암나사 가공을 위한 일반적인 공구로서 탭은 모양에 따라 나선형 홈 탭, 모서리 경사 탭, 직선 홈 탭 및 파이프 나사 탭으로 나눌 수 있으며 사용 환경에 따라 핸드 탭과 기계 탭으로 나눌 수 있습니다.미터법, 미국식, 영국식 탭으로 구분됩니다.당신은 그들 모두를 알고 있습니까?
01 탭 분류
(1) 절단 탭
1) 스트레이트 플루트 탭: 관통홀, 막힌홀 가공에 사용되며, 탭홈에 철칩이 존재하고, 가공된 나사산의 품질이 높지 않으며, 회주철, 등.
2) 나선형 홈 탭: 구멍 깊이가 3D 이하인 막힌 구멍 가공에 사용되며 철가루가 나선형 홈을 따라 배출되어 나사 표면 품질이 높습니다.
10~20° 헬릭스 앵글 탭은 2D 이하의 나사 깊이를 처리할 수 있습니다.
28~40° 헬릭스 앵글 탭은 3D 이하의 나사 깊이를 처리할 수 있습니다.
50° 헬릭스 앵글 탭은 3.5D 이하의 나사 깊이를 가공할 수 있습니다(특수 작업 조건 4D).
경우에 따라(단단한 재료, 큰 피치 등) 더 나은 톱니 끝 강도를 얻기 위해 나선형 플루트 탭을 사용하여 관통 구멍을 가공합니다.
3) 나선형 포인트 탭: 일반적으로 관통 구멍에만 사용되며 길이 직경 비율은 3D ~ 3.5D에 도달할 수 있고 철 칩은 아래쪽으로 배출되며 절삭 토크는 작고 가공된 나사의 표면 품질이 높습니다(가장자리 각도라고도 함). 탭 또는 정점 탭.
절단 시 모든 절단 부분이 관통되는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 치아 치핑이 발생합니다.
(2) 압출 탭
관통 구멍 및 막힌 구멍 가공에 사용할 수 있으며 재료의 소성 변형으로 치아 모양이 형성되며 이는 플라스틱 재료 가공에만 사용할 수 있습니다.
주요 기능:
1) 공작물의 소성 변형을 사용하여 나사산을 가공합니다.
2) 탭의 단면적이 크고 강도가 높으며 파손되기 쉽지 않습니다.
3) 절단 속도는 절단 탭보다 높을 수 있으며 그에 따라 생산성도 향상됩니다.
4) 냉간 압출 공정으로 인해 가공된 나사 표면의 기계적 특성이 향상되고 표면 거칠기가 높으며 나사 강도, 내마모성 및 내식성이 향상됩니다.
5) 칩리스 가공.
단점은 다음과 같습니다.
1) 플라스틱 재료를 가공하는 데에만 사용할 수 있습니다.
2) 제조원가가 높다.
두 가지 구조적 형태가 있습니다.
1) 오일 홈이 없는 압출 탭은 막힌 구멍의 수직 가공에만 사용됩니다.
2) 오일 홈이 있는 압출 탭은 모든 작업 조건에 적합하지만 일반적으로 작은 직경의 탭은 제조상의 어려움으로 인해 오일 홈을 설계하지 않습니다.
(1) 치수
1) 전체 길이: 특별한 연장이 필요한 일부 작업 조건에 주의하십시오.
2) 슬롯 길이: 통과
3) 생크: 현재 일반적인 생크 표준은 DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO 등입니다. 선택 시 태핑 생크와의 일치 관계에 주의하십시오.
(2) 나사부
1) 정도 : 특정 나사 규격에 따라 선택됩니다.미터법 나사 ISO1/2/3 수준은 국가 표준 H1/2/3 수준과 동일하지만 제조업체의 내부 제어 표준에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
2) 절단 탭 : 탭의 절단 부분이 고정 패턴의 일부를 형성합니다.일반적으로 절단 탭이 길수록 탭 수명이 길어집니다.
3) 교정 치아 : 보조 및 교정 역할을하며 특히 탭핑 시스템의 불안정한 상태에서 교정 치아가 많을수록 태핑 저항이 커집니다.
