अंतर्गत थ्रेड्सच्या प्रक्रियेसाठी एक सामान्य साधन म्हणून, टॅप्सचे त्यांच्या आकारानुसार स्पायरल ग्रूव्ह टॅप्स, एज इन्क्लिनेशन टॅप्स, स्ट्रेट ग्रूव्ह टॅप्स आणि पाईप थ्रेड टॅप्समध्ये, आणि वापराच्या वातावरणानुसार हँड टॅप्स व मशीन टॅप्समध्ये वर्गीकरण केले जाते. तसेच, मेट्रिक, अमेरिकन आणि इम्पीरियल टॅप्समध्येही त्यांची विभागणी होते. तुम्ही या सर्वांशी परिचित आहात का?
०१ टॅप वर्गीकरण
(1) नळ कापणे
1) सरळ बासरीचा नळथ्रू होल आणि ब्लाइंड होलच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, टॅप ग्रूव्हमध्ये लोखंडाचे कण राहतात, तयार झालेल्या थ्रेडची गुणवत्ता उच्च नसते आणि हे सामान्यतः ग्रे कास्ट आयर्न इत्यादींसारख्या लहान कणांच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक वापरले जाते.
2) सर्पिल खाच असलेला नळ3D किंवा त्यापेक्षा कमी छिद्राची खोली असलेल्या ब्लाइंड होल प्रोसेसिंगसाठी वापरले जाते, लोखंडाचा कीस सर्पिल खाचेतून बाहेर टाकला जातो आणि थ्रेडच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते.
१०~२०° हेलिक्स अँगल टॅप २डी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो;
२८~४०° हेलिक्स अँगल टॅप ३डी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो;
50° हेलिक्स अँगल टॅप 3.5D किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो (विशेष कार्य स्थिती 4D).
काही प्रकरणांमध्ये (उदा. कठीण पदार्थ, मोठे पिच इत्यादी), दातांच्या टोकांची मजबुती वाढवण्यासाठी, संपूर्ण छिद्र पाडण्यासाठी हेलिकल फ्लूट टॅपचा वापर केला जातो.
3) सर्पिल बिंदू टॅप: सामान्यतः फक्त आरपार छिद्रांसाठी वापरले जाते, लांबी-व्यासाचे गुणोत्तर 3D~3.5D पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडाचे कण खालीच्या दिशेने बाहेर पडतात, कटिंग टॉर्क कमी असतो आणि मशीन केलेल्या थ्रेडच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते, याला एज अँगल टॅप किंवा एपेक्स टॅप असेही म्हणतात.
कापताना, सर्व कापणाऱ्या भागांमध्ये ते घुसले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात तुटतील.
(2) एक्सट्रूजन टॅप
याचा उपयोग थ्रू होल आणि ब्लाइंड होलच्या प्रक्रियेसाठी केला जाऊ शकतो, आणि दातांचा आकार पदार्थाच्या प्लास्टिक विरूपणाने तयार होतो, ज्याचा उपयोग केवळ प्लास्टिक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१) वर्कपीसच्या प्लास्टिक विरूपणाचा वापर करून थ्रेडवर प्रक्रिया करा;
२) टॅपचा आडवा छेद मोठा असतो, त्याची ताकद जास्त असते आणि तो सहजासहजी तुटत नाही;
३) कटिंगचा वेग कटिंग टॅपपेक्षा जास्त असू शकतो आणि त्यानुसार उत्पादकता देखील वाढते;
४) कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो आणि थ्रेडची ताकद, झीज प्रतिरोधकता आणि गंज प्रतिरोधकता सुधारते;
५) चिपलेस मशीनिंग.
त्याच्या कमतरता खालीलप्रमाणे आहेत:
१) फक्त प्लॅस्टिक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते;
२) उत्पादन खर्च जास्त आहे.
दोन संरचनात्मक रूपे आहेत:
१) ऑइल ग्रूव्ह नसलेले एक्सट्रूजन टॅप फक्त ब्लाइंड होलच्या उभ्या मशीनिंगसाठी वापरले जातात;
२) ऑइल ग्रूव्ह असलेले एक्सट्रूजन टॅप सर्व प्रकारच्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असतात, परंतु उत्पादन प्रक्रियेतील अडचणींमुळे सहसा कमी व्यासाच्या टॅपमध्ये ऑइल ग्रूव्हची रचना केली जात नाही.
(1) परिमाणे
१) एकूण लांबी: काही कामाच्या परिस्थितींमध्ये विशेष लांबी वाढवण्याची आवश्यकता असते, याकडे लक्ष द्या.
