Minangka alat umum kanggo ngolah benang internal, taps bisa dipérang dadi taps alur spiral, taps inclination pinggiran, taps alur lurus lan taps thread pipe miturut wujude, lan bisa dipérang dadi taps tangan lan taps mesin miturut lingkungan panggunaan.Dipérang dadi metrik, Amérika, lan tap imperial.Apa sampeyan kenal kabeh?
01 Tutul klasifikasi
(1) Nglereni keran
1) Ketuk suling lurus: digunakake kanggo Processing liwat bolongan lan bolongan wuta, Kripik wesi ana ing alur tunyuk, kualitas Utas diproses ora dhuwur, lan iku luwih umum digunakake kanggo Processing bahan chip cendhak, kayata wesi cast abu-abu, lsp.
2) Spiral groove tap: digunakake kanggo Processing bolongan wuta karo ambane bolongan kurang saka utawa witjaksono kanggo 3D, filings wesi dibuwang bebarengan alur spiral, lan kualitas lumahing thread dhuwur.
Tutul sudut helix 10 ~ 20 ° bisa ngolah ambane benang kurang saka utawa padha karo 2D;
Tutul sudut helix 28 ~ 40 ° bisa ngolah ambane benang kurang saka utawa padha karo 3D;
Tutul sudut helix 50 ° bisa ngolah ambane benang kurang saka utawa padha karo 3.5D (kondisi kerja khusus 4D).
Ing sawetara kasus (bahan hard, pitch gedhe, lan sapiturute), kanggo entuk kekuatan tip untu sing luwih apik, tunyuk suling heliks digunakake kanggo mesin liwat bolongan.
3) Spiral titik tap: biasane mung digunakake kanggo liwat bolongan, rasio dawa-diameteripun bisa tekan 3D ~ 3.5D, Kripik wesi dibuwang mudhun, torsi nglereni cilik, lan kualitas permukaan thread machined dhuwur, uga dikenal minangka sudhut pinggiran. tunyuk utawa tunyuk pucuk.
Nalika nglereni, perlu kanggo mesthekake yen kabeh bagean nglereni ditembus, yen ora, chipping untu bakal kedadeyan.
(2) Tutul ekstrusi
Bisa digunakake kanggo pangolahan liwat bolongan lan bolongan wuta, lan wangun waos kawangun dening deformasi plastik saka materi, kang mung bisa digunakake kanggo Processing bahan plastik.
Fitur utama:
1) Gunakake deformasi plastik saka workpiece kanggo proses thread;
2) Area cross-sectional saka tunyuk gedhe, kekuatan dhuwur, lan iku ora gampang kanggo break;
3) Kacepetan nglereni bisa luwih dhuwur tinimbang nglereni, lan produktivitas uga tambah;
4) Amarga proses ekstrusi kadhemen, sifat mekanik permukaan benang sing diproses luwih apik, kekasaran permukaan dhuwur, lan kekuatan benang, resistensi nyandhang lan resistensi korosi apik;
5) Mesin tanpa chip.
Kekurangane yaiku:
1) mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik;
2) Biaya produksi dhuwur.
Ana rong wangun struktur:
1) Taps Extrusion tanpa grooves lenga mung digunakake kanggo mesin vertikal bolongan wuta;
2) Taps ekstrusi kanthi alur minyak cocok kanggo kabeh kondisi kerja, nanging biasane taps diameter cilik ora ngrancang alur minyak amarga kesulitan manufaktur.
(1) Ukuran
1) Sakabèhé dawa: Pay manungsa waé kanggo sawetara kahanan apa sing mbutuhake dawa khusus
2) dawa Slot: pass munggah
3) Shank: Saiki, standar shank umum yaiku DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, lan liya-liyane. Nalika milih, mbayar manungsa waé kanggo hubungan sing cocog karo shank tapping.
(2) Bagian berulir
1) Akurasi: Iki dipilih kanthi standar benang tartamtu.Utas metrik ISO1/2/3 tingkat padha karo standar nasional H1/2/3 tingkat, nanging perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo standar kontrol internal pabrikan.
2) Motong tunyuk: Bagian nglereni saka tunyuk wis mbentuk bagéan saka pola tetep.Umumé, luwih dawa tunyuk nglereni, luwih apik umur tunyuk.
3) Koreksi untu: Iku muter peran tambahan lan koreksi, utamané ing kondisi boten stabil saka sistem nunyuk, untu koreksi liyane, sing luwih resistance nunyuk.
