නූල් මෙවලම් යන්ත්‍ර ටැප්

අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා පොදු මෙවලමක් ලෙස, ටැප් ඒවායේ හැඩය අනුව සර්පිලාකාර කට්ට කරාම, දාර නැඹුරු ටැප්, සෘජු කට්ට සහ පයිප්ප නූල් ටැප් ලෙස බෙදිය හැකි අතර භාවිත පරිසරයට අනුව අත් කරාම සහ යන්ත්‍ර කරාම ලෙස බෙදිය හැකිය.මෙට්‍රික්, ඇමරිකානු සහ අධිරාජ්‍ය ටැප් වලට බෙදා ඇත.ඔබ ඔවුන් සියල්ලන්ම හුරුපුරුදුද?

01 වර්ගීකරණය තට්ටු කරන්න

(1) කැපුම් කරාම

1) කෙළින්ම නළා ටැප්: සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, යකඩ චිප් ටැප් වල පවතී, සැකසූ නූල්වල ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නොවේ, සහ අළු වාත්තු යකඩ වැනි කෙටි චිප ද්රව්ය සැකසීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. ආදිය
2) සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්: 3D ට වඩා අඩු හෝ සමාන සිදුරු ගැඹුරක් සහිත අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, යකඩ ගොනු සර්පිලාකාර වලක් දිගේ මුදා හරිනු ලැබේ, සහ නූල් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ ය.
10~20° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට නූල් ගැඹුර 2Dට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක;
28~40° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට නූල් ගැඹුර ත්‍රිමාණයට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක;
50° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකට නූල් ගැඹුර 3.5D ට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක (විශේෂ වැඩ තත්ත්වය 4D).

සමහර අවස්ථාවලදී (දෘඩ ද්‍රව්‍ය, විශාල තණතීරුව, ආදිය), වඩා හොඳ දත් අග ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා, සිදුරු හරහා යන්ත්‍ර කිරීමට හෙලික්සීය නළා ටැප් එකක් භාවිතා කරයි.

3) Spiral point tap: සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු හරහා පමණක් භාවිතා වන අතර, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 3D~3.5D දක්වා ළඟා විය හැක, යකඩ චිප්ස් පහළට විසර්ජනය වේ, කැපුම් ව්‍යවර්ථය කුඩා වන අතර, යන්ත්‍රගත නූල්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ ය, දාර කෝණය ලෙසද හැඳින්වේ. තට්ටු කරන්න හෝ අග්ර තට්ටු කරන්න.

කපන විට, සියලුම කැපුම් කොටස් විනිවිද යන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් දත් කැඩීම සිදුවනු ඇත.

(2) නිස්සාරණ ටැප්

එය සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, දත් හැඩය සෑදී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙනි.
එහි ප්රධාන ලක්ෂණ:
1) නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරන්න;
2) ටැප් එකේ හරස්කඩ ප්රදේශය විශාලයි, ශක්තිය ඉහළයි, එය කැඩීමට පහසු නැත;
3) කැපුම් ටැප් වලට වඩා කැපුම් වේගය වැඩි විය හැකි අතර, ඒ අනුව ඵලදායිතාව ද වැඩි වේ;
4) සීතල නිස්සාරණ ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, සැකසූ නූල් මතුපිට යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු වන අතර, මතුපිට රළුබව ඉහළ වන අතර, නූල් ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ;
5) චිප්ලස් යන්ත්‍රෝපකරණ.
එහි අඩුපාඩු වන්නේ:

1) ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීමට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;
2) නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළයි.
ව්යුහාත්මක ආකාර දෙකක් තිබේ:
1) තෙල් වලවල් නොමැතිව නිස්සාරණ ටැප් භාවිතා කරනුයේ අන්ධ සිදුරු සිරස් අතට සැකසීම සඳහා පමණි;
2) තෙල් කට්ට සහිත නිස්සාරණ ටැප් සියලුම සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා හේතුවෙන් තෙල් කට්ට නිර්මාණය නොකරයි.