२) स्लॉटची लांबी: पास अप
३) शँक: सध्या, DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, इत्यादी सामान्य शँक मानके आहेत. निवड करताना, टॅपिंग शँकसोबतच्या जुळणीच्या संबंधाकडे लक्ष द्या.
(2) थ्रेडेड भाग
१) अचूकता: याची निवड विशिष्ट थ्रेड मानकानुसार केली जाते. मेट्रिक थ्रेडची ISO1/2/3 पातळी ही राष्ट्रीय मानक H1/2/3 पातळीच्या समकक्ष आहे, परंतु निर्मात्याच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
२) कटिंग टॅप: टॅपच्या कटिंग भागामध्ये एका निश्चित नमुन्याचा समावेश असतो. साधारणपणे, कटिंग टॅप जितका जास्त काळ टिकतो, तितके त्याचे आयुष्य चांगले असते.
३) सुधारक दात: हे सहाय्यक आणि सुधारक म्हणून भूमिका बजावतात, विशेषतः टॅपिंग प्रणालीच्या अस्थिर स्थितीत, सुधारक दात जितके जास्त असतील तितका टॅपिंगचा प्रतिकार जास्त असतो.
(3) चिप फ्लूट्स
१. खाचेचा प्रकार: याचा परिणाम लोखंडाच्या कणांच्या निर्मितीवर आणि बाहेर पडण्यावर होतो, जे सहसा प्रत्येक उत्पादकाचे अंतर्गत गुपित असते.
२. रेक अँगल आणि रिलीफ अँगल: जेव्हा टॅप वाढवला जातो, तेव्हा टॅप धारदार होतो, ज्यामुळे कटिंग रेझिस्टन्स लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते, आणि रिलीफ अँगल हा रिलीफ अँगल असतो.
३. खाचांची संख्या: खाचांची संख्या आणि कटिंग एजची संख्या वाढल्याने टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे सुधारू शकते; परंतु त्यामुळे चिप काढण्याची जागा संकुचित होते, जे चिप काढण्यासाठी चांगले नाही.
०३ नळाचे साहित्य आणि लेप
(1) नळाचे साहित्य
१) टूल स्टील: याचा उपयोग प्रामुख्याने हाताने चालवल्या जाणाऱ्या इनसिझर टॅप्ससाठी केला जातो, जे सध्या प्रचलित नाही.
२) कोबाल्ट-मुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या, हे टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, इत्यादी आणि याचा मार्किंग कोड HSS आहे.
३) कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या M35, M42 इत्यादी टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, याचा मार्किंग कोड HSS-E आहे.
४) पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षम टॅप मटेरियल म्हणून वापरले जाते, वरील दोन्हींच्या तुलनेत याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारलेली असते. प्रत्येक उत्पादकाच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न असतात आणि याचा मार्किंग कोड HSS-E-PM आहे.
५) सिमेंटेड कार्बाइड मटेरियल: यामध्ये सहसा अतिसूक्ष्म कण आणि उत्तम कणखरपणा असलेले ग्रेड वापरले जातात, जे प्रामुख्याने ग्रे कास्ट आयर्न, उच्च सिलिकॉन ॲल्युमिनियम इत्यादींसारख्या लहान चिप्स असलेल्या मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ फ्लूट टॅप्स बनवण्यासाठी वापरले जातात.
टॅप्स हे वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असतात, आणि चांगल्या सामग्रीच्या निवडीमुळे टॅप्सच्या संरचनात्मक मापदंडांमध्ये आणखी सुधारणा करता येते, ज्यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमतेच्या आणि अधिक खडतर कार्य परिस्थितीसाठी योग्य ठरतात, आणि त्याच वेळी त्यांचे सेवा आयुष्यही वाढते. सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांकडे त्यांच्या स्वतःच्या सामग्रीच्या फॅक्टरी किंवा सामग्रीची सूत्रे आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधने आणि किमतींच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-मुक्त उच्च-कार्यक्षमता असलेले हाय-स्पीड स्टील देखील बाजारात आले आहेत.
(2) नळाचे आवरण
१) वाफ ऑक्सिडेशन: टॅपला उच्च-तापमानाच्या पाण्याच्या वाफेत ठेवल्याने त्याच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडचा थर तयार होतो, ज्यामुळे शीतलक (कूलंट) चांगल्या प्रकारे शोषला जातो. यामुळे घर्षण कमी होते आणि टॅप व मटेरियल एकमेकांना कापले जाण्यापासून बचाव होतो. माइल्ड स्टीलच्या मशिनिंगसाठी उपयुक्त.
