Ішкі жіптерді өңдеуге арналған жалпы құрал ретінде крандар пішіндері бойынша спиральды ойықты шүмектерге, шеткі еңіс шүмектерге, түзу ойық крандарға және құбыр жіпті шүмектерге, ал пайдалану ортасына қарай қол шүмектеріне және машиналық шүмектерге бөлінеді.Метрикалық, американдық және империялық крандарға бөлінеді.Сіз олардың барлығымен таныссыз ба?
01 Жіктеуді түртіңіз
(1) Кесу шүмектері
1) Тікелей флейта шүмегі: саңылауларды және соқыр саңылауларды өңдеу үшін қолданылады, шүмек ойығында темір жоңқалары бар, өңделген жіптің сапасы жоғары емес және ол сұр шойын сияқты қысқа жоңқалы материалдарды өңдеу үшін жиі қолданылады, т.б.
2) Спиральды ойық шүмек: тесік тереңдігі 3D-ден аз немесе оған тең соқыр саңылауларды өңдеу үшін пайдаланылады, темір үгінділері спиральды ойық бойымен ағызылады және жіп бетінің сапасы жоғары.
10~20° бұралмалы бұрышты түрту 2D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдей алады;
28~40° бұралмалы бұрышты түрту 3D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдей алады;
50° бұралмалы бұрыштық шүмек 3,5D-ден аз немесе оған тең (арнайы жұмыс жағдайы 4D) жіп тереңдігін өңдей алады.
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен қадам және т.б.) жақсырақ тіс ұшының беріктігін алу үшін саңылауларды өңдеу үшін бұрандалы флейта шүмегі қолданылады.
3) Спиральды нүктені түрту: әдетте тек тесіктер үшін пайдаланылады, ұзындық-диаметр арақатынасы 3D~3,5D жетуі мүмкін, темір жоңқалары төмен қарай ағызылады, кесу моменті аз және өңделген жіптің бетінің сапасы жоғары, сонымен қатар жиек бұрышы ретінде белгілі түртіңіз немесе шыңы түртіңіз.
Кесу кезінде барлық кесу бөліктерінің енуін қамтамасыз ету қажет, әйтпесе тістің қирауы орын алады.
(2) Экструзиялық шүмек
Оны саңылауларды және соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолдануға болады, ал тіс пішіні материалдың пластикалық деформациясы арқылы қалыптасады, оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін қолдануға болады.
Оның негізгі ерекшеліктері:
1) Жіпті өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын қолданыңыз;
2) Кранның көлденең қимасының ауданы үлкен, беріктігі жоғары, сынуы оңай емес;
3) Кесу жылдамдығы кескіш шүмектерге қарағанда жоғары болуы мүмкін, сонымен қатар өнімділігі де сәйкесінше артады;
4) Суық экструзия процесінің арқасында өңделген жіп бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, бетінің кедір-бұдыры жоғары, ал жіптің беріктігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі жақсарады;
5) жоңқасыз өңдеу.
Оның кемшіліктері:
1) пластикалық материалдарды өңдеу үшін ғана пайдалануға болады;
2) Өндіріс құны жоғары.
Екі құрылымдық нысаны бар:
1) Майлы ойықтары жоқ экструзиялық крандар тек соқыр тесіктерді тік өңдеу үшін қолданылады;
2) Майлы ойықтары бар экструзиялық крандар барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте шағын диаметрлі крандар өндірістік қиындықтарға байланысты май ойықтарын жобаламайды.
(1) Өлшемдері
1) Жалпы ұзындық: Арнайы ұзартуды қажет ететін кейбір жұмыс жағдайларына назар аударыңыз
2) Слот ұзындығы: жоғары өту
3) Саңылау: Қазіргі уақытта жалпы білік стандарттары DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, т.б. болып табылады. Таңдау кезінде иілу саптамасымен сәйкестік қатынасына назар аударыңыз.
(2) Бұрандалы бөлік
1) Дәлдік: Ол арнайы жіп стандартымен таңдалады.Метрикалық жіп ISO1/2/3 деңгейі ұлттық стандарт H1/2/3 деңгейіне тең, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару қажет.
2) Кесу шүмегі: шүмектің кесу бөлігі бекітілген үлгінің бір бөлігін құрады.Әдетте, кесу шүмегі неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым шүмектің қызмет ету мерзімі жақсырақ болады.
3) Түзеткіш тістер: Көмекші және түзету рөлін атқарады, әсіресе шерту жүйесінің тұрақсыз күйінде, түзету тістері неғұрлым көп болса, соғұрлым соғұрлым соғу кедергісі жоғары болады.
(3) Чипті флейталар
1. Ойық түрі: Ол әдетте әрбір өндірушінің ішкі құпиясы болып табылатын темір үгінділерінің қалыптасуына және ағызылуына әсер етеді.