 

(1) මානයන්
1) සමස්ත දිග: විශේෂ දිගු කිරීම අවශ්ය වන සමහර සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
2) තව් දිග: ඉහළට යන්න
3) ෂැන්ක්: වර්තමානයේ, පොදු ෂැන්ක් ප්‍රමිතීන් වන්නේ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO යනාදියයි. තෝරාගැනීමේදී, ටැපින් ෂෑන්ක් සමඟ ගැළපෙන සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(2) නූල් කොටස

1) නිරවද්‍යතාවය: එය විශේෂිත නූල් ප්‍රමිතියෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.මෙට්‍රික් නූල් ISO1/2/3 මට්ටම ජාතික සම්මත H1/2/3 මට්ටමට සමාන වේ, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2) කැපුම් ටැප්: ටැප් කැපුම් කොටස ස්ථාවර රටාවේ කොටසක් පිහිටුවා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, කපන ටැප් එක දිගු වන තරමට, ටැප් එකේ ආයු කාලය යහපත් වේ.

3) නිවැරදි කිරීමේ දත්: එය සහායක සහ නිවැරදි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් තට්ටු කිරීමේ පද්ධතියේ අස්ථායී තත්ත්වය තුළ, වැඩි නිවැරදි කිරීම් දත්, ටැපිං ප්රතිරෝධය වැඩි වේ.

(3) චිප් නළා

1. Grove type: එය සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර රහසක් වන යකඩ ගොනු සෑදීමට සහ විසර්ජනයට බලපායි.

2. රේක් කෝණය සහ සහන කෝණය: ටැප් එක වැඩි වූ විට, ටැප් තියුණු වන අතර එමඟින් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, නමුත් දත් අගෙහි ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය අඩු වන අතර සහන කෝණය සහන කෝණය වේ.

3. කට්ට ගණන: කට්ට ගණන වැඩි වන අතර කැපුම් දාර ගණන වැඩි වන අතර එමඟින් ටැප් එකේ ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය;නමුත් එය චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳ නොවන චිප් ඉවත් කිරීමේ අවකාශය සම්පීඩනය කරනු ඇත.

03 ටැප් ද්රව්ය සහ ආලේපනය

(1) ටැප් එකේ ද්‍රව්‍ය

1) ටූල් වානේ: වර්තමානයේ බහුලව දක්නට නොලැබෙන අත් කැපුම් ටැප් සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

2) කොබෝල්ට්-නිදහස් අධිවේගී වානේ: වර්තමානයේ, එය M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර ලකුණු කිරීමේ කේතය HSS වේ.

3) කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ: දැනට M35, M42 වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ, සලකුණු කේතය HSS-E වේ.

4) කුඩු ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ: ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ටැප් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, ඉහත දෙක හා සසඳන විට කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ නම් කිරීමේ ක්‍රම ද වෙනස් වන අතර, ලකුණු කිරීමේ කේතය HSS-E-PM වේ.

5) සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් අල්ට්‍රා සියුම් අංශු සහ හොඳ දෘඩතා ශ්‍රේණි භාවිතා කරයි, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් අළු වාත්තු යකඩ, ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් වැනි කෙටි චිප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

ටැප් ද්‍රව්‍ය මත බෙහෙවින් රඳා පවතින අතර, හොඳ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් ටැප් වල ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර, ඒවා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ දැඩි සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වන අතර ඒ සමඟම ඉහළ සේවා ජීවිතයක් ද ඇත.වර්තමානයේ, විශාල ටැප් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේම ද්රව්ය කර්මාන්තශාලා හෝ ද්රව්යමය සූත්ර ඇත.ඒ සමගම, කොබෝල්ට් සම්පත් සහ මිල පිළිබඳ ගැටළු හේතුවෙන්, නව කොබෝල්ට්-නිදහස් අධිවේගී අධිවේගී වානේ ද එළියට පැමිණ ඇත.

(2) ටැප් එකේ ආලේපනය

1) වාෂ්ප ඔක්සිකරණය: ටැප් එක ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල වාෂ්පයේ තබා මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, එය සිසිලනකාරකයට හොඳ අවශෝෂණයක් ඇති අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර ටැප් එක සහ කපා දැමිය යුතු ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගත හැකිය.මෘදු වානේ යන්ත්ර සඳහා සුදුසු වේ.

2) නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය: ටැප් එකේ මතුපිට නයිට්‍රයිඩ කර මතුපිට දෘඩ තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර එය වාත්තු යකඩ, වාත්තු ඇලුමිනියම් සහ විශිෂ්ට මෙවලම් පැළඳ සිටින අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

3) Steam + Nitriding: ඉහත දෙකෙහි වාසි ඒකාබද්ධ කරන්න.

4) TiN: රන්වන් කහ ආලේපනය, හොඳ ආෙල්පන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව, සහ හොඳ ආෙල්පන ඇලීමක්, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

5) TiCN: 3000HV පමණ දෘඪතාව සහ 400 ° C තාප ප්රතිරෝධයක් සහිත නිල්-අළු ආලේපනය.

6) TiN+TiCN: තද කහ පැහැති ආලේපනයක්, විශිෂ්ට ආෙල්පන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

7) TiAlN: නිල්-අළු ආලේපනය, දෘඪතාව 3300HV, 900 ° C දක්වා තාප ප්රතිරෝධය, අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කළ හැක.

8) CrN: රිදී-අළු ආලේපනය, විශිෂ්ට ලිහිසි කාර්ය සාධනය, ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
ටැප් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත ටැප් එකේ ආලේපනයේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය, නමුත් වර්තමානයේ බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සහ ආලේපන නිෂ්පාදකයින් විශේෂ ආලේපන අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

04 තට්ටු කිරීමට බලපාන මූලද්‍රව්‍ය

(1) ටැපිං උපකරණ

1) යන්ත්‍ර මෙවලම: එය සිරස් සහ තිරස් සැකසුම් ක්‍රමවලට බෙදිය හැකිය.තට්ටු කිරීම සඳහා, තිරස් සැකසුම් වලට වඩා සිරස් සැකසුම් වඩා හොඳය.තිරස් සැකසීමේදී බාහිර සිසිලනය සිදු කරන විට, සිසිලනය ප්රමාණවත්ද යන්න සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

2) ටැපිං ටූල් රඳවනය: තට්ටු කිරීම සඳහා විශේෂ ටැපිං ටූල් රඳවනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.යන්ත්‍ර මෙවලම දෘඩ සහ ස්ථායී වන අතර සමමුහුර්ත තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් රඳවනය වඩාත් කැමති වේ.ඊට පටහැනිව, අක්ෂීය/රේඩියල් වන්දි සහිත නම්‍යශීලී තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් රඳවනය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය..කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් හැර (සිසිලස;සැබෑ භාවිතයේදී, එය යන්ත්‍ර තත්ව අනුව සකස් කළ හැක (ඉමල්ෂන් භාවිතා කරන විට, නිර්දේශිත සාන්ද්‍රණය 10% ට වඩා වැඩි වේ).

(2) වැඩ කොටස්

1) වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව: වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව ඒකාකාරී විය යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් HRC42 ඉක්මවන වැඩ කොටස් සැකසීමට ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.

2) පහළ කුහරය තට්ටු කිරීම: පහළ සිදුරු ව්යුහය, සුදුසු සරඹ බිට් තෝරන්න;පහළ සිදුරු ප්රමාණය නිරවද්යතාව;පහළ සිදුරු කුහරය බිත්තියේ ගුණාත්මකභාවය.

(3) සැකසුම් පරාමිතීන්

1) භ්‍රමණ වේගය: දී ඇති භ්‍රමණ වේගයේ පදනම වන්නේ ටැප් වර්ගය, ද්‍රව්‍ය, සැකසීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව, තට්ටු කිරීමේ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය යනාදියයි.

සාමාන්යයෙන් ටැප් නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දී ඇති පරාමිතීන් අනුව තෝරා ගනු ලැබේ, පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ වේගය අඩු කළ යුතුය:

- දුර්වල යන්ත්රය දෘඪතාව;විශාල ටැප් ධාවනය;ප්රමාණවත් සිසිලනය;

- පෑස්සුම් සන්ධි වැනි ටැපිං ප්රදේශයේ අසමාන ද්රව්ය හෝ දෘඪතාව;
- ටැප් එක දිගු කර ඇත, නැතහොත් දිගු කිරීමේ සැරයටියක් භාවිතා වේ;
- Recumbent plus, පිටත සිසිලනය;
- බංකු සරඹ, රේඩියල් සරඹ යනාදිය අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම;

2) පෝෂණය: දෘඩ තට්ටු කිරීම, පෝෂණය = 1 නූල් පිට්ටනිය/විප්ලවය.

