အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးများသည့်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပုတ်ပုတ်များကို ခရုပတ်အပုတ်အပုတ်များ၊ အစွန်းယိုင်အသာပုတ်များ၊ ဖြောင့်တန်းသောအပုတ်များနှင့် ပိုက်ချည်ပုတ်များကို ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ လက်နှင့်စက်ကို ပိုင်းခြားနိုင်သည်။မက်ထရစ်၊ အမေရိကန်၊ နှင့် အင်ပါယာ ပုတ်များဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။သူတို့အားလုံးကို သင်သိပါသလား။
01 အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို နှိပ်ပါ။
(၁) ဖြတ်တောက်ခြင်း
1) ဖြောင့်သောပုလွေကိုနှိပ်ပါ။: အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များ ဖောက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သံပြားများကို ပုတ်ကွင်းတွင် တည်ရှိပြီး၊ စီမံထားသော အပ်ချည်၏ အရည်အသွေးသည် မမြင့်မားဘဲ မီးခိုးရောင်သွန်းသံကဲ့သို့သော ချပ်ပြားအတိုပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပိုအသုံးများပါသည်။ စသည်တို့
2) ခရုဂရုအပုတ်: အပေါက်အတိမ်အနက်ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 3D ထက်နည်းသော မျက်မမြင်အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသော၊ သံဖိုင်များကို ခရုပတ်အဝိုင်းတစ်လျှောက် ဖယ်ထုတ်ပြီး ချည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။
10~20° helix angle နှိပ်ခြင်းသည် thread depth ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 2D နှင့် တူညီပါသည်။
28~40° helix angle နှိပ်ခြင်းသည် thread depth ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 3D နှင့် တူညီပါသည်။
50° helix angle ကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် thread depth ကို 3.5D (special working condition 4D) ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် တူညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အချို့သောကိစ္စများတွင် (မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ ကြီးမားသောအစေး၊ စသည်)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောသွားထိပ်ဖျားခံနိုင်ရည်ကိုရရှိရန်အတွက် အပေါက်များကိုစက်ဖြတ်ရန်အတွက် helical flute tap ကိုအသုံးပြုပါသည်။
3) ခရုပွိုင့် နှိပ်ပါ။အပေါက်များမှတဆင့်သာအသုံးပြုသည် ၊ အလျား-အချင်းအချိုးသည် 3D ~ 3.5D သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ သံချစ်ပ်များသည် အောက်ဘက်သို့ဆင်းသွားသည်၊ ဖြတ်တောက်သည့် torque သည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် machined thread ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် မြင့်မားသည်၊ edge angle ဟုခေါ်သည် နှိပ်ပါ သို့မဟုတ် အထွတ်ကို နှိပ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး မဟုတ်ပါက သွားများ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
(2) Extrusion ကိုနှိပ်ပါ။
၎င်းကို အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များမှတဆင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ:
1) ချည်မျှင်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် workpiece ၏ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါ။
2) tap ၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည်ကြီးမားသည်၊ ခွန်အားမြင့်မားသည်၊ ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။
3) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားလည်း တိုးလာပါသည်။
4) အေးသော extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ ပြုပြင်ပြီးသားချည်မျက်နှာပြင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်လာသည်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားသည်၊ ချည်ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။
5) Chipless စက်ယန္တရား။
၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ-
1) ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
2) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံ နှစ်မျိုးရှိသည်။
1) ဆီ grooves မပါဘဲ Extrusion taps များကို ဒေါင်လိုက် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။
2) ဆီ grooves များနှင့် extrusion taps များသည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော အချင်းပိုက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲကြောင့် ဆီ grooves များကို ပုံစံထုတ်ခြင်းမရှိပါ။
(၁) အတိုင်းအတာများ
1) စုစုပေါင်းအရှည်- အထူးအရှည်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအချို့ကို ဂရုပြုပါ။
2) Slot အရှည်- ကျော်သွားပါ။