2. Тырма бұрышы және рельеф бұрышы: шүмек ұлғайған кезде шүмек өткір болады, бұл кесу кедергісін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, бірақ тіс ұшының беріктігі мен тұрақтылығы төмендейді, ал рельеф бұрышы рельеф бұрышы болып табылады.
3. Ойықтардың саны: ойықтар саны артады және кесу жиектерінің саны артады, бұл шүмектің қызмет ету мерзімін тиімді жақсартуға мүмкіндік береді;бірақ ол чипті жою кеңістігін қысады, бұл чипті жою үшін жақсы емес.
03 Кран материалы және жабыны
(1) Кранның материалы
1) Аспаптық болат: Ол көбінесе қолмен кескіш шүмектерге қолданылады, бұл қазіргі уақытта кең таралған емес.
2) Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат: Қазіргі уақытта ол M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 және т.б. сияқты кран материалы ретінде кеңінен қолданылады және таңбалау коды HSS болып табылады.
3) Құрамында кобальт бар жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта M35, M42 және т.б. сияқты кран материалдары ретінде кеңінен қолданылады, таңбалау коды HSS-E.
4) Ұнтақты металлургия жоғары жылдамдықты болат: Жоғары өнімді кран материалы ретінде пайдаланылады, жоғарыда аталған екеуімен салыстырғанда өнімділік айтарлықтай жақсарды.Әрбір өндірушінің атау әдістері де әртүрлі және таңбалау коды HSS-E-PM.
5) Цементтелген карбидті материалдар: әдетте сұр шойын, жоғары кремнийлі алюминий және т.б. сияқты қысқа чипті материалдарды өңдеу үшін түзу флейта шүмектерін өндіру үшін әдетте ультра жұқа бөлшектер мен жақсы қаттылық сыныптарын пайдаланыңыз.
Крандар материалдарға өте тәуелді және жақсы материалдарды таңдау крандардың құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландыруға мүмкіндік береді, бұл оларды жоғары тиімділік пен ауыр жұмыс жағдайларына қолайлы етеді және сонымен бірге қызмет ету мерзімін ұзартады.Қазіргі уақытта ірі кран өндірушілердің өздерінің материал зауыттары немесе материал формулалары бар.Сонымен қатар, кобальт ресурстары мен бағасының проблемаларына байланысты кобальтсыз жаңа жоғары жылдамдықты болаттар да шықты.
(2) Шүмекті жабу
1) Будың тотығуы: шүмек бетінде оксидті қабықшаны қалыптастыру үшін жоғары температуралы су буына орналастырылады, ол салқындатқышқа жақсы адсорбцияланады, үйкелісті азайтады және шүмек пен кесілетін материалды болдырмайды.Жұмсақ болатты өңдеу үшін қолайлы.
2) Азоттау өңдеу: шүмектің беті азотталған, беткі қатайтылған қабат түзеді, ол шойын, шойын алюминий және құралдың тозуы тамаша басқа материалдарды өңдеуге жарамды.
3) Бу + Азоттау: Жоғарыдағы екеуінің артықшылықтарын біріктіріңіз.
4) TiN: алтын сары жабын, жақсы жабынның қаттылығы мен майлануы және жабынның жақсы адгезиясы, көптеген материалдарды өңдеуге жарамды.
5) TiCN: қаттылығы шамамен 3000HV және 400°C ыстыққа төзімділігі бар көк-сұр жабын.
6) TiN+TiCN: қою-сары жабын, өте жақсы жабынның қаттылығы мен майлануы, көптеген материалдарды өңдеуге жарамды.
7) TiAlN: көк-сұр жабын, қаттылығы 3300HV, 900°C-қа дейінгі ыстыққа төзімділік, жоғары жылдамдықпен өңдеу үшін қолдануға болады.
8) CrN: күміс-сұр жабын, тамаша майлау өнімділігі, негізінен түсті металдарды өңдеу үшін қолданылады.
Кранның жабынының кранның жұмысына әсері өте айқын, бірақ қазіргі уақытта көптеген өндірушілер мен жабын өндірушілер арнайы жабындарды зерттеу үшін бір-бірімен ынтымақтасады.
04 Түртуге әсер ететін элементтер
(1) Түрту жабдығы
1) Станок: Оны тік және көлденең өңдеу әдістеріне бөлуге болады.Түрту үшін көлденең өңдеуге қарағанда тік өңдеу жақсырақ.Көлденең өңдеуде сыртқы салқындату орындалғанда, салқындату жеткілікті ме, соны ескеру қажет.
2) Түрту құралының ұстағышы: түрту үшін арнайы түрту құралының ұстағышын пайдалану ұсынылады.Станок қатты және тұрақты, ал синхронды түрту құралының ұстағышына артықшылық беріледі.Керісінше, осьтік/радиалды компенсациясы бар иілгіш түрту құралының ұстағышын мүмкіндігінше пайдалану керек..Кіші диаметрлі шүмектерден басқа (салқындату;нақты пайдалануда оны машина жағдайларына сәйкес реттеуге болады (эмульсияны пайдаланған кезде ұсынылған концентрация 10%-дан жоғары).