(3) Klip suling
1. jinis alur: Iku mengaruhi mbentuk lan discharge saka filings wesi, kang biasane rahasia internal saben Produsèn.
2. Sudut rake lan amba relief: nalika tunyuk tambah, tunyuk dadi cetha, kang Ngartekno bisa nyuda resistance nglereni, nanging kekuatan lan stabilitas saka tip untu nyuda, lan amba relief punika amba relief.
3. Jumlah grooves: jumlah grooves mundhak lan jumlah pinggiran nglereni mundhak, kang èfèktif bisa nambah gesang tunyuk;nanging bakal compress papan aman chip, kang ora apik kanggo aman chip.
03 Tutul bahan lan lapisan
(1) Bahan saka keran
1) Alat baja: Biasane digunakake kanggo tunyuk incisor tangan, sing ora umum saiki.
2) Kobalt-free baja kacepetan dhuwur: Saiki, iki digunakake digunakake minangka materi tunyuk, kayata M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., lan kode menehi HSS.
3) Kobalt-ngemot baja kacepetan dhuwur: saiki digunakake digunakake minangka bahan tunyuk, kayata M35, M42, etc., kode menehi HSS-E.
4) Powder metallurgy baja kacepetan dhuwur: Digunakake minangka bahan tunyuk kinerja dhuwur, kinerja wis apik banget dibandhingake karo loro ndhuwur.Cara penamaan saben pabrikan uga beda, lan kode tandha yaiku HSS-E-PM.
5) Bahan karbida sing disemen: biasane nggunakake partikel ultra-apik lan tingkat ketangguhan sing apik, sing utamane digunakake kanggo nggawe tap suling langsung kanggo ngolah bahan chip cekak, kayata wesi abu-abu, aluminium silikon dhuwur, lsp.
Tutul gumantung banget karo bahan, lan pilihan bahan sing apik bisa ngoptimalake paramèter struktural saka taps, saéngga cocog kanggo efisiensi dhuwur lan kahanan kerja sing luwih angel, lan ing wektu sing padha duwe umur layanan sing luwih dhuwur.Saiki, pabrikan tap gedhe duwe pabrik bahan utawa formula bahan dhewe.Ing wektu sing padha, amarga masalah sumber daya lan rega kobalt, baja kacepetan dhuwur-kinerja dhuwur anyar sing bebas kobalt uga wis metu.
(2) Lapisan keran
1) Oksidasi uap: Tutul diselehake ing uap banyu suhu dhuwur kanggo mbentuk film oksida ing permukaan, sing nduweni adsorpsi sing apik kanggo coolant, bisa nyuda gesekan, lan nyegah tunyuk lan materi sing bakal dipotong.Cocog kanggo mesin baja ringan.
2) Nitriding perawatan: Lumahing tunyuk wis nitrided kanggo mbentuk lapisan hardened lumahing, kang cocok kanggo mesin cast wesi, cast aluminium lan bahan liyane sing wis gedhe nyandhang alat.
3) Uap + Nitriding: Gabungke kaluwihan saka loro ndhuwur.
4) TiN: lapisan kuning emas, kanthi kekerasan lan lubricity lapisan sing apik, lan adhesi lapisan sing apik, cocok kanggo ngolah paling akeh bahan.
5) TiCN: lapisan biru-abu-abu kanthi kekerasan udakara 3000HV lan tahan panas 400°C.
6) TiN + TiCN: lapisan kuning peteng, karo atose lapisan banget lan lubricity, cocok kanggo Processing paling bahan.
7) TiAlN: lapisan biru-abu-abu, kekerasan 3300HV, tahan panas nganti 900 ° C, bisa digunakake kanggo mesin kacepetan dhuwur.
8) CrN: lapisan abu-abu salaka, kinerja lubricating banget, utamané digunakake kanggo Processing logam non-ferrous.
Pengaruh lapisan tunyuk ing kinerja tunyuk jelas banget, nanging saiki, umume manufaktur lan produsen lapisan kerja sama kanggo sinau lapisan khusus.
04 Unsur sing Ngaruhi Tapping
(1) Perlengkapan ngetok
1) Alat mesin: Bisa dipérang dadi cara pangolahan vertikal lan horisontal.Kanggo nutul, pangolahan vertikal luwih apik tinimbang pangolahan horisontal.Nalika cooling external wis dileksanakake ing Processing horisontal, iku perlu kanggo nimbang apa cooling cukup.