3) Shank- လက်ရှိတွင်၊ အများအားဖြင့် shank စံနှုန်းများမှာ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပုတ်တံနှင့် ကိုက်ညီသော ဆက်ဆံရေးကို အာရုံစိုက်ပါ။
(၂) ချည်ထားသောအပိုင်း
1) တိကျမှု- ၎င်းကို သီးခြား thread စံနှုန်းဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။မက်ထရစ်ကြိုး ISO1/2/3 အဆင့်သည် နိုင်ငံတော် စံ H1/2/3 အဆင့်နှင့် ညီမျှသည်၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွင်းပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2) ဖြတ်တောက်ခြင်း နှိပ်ခြင်း- နှိပ်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသည် ပုံသေပုံစံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအား ကြာရှည်လေ၊ ပုတ်၏ သက်တမ်းပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
3) Correction သွားများ- အထူးသဖြင့် tapping စနစ်၏ မတည်မငြိမ် အခြေအနေတွင်၊ ပြုပြင်ပေးသည့် သွားများလေ၊ tapping ခံနိုင်ရည် ပိုများလေဖြစ်သည်။
(၃) ချစ်ပ်ပုလွေ
1. Groove အမျိုးအစား- ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ အတွင်းလျှို့ဝှက်ချက်ဖြစ်သည့် သံဖိုင်တွဲများ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ထွန်တုံးထောင့်နှင့် သက်သာရာထောင့်- နှိပ်သည်နှင့် တိုးလာသောအခါ ပုတ်လိုက်သည် ချွန်ထက်လာပြီး ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း သွားထိပ်ဖျား၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လျော့နည်းသွားကာ ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်ဖြစ်သည်။
3. grooves အရေအတွက်- grooves အရေအတွက် တိုးလာပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော edges အရေအတွက် တိုးလာကာ ထိထိရောက်ရောက် tap ၏ အသက်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ဒါပေမယ့် chip ဖယ်ရှားဖို့ နေရာလွတ်ကို ချုံ့ပေးမှာဖြစ်ပြီး chip ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် မကောင်းပါဘူး။
03 ပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို နှိပ်ပါ။
(၁) ပုထုဇဉ်
1) Tool steel : လက်ရှိတွင် အသုံးများခြင်းမရှိသော hand incisor taps များအတွက် အသုံးများပါသည်။
2) Cobalt-free မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- လက်ရှိတွင် ၎င်းကို M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 စသည်တို့ကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS ဖြစ်သည်။
3) Cobalt ပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- M35၊ M42 စသည်တို့ကဲ့သို့ ထိတွေ့ပစ္စည်းများအဖြစ် လက်ရှိတွင်တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E ဖြစ်သည်။
4) Powder metallurgy မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော နှိပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုထားသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အထက်ပါနှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးစီ၏ အမည်ပေးခြင်းနည်းလမ်းများသည်လည်း ကွဲပြားကြပြီး အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E-PM ဖြစ်သည်။
5) ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်းများ- အများအားဖြင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ဆီလီကွန်အလူမီနီယမ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချစ်ပ်တိုပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဖြောင့်ပုလွေပုတ်များထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်များကို အသုံးပြုပါသည်။
Taps များသည် ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် အလွန်မှီခိုရပြီး ကောင်းသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် taps များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရရှိစေပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ အကြီးစားစက်ထုတ်လုပ်သူများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖော်မြူလာများရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိုဘော့အရင်းအမြစ်များနှင့် ဈေးနှုန်းပြဿနာများကြောင့် ကိုဘော့ကင်းစင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအသစ်များလည်း ထွက်ပေါ်လျက်ရှိသည်။
(၂) ပုတ်၏အပေါ်ယံပိုင်း
1) ရေနွေးငွေ့ဓာတ်တိုးခြင်း- ပုတ်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အဖြစ် ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုတ်ပါနှင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။အပျော့စား သံမဏိ ပြုပြင်ရာတွင် သင့်တော်သည်။