२) नायट्रायडिंग उपचार: टॅपच्या पृष्ठभागावर नायट्रायडिंग करून एक कठीण थर तयार केला जातो, जो कास्ट आयर्न, कास्ट ॲल्युमिनियम आणि ज्या पदार्थांमध्ये टूलची झीज जास्त होते, अशा पदार्थांच्या मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
३) स्टीम + नायट्रायडिंग: वरील दोन्हींचे फायदे एकत्र करा.
४) TiN: सोनेरी पिवळ्या रंगाचे कोटिंग, ज्यात चांगली कोटिंग कडकपणा आणि स्निग्धता, तसेच चांगली कोटिंग आसंजनक्षमता असते, जे बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
5) TiCN: सुमारे 3000HV कठीणता आणि 400°C उष्णता प्रतिरोधकता असलेले निळसर-राखाडी कोटिंग.
6) TiN+TiCN: गडद पिवळा लेप, उत्कृष्ट लेप कठीणपणा आणि स्निग्धता असलेला, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
7) TiAlN: निळसर-राखाडी कोटिंग, कठीणता 3300HV, 900°C पर्यंत उष्णता प्रतिरोधकता, उच्च-गती मशीनिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
८) CrN: चंदेरी-राखाडी लेप, उत्कृष्ट स्नेहन क्षमता, प्रामुख्याने अलौह धातूंच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.
नळाच्या कोटिंगचा त्याच्या कार्यक्षमतेवर होणारा प्रभाव खूप स्पष्ट आहे, परंतु सध्या बहुतेक उत्पादक आणि कोटिंग उत्पादक विशेष कोटिंग्जचा अभ्यास करण्यासाठी एकमेकांशी सहकार्य करतात.
०४ टॅपिंगवर परिणाम करणारे घटक
(१) टॅपिंग उपकरणे
१) मशीन टूल: याची उभ्या आणि आडव्या प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागणी करता येते. टॅपिंगसाठी, आडव्या प्रक्रियेपेक्षा उभी प्रक्रिया अधिक चांगली असते. आडव्या प्रक्रियेमध्ये जेव्हा बाह्य शीतलीकरण केले जाते, तेव्हा ते शीतलीकरण पुरेसे आहे की नाही याचा विचार करणे आवश्यक असते.
२) टॅपिंग टूल होल्डर: टॅपिंगसाठी विशेष टॅपिंग टूल होल्डर वापरण्याची शिफारस केली जाते. मशीन टूल मजबूत आणि स्थिर असावे यासाठी सिंक्रोनस टॅपिंग टूल होल्डरला प्राधान्य दिले जाते. याउलट, शक्यतोवर ॲक्सियल/रेडियल कॉम्पेन्सेशनसह असलेला फ्लेक्झिबल टॅपिंग टूल होल्डर वापरावा. लहान व्यासाचे टॅप्स वगळता.
(2) कामाचे तुकडे
१) वर्कपीसचे मटेरियल आणि कठीणपणा: वर्कपीसच्या मटेरियलचा कठीणपणा एकसमान असावा, आणि सामान्यतः HRC42 पेक्षा जास्त कठीणपणा असलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.
२) तळाच्या छिद्राचे टॅपिंग: तळाच्या छिद्राची रचना, योग्य ड्रिल बिटची निवड; तळाच्या छिद्राच्या आकाराची अचूकता; तळाच्या छिद्राच्या भिंतीची गुणवत्ता.
(3) प्रक्रिया मापदंड
१) फिरण्याचा वेग: दिलेल्या फिरण्याच्या वेगाचा आधार टॅपचा प्रकार, साहित्य, प्रक्रिया करायचे साहित्य आणि त्याची कठीणता, टॅपिंग उपकरणाची गुणवत्ता इत्यादी असतात.
सामान्यतः नळ उत्पादकाने दिलेल्या मापदंडांनुसार निवडलेला वेग, खालील परिस्थितीत कमी करणे आवश्यक आहे:
- मशीनची कमकुवत दृढता; टॅपमधून जास्त रनआउट; अपुरे शीतलीकरण;
- टॅपिंग क्षेत्रात सामग्रीची असमानता किंवा कडकपणा, जसे की सोल्डर जोड;
नळाची लांबी वाढवली जाते, किंवा विस्तारक दांडा वापरला जातो;
- आडवे झोपण्याची सोय, बाहेरून थंडावा;
- हाताने चालवण्याजोगे, जसे की बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल, इत्यादी;
२) फीड: रिजिड टॅपिंग, फीड = १ थ्रेड पिच/रिव्होल्यूशन.