(3) 칩 플루트
1. 홈형(Groove type) : 철필의 성형 및 배출에 영향을 미치는데 이는 보통 각 제조사의 내부비밀이다.
2. 경사각 및 릴리프각 : 탭을 크게 하면 탭이 날카로워져 절삭 저항이 크게 감소할 수 있으나 톱니 끝의 강도와 안정성이 감소하며 릴리프각이 릴리프각입니다.
3. 홈 수: 홈 수가 증가하고 절삭날 수가 증가하여 탭 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.그러나 칩 제거 공간이 압축되어 칩 제거에 좋지 않습니다.
03 탭 소재 및 코팅
(1) 탭의 재질
1) 공구강 : 주로 손절치 탭에 사용되며 현재는 일반적이지 않습니다.
2) 코발트프리 고속도강 : 현재 M2(W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 등 탭재로 널리 사용되고 있으며 마킹코드는 HSS이다.
3) 코발트 함유 고속도강: 현재 M35, M42 등 탭 재료로 널리 사용되고 있으며 마킹 코드는 HSS-E입니다.
4) 분말야금 고속도강 : 고성능 탭 소재로 사용되며 위의 두 소재에 비해 성능이 크게 향상됩니다.제조사마다 네이밍 방식도 다르며 마킹 코드는 HSS-E-PM이다.
5) 초경합금 재료 : 일반적으로 회주철, 고 규소 알루미늄 등과 같은 짧은 칩 재료를 가공하기 위해 직선 플루트 탭을 제조하는 데 주로 사용되는 초미립자와 우수한 인성 등급을 사용합니다.
탭은 재료에 크게 의존하며, 좋은 재료를 선택하면 탭의 구조적 매개변수를 더욱 최적화하여 고효율 및 가혹한 작업 조건에 적합하게 만드는 동시에 더 높은 사용 수명을 가질 수 있습니다.현재 대형 탭 제조업체에는 자체 재료 공장이나 재료 공식이 있습니다.동시에 코발트 자원과 가격 문제로 인해 새로운 코발트 프리 고성능 고속강도 출시됐다.
(2) 탭의 코팅
1) 증기 산화 : 탭을 고온 수증기에 배치하여 표면에 산화막을 형성하여 냉각수에 잘 흡착되고 마찰을 줄이고 탭과 재료가 절단되는 것을 방지합니다.연강 가공에 적합합니다.
2) 질화 처리 : 탭 표면을 질화 처리하여 표면 경화층을 형성하며, 이는 주철, 주알루미늄 등 공구 마모가 큰 소재의 가공에 적합합니다.
3) 증기 + 질화: 위 두 가지의 장점을 결합합니다.
4) TiN : 황금색 코팅으로 코팅 경도와 윤활성이 좋고 코팅 접착력이 좋아 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
5) TiCN: 청회색 코팅으로 경도 약 3000HV, 내열성 400°C입니다.
6) TiN+TiCN: 진한 노란색 코팅으로 코팅 경도와 윤활성이 뛰어나 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
7) TiAlN: 청회색 코팅, 경도 3300HV, 내열성 최대 900°C, 고속 가공에 사용할 수 있습니다.
8) CrN : 은회색 코팅, 윤활 성능이 우수하며 주로 비철 금속 가공에 사용됩니다.
탭 코팅이 탭 성능에 미치는 영향은 매우 분명하지만 현재 대부분의 제조업체와 코팅 제조업체는 특수 코팅을 연구하기 위해 서로 협력하고 있습니다.
04 태핑에 영향을 미치는 요소
(1) 태핑 장비
1) 공작기계 : 수직가공방식과 수평가공방식으로 나눌 수 있다.탭핑의 경우 수평 가공보다 수직 가공이 더 좋습니다.수평가공에서 외부냉각을 실시하는 경우에는 냉각이 충분한지 고려할 필요가 있다.
2) 태핑공구홀더 : 태핑시 전용 태핑공구홀더 사용을 권장합니다.공작 기계는 견고하고 안정적이며 동기 태핑 공구 홀더가 선호됩니다.반대로 축/반경 보정 기능이 있는 유연한 태핑 공구 홀더를 최대한 사용해야 합니다..작은 직경의 탭을 제외하고(냉각;실제 사용 시에는 기계 조건에 따라 조정할 수 있습니다. (유제 사용 시 권장 농도는 10% 이상입니다.)