2) Nitriding ကုသမှု- ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သံသတ္တု၊ သွန်းအလူမီနီယမ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် မာကျောသော အလွှာအဖြစ် နိုက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
3) Steam + Nitriding - အထက်ပါ နှစ်ခု၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။
4) TiN: ရွှေဝါရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ကောင်းမွန်သော coating hardness နှင့် ချောဆီ၊ နှင့် ကောင်းမွန်သော coating adhesion၊ ပစ္စည်းအများစုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
5) TiCN: မာကျောမှု 3000HV ခန့်ရှိပြီး အပူခံနိုင်ရည် 400°C ခန့်ရှိသော အပြာရောင်မီးခိုးရောင်အပေါ်ယံပိုင်း။
6) TiN+TiCN- နက်မှောင်သောအဝါရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော coating hardness နှင့် ချောဆီဖြင့်၊ ပစ္စည်းအများစုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
7) TiAlN- အပြာရောင်မီးခိုးရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ မာကျောမှု 3300HV၊ 900°C အထိ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ပစ္စည်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
8) CrN: ငွေမှင်အကာအရံများ၊ ချောဆီကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ပုတ်၏အပေါ်ယံပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှာ အလွန်ထင်ရှားသော်လည်း လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အထူးအပေါ်ယံပိုင်းကို လေ့လာရန် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကြသည်။
04 ပုတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသောဒြပ်စင်များ
(၁) ပုတ်ကိရိယာ
1) စက်ကိရိယာ- ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ပုတ်ခြင်းအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလျားလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ပြင်ပအအေးပေးခြင်းကို အလျားလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အအေးခံမှု လုံလောက်မှုရှိမရှိ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2) Tapping tool holder- နှိပ်ရန်အတွက် အထူး tapping tool holder ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။စက်ကိရိယာသည် တောင့်တင်းပြီး တည်ငြိမ်ပြီး synchronous tapping tool ကိုင်ဆောင်သူကို ပိုနှစ်သက်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ axial/radial လျော်ကြေးပေးထားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် tapping tool ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။.သေးငယ်သောအချင်းမှလွဲ၍ (အအေးခံ;လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင်၊ ၎င်းကို စက်အခြေအနေအရ ချိန်ညှိနိုင်သည် (emulsion ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အကြံပြုထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 10%) ထက် ပိုများသည်။
(၂) လုပ်ငန်းခွင်
1) workpiece ၏ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု- workpiece material ၏ hardness သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး HRC42 ထက်ကျော်လွန်သော workpieces ကို process လုပ်ရန် နှိပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
2) အောက်ခြေအပေါက်ကိုထိပုတ်ပါ- အောက်ခြေအပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သင့်လျော်သောအပေါက်ကိုရွေးချယ်ပါ။အောက်ခြေအပေါက်အရွယ်အစားတိကျမှု;အောက်ခြေအပေါက်အပေါက်နံရံအရည်အသွေး။
(၃) စီမံဆောင်ရွက်မှု ဘောင်များ
1) Rotational speed- ပေးထားသော rotation speed ၏ အခြေခံမှာ tapping အမျိုးအစား၊ material၊ processed to be material နှင့် hardness ၊ tapping equipment များ၏ အရည်အသွေး စသည်တို့ဖြစ်သည်။
နှိပ်ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော ကန့်သတ်ဘောင်များအလိုက် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော၊ မြန်နှုန်းကို အောက်ပါအခြေအနေများအောက်တွင် လျှော့ချရပါမည်-
- စက်တောင့်တင်းမှု အားနည်းခြင်း၊ကြီးမားသောထိပုတ်ပါ runout;မလုံလောက်သောအအေး;
- ဂဟေအဆစ်များကဲ့သို့ ပုတ်ဧရိယာအတွင်း မညီမညာသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မာကျောခြင်း၊
- ပုတ်တံကို အရှည်ထား သို့မဟုတ် တိုးချဲ့တံကို အသုံးပြုသည်။
- Recumbent အပေါင်း၊ ပြင်ပအအေးခံခြင်း။
- လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည့် bench drill၊ radial drill စသည်တို့။
2) အစာကျွေးခြင်း- တင်းကျပ်စွာပုတ်ခြင်း၊ ကျွေးခြင်း = ချည်သံပေါက်/တော်လှန်ရေး 1 ခု။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော tapping နှင့် လုံလောက်သော shank လျော်ကြေးပေးသည့် variables များတွင်၊
Feed = (0.95-0.98) pitch/rev.