लवचिक टॅपिंग आणि पुरेसे शँक कॉम्पेन्सेशन व्हेरिएबल्स असल्यास:
फीड = (०.९५-०.९८) पिचेस/रिव्ह.
नळांच्या निवडीसाठी ०५ सूचना
(1) वेगवेगळ्या अचूकतेच्या दर्जाच्या टॅप्सची सहनशीलता
निवडीचा आधार: केवळ मशीनिंग केल्या जाणाऱ्या थ्रेडच्या अचूकता ग्रेडनुसार टॅपच्या अचूकता ग्रेडची निवड आणि निर्धारण करता येत नाही.
१) प्रक्रिया करावयाच्या कार्यवस्तूचा पदार्थ आणि कठीणपणा;
२) टॅपिंग उपकरणे (जसे की मशीन टूल कंडीशन्स, क्लॅम्पिंग टूल होल्डर्स, कूलिंग रिंग्स, इत्यादी);
३) टॅपची अचूकता आणि उत्पादन त्रुटी.
उदाहरणार्थ, 6H थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, 6H प्रिसिजन टॅप्स वापरले जाऊ शकतात; ग्रे कास्ट आयर्नवर प्रक्रिया करताना, टॅपचा मधला व्यास लवकर झिजत असल्यामुळे आणि स्क्रूच्या छिद्रांचा विस्तार कमी असल्यामुळे, 6HX प्रिसिजन टॅप्स वापरणे अधिक चांगले आहे. त्यामुळे टॅपचे आयुष्य अधिक चांगले राहील.
जपानी टॅप्सच्या अचूकतेबद्दल एक टीप:
१) कटिंग टॅप ओएसजी (OSG) ओएच प्रिसिजन सिस्टीम (OH precision system) वापरतो, जी आयएसओ (ISO) मानकांपेक्षा वेगळी आहे. ओएच प्रिसिजन सिस्टीममुळे संपूर्ण टॉलरन्स बँडची रुंदी सर्वात खालच्या मर्यादेपासून सुरू होते आणि प्रत्येक ०.०२ मिमीला एक प्रिसिजन ग्रेड म्हणून वापरले जाते, ज्याला ओएच१ (OH1), ओएच२ (OH2), ओएच३ (OH3) इत्यादी नावे दिली जातात;
२) एक्सट्रूजन टॅप OSG मध्ये RH प्रिसिजन सिस्टीम वापरली जाते. RH प्रिसिजन सिस्टीममुळे संपूर्ण टॉलरन्स बँडची रुंदी खालच्या मर्यादेपासून सुरू होते आणि प्रत्येक 0.0127mm ला RH1, RH2, RH3, इत्यादी नावांनी अचूकता पातळी म्हणून वापरले जाते.
म्हणून, OH प्रिसिजन टॅप्सच्या जागी ISO प्रिसिजन टॅप्स वापरताना, 6H हे अंदाजे OH3 किंवा OH4 ग्रेडच्या समान आहे असे सरळसरळ मानता येणार नाही. हे रूपांतरणाद्वारे किंवा ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार निश्चित करणे आवश्यक आहे.
(2) नळाचे परिमाण
१) सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्यांमध्ये DIN, ANSI, ISO, JIS, इत्यादींचा समावेश होतो;
२) ग्राहकांच्या विविध प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार किंवा विद्यमान परिस्थितीनुसार योग्य एकूण लांबी, ब्लेडची लांबी आणि शँकचा आकार निवडण्याची परवानगी आहे;
३) प्रक्रियेदरम्यान व्यत्यय;
(3) टॅप निवडीसाठी ६ मूलभूत घटक
१) प्रक्रिया धाग्याचा प्रकार, मेट्रिक, इंच, अमेरिकन, इत्यादी;
२) थ्रेड असलेल्या तळाच्या छिद्राचा प्रकार, थ्रू होल किंवा ब्लाइंड होल;
३) प्रक्रिया करावयाच्या कार्यवस्तूचा पदार्थ आणि कठीणपणा;
४) वर्कपीसच्या संपूर्ण थ्रेडची खोली आणि तळाच्या छिद्राची खोली;
५) वर्कपीसच्या थ्रेडची आवश्यक अचूकता;
६) नळाच्या आकाराचे मानक
पोस्ट करण्याची वेळ: २० जुलै २०२२