නම්‍යශීලී තට්ටු කිරීම සහ ප්‍රමාණවත් ෂේන්ක් වන්දි විචල්‍යයන් සම්බන්ධයෙන්:
සංග්‍රහය = (0.95-0.98) තණතීරු/rev.
ටැප් තෝරාගැනීම සඳහා උපදෙස් 05

(1) විවිධ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිවල ටැප් ඉවසීම

තේරීමේ පදනම: ටැප් එකේ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය තෝරාගත නොහැකි අතර යන්ත්‍රගත කරන නූල්වල නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය අනුව පමණක් තීරණය කළ නොහැක.

1) සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ දෘඪතාව;

2) තට්ටු කිරීමේ උපකරණ (යන්ත්‍ර මෙවලම් තත්වයන්, කලම්ප මෙවලම් රඳවනයන්, සිසිලන මුදු ආදිය);

3) ටැප් එකේම නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන දෝෂය.

උදාහරණයක් ලෙස, 6H නූල් සැකසීමේදී, වානේ කොටස් සැකසීමේදී, 6H නිරවද්‍ය ටැප් භාවිතා කළ හැකිය;අළු වාත්තු යකඩ සැකසීමේදී, ටැප් වල මැද විෂ්කම්භය ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර ඉස්කුරුප්පු සිදුරු වල ප්‍රසාරණය කුඩා බැවින්, 6HX නිරවද්‍ය ටැප් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.තට්ටු කරන්න, ජීවිතය යහපත් වනු ඇත.

ජපන් ටැප් වල නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ සටහනක්:

1) කැපුම් ටැප් OSG OH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය භාවිතා කරයි, එය ISO ප්‍රමිතියෙන් වෙනස් වේ.OH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය මඟින් සම්පූර්ණ ඉවසීමේ කලාපයේ පළල අවම සීමාවෙන් ආරම්භ කිරීමට බල කරන අතර සෑම 0.02mmක්ම OH1, OH2, OH3 යනාදී ලෙස නම්කර ඇති නිරවද්‍ය ශ්‍රේණියක් ලෙස භාවිතා කරයි.

2) extrusion tap OSG RH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය භාවිතා කරයි.RH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය මඟින් සම්පූර්ණ ඉවසීමේ කලාපයේ පළල පහළ සීමාවෙන් ආරම්භ කිරීමට බල කරන අතර සෑම 0.0127mmක්ම නිරවද්‍යතා මට්ටමක් ලෙස භාවිතා කරයි, RH1, RH2, RH3 යනාදී ලෙස නම් කෙරේ.

එබැවින්, OH නිරවද්‍යතා ටැප් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ISO නිරවද්‍ය ටැප් භාවිතා කරන විට, 6H ආසන්න වශයෙන් OH3 හෝ OH4 ශ්‍රේණියට සමාන බව සරලව සැලකිය නොහැක.එය පරිවර්තනය මගින් හෝ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.

(2) ටැප් එකේ මානයන්
1) බහුලව භාවිතා වන ඒවා වන්නේ DIN, ANSI, ISO, JIS යනාදියයි.

2) පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා හෝ පවතින කොන්දේසි අනුව සුදුසු සමස්ත දිග, තල දිග සහ ෂේන් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට අවසර ඇත;
3) සැකසීමේදී මැදිහත් වීම;

(3) ටැප් තෝරාගැනීම සඳහා මූලික අංග 6ක්
1) සැකසුම් නූල් වර්ගය, මෙට්රික්, අඟල්, ඇමරිකානු, ආදිය;
2) සිදුර හෝ අන්ධ සිදුර හරහා නූල් පහළ සිදුරු වර්ගය;
3) සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ දෘඪතාව;
4) වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ නූල් ගැඹුර සහ පහළ කුහරයේ ගැඹුර;
5) වැඩ ෙකොටස් නූල් අවශ්ය නිරවද්යතාව;
6) ටැප් එකේ හැඩයේ සම්මතය