப்படுகிறது, அல்லது நீட்டிப்புக் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது;
- படுத்த நிலை மற்றும் வெளிப்புறக் குளிரூட்டல்;
கைகளால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்கள், அதாவது பெஞ்ச் டிரில், ரேடியல் டிரில் போன்றவை;

2) ஊட்டம்: விறைப்பான தட்டுதல், ஊட்டம் = 1 நூல் பிட்ச்/சுழற்சி.

நெகிழ்வான தட்டுதல் மற்றும் போதுமான ஷாங்க் ஈடுசெய்தல் மாறிகள் இருக்கும் பட்சத்தில்:
ஊட்டம் = (0.95-0.98) பந்து வீச்சுகள்/சுழற்சி.
குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான 05 குறிப்புகள்

(1) வெவ்வேறு துல்லிய தரங்களின் தட்டுகளின் சகிப்புத்தன்மை

தேர்வுக்கான அடிப்படை: இயந்திரம் செய்யப்படும் இழையின் துல்லியத் தரத்தை மட்டும் கொண்டு தட்டின் துல்லியத் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவோ தீர்மானிக்கவோ முடியாது.

1) பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளின் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை;

2) திருகு பொருத்தும் உபகரணங்கள் (எ.கா., இயந்திரக் கருவி அமைப்புகள், இறுக்கும் கருவித் தாங்கிகள், குளிர்விக்கும் வளையங்கள் போன்றவை);

3) குழாயின் துல்லியத்தன்மை மற்றும் உற்பத்திப் பிழை.

உதாரணமாக, 6H திரெட்களைச் செயலாக்கும்போது, ​​எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது 6H துல்லியமான டாப்களைப் பயன்படுத்தலாம்; சாம்பல் வார்ப்பிரும்பைச் செயலாக்கும்போது, ​​டாப்களின் நடு விட்டம் விரைவாகத் தேய்வதாலும், திருகு துளைகளின் விரிவாக்கம் குறைவாக இருப்பதாலும், 6HX துல்லியமான டாப்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. டாப்பின் ஆயுட்காலம் சிறப்பாக இருக்கும்.

ஜப்பானிய குழாய்களின் துல்லியம் குறித்த ஒரு குறிப்பு:

1) OSG கட்டிங் டேப், ISO தரநிலையிலிருந்து வேறுபட்ட OH துல்லிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. OH துல்லிய அமைப்பானது, முழு சகிப்புத்தன்மைப் பட்டையின் அகலத்தையும் மிகக் குறைந்த வரம்பிலிருந்து தொடங்குமாறு கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 0.02 மி.மீ. அளவும் OH1, OH2, OH3 போன்ற துல்லியத் தரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் OSG ஆனது RH துல்லிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த RH துல்லிய அமைப்பானது, முழு சகிப்புத்தன்மைப் பட்டையின் அகலத்தையும் கீழ் எல்லையிலிருந்து தொடங்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 0.0127 மி.மீ. அளவும் RH1, RH2, RH3 போன்று பெயரிடப்பட்ட ஒரு துல்லிய அளவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எனவே, OH துல்லியத் தட்டுகளுக்குப் பதிலாக ISO துல்லியத் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​6H என்பது தோராயமாக OH3 அல்லது OH4 தரத்திற்குச் சமம் என்று எளிமையாகக் கருதிவிட முடியாது. அதை மாற்றத்தின் மூலமாகவோ அல்லது வாடிக்கையாளரின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கேற்பவோ தீர்மானிக்க வேண்டும்.

(2) குழாயின் பரிமாணங்கள்
1) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை DIN, ANSI, ISO, JIS போன்றவை ஆகும்;

2) வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகள் அல்லது நிலவும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான மொத்த நீளம், பிளேடு நீளம் மற்றும் ஷாங்க் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது;
3) செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் குறுக்கீடு;

(3) குழாய் தேர்வுக்கான 6 அடிப்படை கூறுகள்
1) செயலாக்க நூலின் வகை, மெட்ரிக், அங்குலம், அமெரிக்க அளவு போன்றவை;
2) திருகப்பட்ட கீழ் துளையின் வகை, ஊடுதுளை அல்லது மறைதுளை;
3) பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளின் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை;
4) வேலைப் பொருளின் முழுமையான இழையின் ஆழம் மற்றும் அடித் துளையின் ஆழம்;
5) பணிப்பொருள் இழையின் தேவையான துல்லியம்;
6) குழாயின் வடிவத் தரம்