(2) Дайындамалар
1) Дайындаманың материалы және қаттылығы: дайындаманың қаттылығы біркелкі болуы керек және HRC42-ден асатын дайындамаларды өңдеу үшін әдетте кранды пайдалану ұсынылмайды.
2) Төменгі тесікті түрту: төменгі тесік құрылымы, сәйкес бұрғылау битін таңдаңыз;төменгі тесік өлшемінің дәлдігі;төменгі тесік тесігінің қабырғасының сапасы.
(3) Өңдеу параметрлері
1) Айналу жылдамдығы: Берілген айналу жылдамдығының негізіне шүмектің түрі, материал, өңделетін материал және қаттылық, түрту жабдықтарының сапасы және т.б.
Әдетте кран өндірушісі берген параметрлерге сәйкес таңдалады, жылдамдықты келесі жағдайларда азайту керек:
- машинаның нашар қаттылығы;үлкен кранның ағуы;жеткіліксіз салқындату;
- дәнекерлеу қосылыстары сияқты түрту аймағындағы біркелкі емес материал немесе қаттылық;
- кран ұзартылған немесе ұзартқыш штанга пайдаланылған;
- Жатқан плюс, сыртқы салқындату;
- қолмен жұмыс істеу, мысалы, стендтік бұрғы, радиалды бұрғы және т.б.;
2) Берілу: қатты түрту, беру = 1 жіп қадамы/айналуы.
Икемді түрту және жеткілікті иінді өтеу айнымалылары жағдайында:
Берілу = (0,95-0,98) қадам/айналым.
05 Крандарды таңдау бойынша кеңестер
(1) Әртүрлі дәлдік дәрежесіндегі шүмектерге төзімділік
Таңдау негізі: кранның дәлдік дәрежесін тек өңделетін жіптің дәлдік дәрежесіне сәйкес таңдауға және анықтауға болмайды.
1) Өңделетін дайындаманың материалы мен қаттылығы;
2) Бұрғылау жабдықтары (мысалы, станок жағдайы, қысқыш құрал ұстағыштар, салқындатқыш сақиналар және т.б.);
3) Кранның дәлдігі мен өндіру қателігі.
Мысалы, 6H жіптерді өңдеу кезінде, болат бөлшектерді өңдеу кезінде 6H дәлдіктегі шүмектерді пайдалануға болады;сұр шойынды өңдеу кезінде, крандардың ортаңғы диаметрі тез тозады және бұранда саңылауларының кеңеюі аз болғандықтан, 6HX дәлдіктегі шүмектерді қолданған дұрыс.Түртіңіз, өмір жақсарады.
Жапондық түртулердің дәлдігі туралы ескерту:
1) OSG кесу шүмегі ISO стандартынан өзгеше OH дәлдік жүйесін пайдаланады.OH дәлдігі жүйесі бүкіл төзімділік диапазонының енін ең төменгі шектен бастауға мәжбүр етеді және әрбір 0,02 мм дәлдік дәрежесі ретінде пайдаланылады, OH1, OH2, OH3 және т.б. деп аталады;
2) OSG экструзия кранында RH дәлдік жүйесі қолданылады.RH дәлдігі жүйесі бүкіл төзімділік диапазонының енін төменгі шектен бастауға мәжбүр етеді және әрбір 0,0127 мм дәлдік деңгейі ретінде пайдаланылады, RH1, RH2, RH3 және т.б.
Сондықтан OH дәлдіктегі шүмектерді ауыстыру үшін ISO дәлдіктегі шүмектерді пайдаланған кезде, 6H шамамен OH3 немесе OH4 дәрежесіне тең деп жай ғана қарастыруға болмайды.Ол конверсия арқылы немесе тұтынушының нақты жағдайына сәйкес анықталуы керек.
(2) Кранның өлшемдері
1) Ең көп қолданылатындары DIN, ANSI, ISO, JIS және т.б.;
2) Тұтынушылардың өңдеудің әртүрлі талаптарына немесе қолданыстағы шарттарға сәйкес жалпы ұзындығын, қалақ ұзындығын және саптың өлшемін таңдауға рұқсат етіледі;
3) Өңдеу кезіндегі кедергілер;
(3) Кранды таңдауға арналған 6 негізгі элемент
1) Өңдеу жіп түрі, метрикалық, дюймдік, американдық және т.б.;
2) Төменгі бұрандалы тесіктің түрі, саңылау немесе соқыр тесік;
3) Өңделетін дайындаманың материалы мен қаттылығы;
4) Дайындаманың толық жіптерінің тереңдігі және астыңғы тесіктің тереңдігі;
5) Дайындама жібінің талап етілетін дәлдігі;
6) Кранның пішін стандарты
Жіберу уақыты: 20.07.2022 ж