2) Wadah alat nutul: Disaranake nggunakake wadhah alat nutul khusus kanggo nutul.Alat mesin iku kaku lan stabil, lan wadhah alat nutul sinkron luwih disenengi.Kosok baline, wadhah alat tapping fleksibel kanthi kompensasi aksial / radial kudu digunakake sabisa-bisa..Kajaba kanggo keran diameter cilik (pendinginan;ing panggunaan nyata, bisa diatur miturut kondisi mesin (nalika nggunakake emulsi, konsentrasi sing disaranake luwih saka 10%).
(2) Benda kerja
1) Materi lan atose workpiece: atose saka materi workpiece kudu seragam, lan iku umume ora dianjurake kanggo nggunakake tunyuk kanggo proses workpieces ngluwihi HRC42.
2) Nunyuk bolongan ngisor: struktur bolongan ngisor, pilih bor cocok;akurasi ukuran bolongan ngisor;kualitas tembok bolongan ngisor.
(3) Paramèter pangolahan
1) Kacepetan rotasi: Dhasar kacepetan rotasi sing diwenehake yaiku jinis tunyuk, materi, materi sing bakal diproses lan kekerasan, kualitas peralatan tapping, lsp.
Biasane dipilih miturut paramèter sing diwenehake dening pabrikan tunyuk, kacepetan kudu dikurangi ing kahanan ing ngisor iki:
- rigidity mesin miskin;runout tunyuk gedhe;cooling ora cukup;
- materi sing ora rata utawa kekerasan ing area nutul, kayata sambungan solder;
- tunyuk wis dawa, utawa rod extension digunakake;
- Recumbent plus, cooling njaba;
- Operasi manual, kayata pengeboran bangku, pengeboran radial, lsp;
2) Feed: nutul kaku, feed = 1 thread pitch / revolusi.
Ing kasus penyadapan fleksibel lan variabel kompensasi shank sing cukup:
Feed = (0.95-0.98) pitches / rev.
05 Tips kanggo milih tap
(1) Toleransi ketukan kanthi tingkat presisi sing beda
Basis pilihan: tingkat akurasi tap ora bisa dipilih lan ditemtokake mung miturut tingkat akurasi benang sing diproses
1) Bahan lan atose workpiece sing bakal diproses;
2) Peralatan tapping (kayata kahanan alat mesin, wadhah alat clamping, dering pendingin, lsp);
3) Akurasi lan kesalahan manufaktur saka tunyuk dhewe.
Contone, nalika ngolah benang 6H, nalika ngolah bagean baja, tap presisi 6H bisa digunakake;nalika ngolah wesi wesi abu-abu, amarga diameter tengah saka tunyuk nganggo cepet lan expansion saka bolongan meneng cilik, iku luwih apik kanggo nggunakake tunyuk tliti 6HX.Tutul, urip bakal luwih apik.
Cathetan babagan akurasi ketukan Jepang:
1) OSG tap pemotong nggunakake sistem presisi OH, sing beda karo standar ISO.Sistem presisi OH meksa ambane kabeh band toleransi kanggo miwiti saka watesan paling, lan saben 0.02mm digunakake minangka bahan tliti, jenenge OH1, OH2, OH3, etc.;
2) OSG tap ekstrusi nggunakake sistem presisi RH.Sistem presisi RH meksa ambane kabeh pita toleransi kanggo miwiti saka wates ngisor, lan saben 0.0127mm digunakake minangka tingkat akurasi, jenenge RH1, RH2, RH3, etc.
Mulane, nalika nggunakake tunyuk presisi ISO kanggo ngganti tunyuk presisi OH, iku ora bisa mung dianggep sing 6H iku kira-kira padha karo OH3 utawa OH4 kelas.Perlu ditemtokake kanthi konversi, utawa miturut kahanan nyata saka pelanggan.
(2) Ukuran tap
1) Sing paling akeh digunakake yaiku DIN, ANSI, ISO, JIS, lsp;
2) Diijini milih dawa sakabèhé sing cocog, dawa agul-agul lan ukuran shank miturut syarat pangolahan sing beda saka pelanggan utawa kahanan sing ana;
3) Interferensi sajrone proses;
(3) 6 unsur dhasar kanggo pilihan tunyuk
1) Jinis benang pangolahan, metrik, inci, Amerika, lsp;
2) Jinis bolongan ngisor Utas, liwat bolongan utawa bolongan wuta;
3) Bahan lan atose workpiece sing bakal diproses;
4) Ambane benang lengkap saka workpiece lan ambane bolongan ngisor;
5) Akurasi sing dibutuhake saka benang workpiece;
6) Standar wangun ketukan
Wektu kirim: Jul-20-2022