05 အနှိပ်များရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ
(1) မတူညီသော တိကျသော အဆင့်များ၏ ပုတ်ခတ်မှုများကို သည်းခံနိုင်မှု
ရွေးချယ်မှုအခြေခံ- စက်၏တိကျသောအဆင့်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောချည်၏တိကျမှုအဆင့်အရသာ ရွေးချယ်၍မရပါ။
1) စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊
2) ပုတ်ကိရိယာများ (ဥပမာ စက်ကိရိယာအခြေအနေများ၊ ကုပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ၊ အအေးခံကွင်းစသည်ဖြင့်)၊
3) ထိပုတ်နှိုက်ခြင်း၏တိကျမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအမှား။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 6H thread များကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ 6H တိကျသောအသာပုတ်များကိုအသုံးပြုနိုင်သည်;မီးခိုးရောင်သွန်းသံကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ပိုက်ခေါင်းများ၏ အလယ်အချင်းသည် လျင်မြန်စွာ ကျလာပြီး ဝက်အူပေါက်များ သေးငယ်သောကြောင့် 6HX တိကျသော ခလုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ပုတ်ပါ၊ ဘဝက ပိုကောင်းလာမယ်။
ဂျပန်အနှိပ်များ၏ တိကျမှုနှင့်ပတ်သက်၍ မှတ်စု
1) ဖြတ်တောက်ခြင်း OSG သည် ISO စံနှုန်းနှင့် ကွဲပြားသည့် OH တိကျမှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။OH တိကျမှုစနစ်သည် သည်းခံနိုင်မှုကြိုးတစ်ခုလုံး၏အကျယ်ကို အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှစတင်ရန် တွန်းအားပေးပြီး 0.02 မီလီမီတာတိုင်းကို OH1၊ OH2၊ OH3 စသည်ဖြင့် အမည်ပေးထားသည့် တိကျသောအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
2) extrusion tap OSG သည် RH တိကျမှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။RH တိကျမှုစနစ်သည် သည်းခံနိုင်မှုကြိုးတစ်ခုလုံး၏အကျယ်ကို အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှစတင်ရန် တွန်းအားပေးပြီး 0.0127mm တစ်ခုစီကို RH1၊ RH2၊ RH3 စသည်ဖြင့် တိကျမှုအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ထို့ကြောင့်၊ OH တိကျသောထိပုတ်များကို အစားထိုးရန်အတွက် ISO တိကျသောထိပုတ်များကို အသုံးပြုသောအခါ၊ 6H သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် OH3 သို့မဟုတ် OH4 အဆင့်နှင့် တူညီသည်ဟု ရိုးရိုးရှင်းရှင်းယူဆ၍မရပါ။၎င်းကို ဖောက်သည်၏ ပကတိအခြေအနေအရ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
(၂) နှိပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာများ
1) အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ DIN, ANSI, ISO, JIS စသည်တို့ဖြစ်သည်။
2) ၎င်းသည် ဖောက်သည်များ သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားအခြေအနေများအလိုက် သင့်လျော်သော စုစုပေါင်းအလျား၊ ဓါးအလျားနှင့် shank အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခွင့်ရှိသည်။
3) စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ် နှောင့်ယှက်မှု၊
(3) နှိပ်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအချက် 6 ခု
1) processing thread အမျိုးအစား၊ မက်ထရစ်၊ လက်မ၊ အမေရိကန် စသဖြင့်၊
2) threaded အောက်ခြေအပေါက်အမျိုးအစား, အပေါက်မှတဆင့်သို့မဟုတ်မျက်စိကန်းသောအပေါက်;
3) စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် လုပ်ငန်းခွင်၏ ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု၊
4) workpiece ၏ပြီးပြည့်စုံသောချည်၏အတိမ်အနက်နှင့်အောက်ခြေအပေါက်၏အတိမ်အနက်။
5) workpiece ချည်၏လိုအပ်သောတိကျမှန်ကန်မှု;
6) အသာပုတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်စံ
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၂၀-၂၀၂၂