(2) 공작물
1) 공작물의 재질 및 경도 : 공작물 재질의 경도는 균일해야하며 일반적으로 HRC42를 초과하는 공작물을 가공하기 위해 탭을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2) 바닥 구멍 태핑: 바닥 구멍 구조, 적절한 드릴 비트를 선택합니다.바닥 구멍 크기 정확도;바닥 구멍 구멍 벽 품질.
(3) 가공변수
1) 회전속도 : 주어진 회전속도의 기준은 탭의 종류, 재질, 가공할 소재와 경도, 태핑 장비의 품질 등에 따라 결정됩니다.
일반적으로 탭 제조업체가 제공한 매개변수에 따라 선택되며 다음 조건에서는 속도를 줄여야 합니다.
- 기계 강성이 좋지 않습니다.대형 탭 런아웃;냉각 부족;
- 솔더 조인트와 같은 탭핑 영역의 고르지 않은 재료 또는 경도;
- 탭이 길어지거나 연장 막대가 사용됩니다.
- 리컴번트 플러스, 외부 냉각;
- 벤치 드릴, 레이디얼 드릴 등과 같은 수동 작업;
2) 피드: 리지드 태핑, 피드 = 1 나사 피치/회전.
유연한 태핑 및 충분한 생크 보상 변수의 경우:
피드 = (0.95-0.98) 피치/회전.
05 탭 선택 요령
(1) 다양한 정밀 등급의 탭 공차
선택 기준: 탭의 정도 등급은 선택할 수 없으며 가공되는 나사의 정도 등급에 따라서만 결정됩니다.
1) 가공할 공작물의 재질과 경도
2) 태핑 장비(예: 공작 기계 상태, 클램핑 공구 홀더, 냉각 링 등)
3) 탭 자체의 정확성 및 제조 오류.
예를 들어, 6H 나사를 가공할 때, 강철 부품을 가공할 때, 6H 정밀 탭을 사용할 수 있습니다.회주철 가공 시 탭의 중간 직경이 빨리 마모되고 나사 구멍의 확장이 작으므로 6HX 정밀 탭을 사용하는 것이 좋습니다.탭하세요, 인생이 더 좋아질 것입니다.
일본 탭의 정확성에 대한 참고 사항:
1) 절단 탭 OSG는 ISO 표준과 다른 OH 정밀 시스템을 사용합니다.OH 정밀 시스템은 전체 공차 대역의 폭을 하한부터 시작하도록 강제하며 0.02mm마다 OH1, OH2, OH3 등으로 명명된 정밀 등급으로 사용됩니다.
2) 압출 탭 OSG는 RH 정밀 시스템을 사용합니다.RH 정밀 시스템은 전체 공차 대역의 폭을 하한부터 시작하도록 강제하며 각 0.0127mm는 RH1, RH2, RH3 등의 정확도 수준으로 사용됩니다.
따라서 OH 정밀 탭을 ISO 정밀 탭으로 교체하는 경우 단순히 6H가 OH3 또는 OH4 등급과 거의 같다고 생각할 수는 없습니다.전환에 따라 결정되거나 고객의 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.
(2) 탭의 치수
1) 가장 널리 사용되는 것은 DIN, ANSI, ISO, JIS 등입니다.
2) 고객의 다양한 가공 요구 사항이나 기존 조건에 따라 적절한 전체 길이, 블레이드 길이 및 생크 크기를 선택할 수 있습니다.
3) 처리 중 간섭;
(3) 탭 선택을 위한 6가지 기본 요소
1) 가공 스레드의 유형, 미터법, 인치법, 미국식 등;
2) 나사형 바닥 구멍, 관통 구멍 또는 막힌 구멍의 유형;
3) 가공할 공작물의 재질과 경도;
4) 공작물의 전체 나사산 깊이와 바닥 구멍의 깊이;
5) 공작물 나사산의 요구되는 정확도;
6) 탭의 형상기준
게시 시간: 2022년 7월 20일
