ხრახნიანი ხელსაწყოების აპარატის ონკანები

როგორც შიდა ძაფების დამუშავების საერთო ხელსაწყო, ონკანები შეიძლება დაიყოს სპირალურ ღარულ ონკანებად, კიდეების დახრილობის ონკანებად, სწორი ღარებითა და მილის ძაფის ონკანებად მათი ფორმის მიხედვით და შეიძლება დაიყოს ხელის ონკანებად და მანქანის ონკანებად გამოყენების გარემოს მიხედვით.იყოფა მეტრულ, ამერიკულ და იმპერიულ ონკანებად.იცნობ მათ ყველა?

01 ჩამოსასხმელი კლასიფიკაცია

(1) საჭრელი ონკანები

1) სწორი ფლეიტის ონკანი: გამოიყენება ხვრელების და ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, ონკანის ღარში არის რკინის ჩიპები, დამუშავებული ძაფის ხარისხი არ არის მაღალი და უფრო ხშირად გამოიყენება მოკლე ჩიპური მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯის, და ა.შ.
2) სპირალური ღარების ჩამოსასხმელი: გამოიყენება ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, ხვრელების სიღრმეზე ნაკლები ან ტოლი 3D-ზე, რკინის ფილები იხსნება სპირალური ღარის გასწვრივ და ძაფის ზედაპირის ხარისხი მაღალია.
10~20° სპირალის კუთხის ონკანს შეუძლია ძაფის სიღრმე 2D-ზე ნაკლები ან ტოლი;
28~40° სპირალის კუთხის ონკანს შეუძლია ძაფის სიღრმე 3D-ზე ნაკლები ან ტოლი;
50° სპირალის კუთხის ონკანს შეუძლია ძაფის სიღრმის დამუშავება 3,5D-ზე ნაკლები ან ტოლი (სპეციალური სამუშაო მდგომარეობა 4D).

ზოგიერთ შემთხვევაში (მყარი მასალები, დიდი სიმაღლე და ა.შ.), კბილის წვერის უკეთესი სიმტკიცის მისაღებად, ხვრელების დასამუშავებლად გამოიყენება სპირალური ფლეიტის ონკანი.

3) სპირალური წერტილის ჩამოსასხმელი: ჩვეულებრივ გამოიყენება მხოლოდ ნახვრეტებისთვის, სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა შეიძლება მიაღწიოს 3D ~ 3.5D, რკინის ჩიპები განთავისუფლდება ქვევით, ჭრის ბრუნვა მცირეა და დამუშავებული ძაფის ზედაპირის ხარისხი მაღალია, ასევე ცნობილია როგორც კიდეების კუთხე. ჩამოსასხმელი ან მწვერვალის ონკანი.

ჭრის დროს აუცილებელია ყველა საჭრელი ნაწილის შეღწევადობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში მოხდება კბილის ამოკვეთა.

(2) ექსტრუზიის ონკანი

მისი გამოყენება შესაძლებელია ხვრელებისა და ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, ხოლო კბილის ფორმა წარმოიქმნება მასალის პლასტიკური დეფორმაციის შედეგად, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად.
მისი ძირითადი მახასიათებლები:
1) გამოიყენეთ სამუშაო ნაწილის პლასტიკური დეფორმაცია ძაფის დასამუშავებლად;
2) ონკანის განივი კვეთის ფართობი დიდია, სიმტკიცე მაღალია და მისი გატეხვა ადვილი არ არის;
3) ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ვიდრე საჭრელი ონკანები და შესაბამისად იზრდება პროდუქტიულობაც;
4) ცივი ექსტრუზიის პროცესის გამო, დამუშავებული ძაფის ზედაპირის მექანიკური თვისებები გაუმჯობესებულია, ზედაპირის უხეშობა მაღალია და გაუმჯობესებულია ძაფის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა;
5) ჩიპსის დამუშავება.
მისი ნაკლოვანებებია:

1) შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად;
2) წარმოების ღირებულება მაღალია.
არსებობს ორი სტრუქტურული ფორმა:
1) ექსტრუზიის ონკანები ზეთის ღარების გარეშე გამოიყენება მხოლოდ ბრმა ხვრელების ვერტიკალური დამუშავებისთვის;
2) ზეთის ღარებიანი ექსტრუზიის ონკანები შესაფერისია ყველა სამუშაო პირობებისთვის, მაგრამ, როგორც წესი, მცირე დიამეტრის ონკანები არ ქმნიან ზეთის ღარებს წარმოების სირთულეების გამო.

 

(1) ზომები
1) მთლიანი სიგრძე: ყურადღება მიაქციეთ სამუშაო პირობებს, რომლებიც საჭიროებენ განსაკუთრებულ გახანგრძლივებას
2) სლოტის სიგრძე: ასვლა
3) შაკი: დღეისათვის, საერთო სტანდარტებია: DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO და ა.შ. შერჩევისას ყურადღება მიაქციეთ შესატყვის კავშირს დაჭერის ღეროსთან.
(2) ხრახნიანი ნაწილი

1) სიზუსტე: ის შეირჩევა კონკრეტული ძაფის სტანდარტით.მეტრიკული ძაფის ISO1/2/3 დონე ექვივალენტურია ეროვნული სტანდარტის H1/2/3 დონის, მაგრამ აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ მწარმოებლის შიდა კონტროლის სტანდარტებს.

2) საჭრელი ონკანი: ონკანის საჭრელი ნაწილი ჩამოყალიბდა ფიქსირებული ნიმუშის ნაწილს.ზოგადად, რაც უფრო გრძელია საჭრელი ონკანი, მით უკეთესია ონკანის სიცოცხლე.

3) მაკორექტირებელი კბილები: ის ასრულებს დამხმარე და კორექტირების როლს, განსაკუთრებით დარტყმის სისტემის არასტაბილურ მდგომარეობაში, რაც მეტია მაკორექტირებელი კბილები, მით უფრო დიდია დარტყმის წინააღმდეგობა.

(3) ჩიპი ფლეიტები

1. ღრმულის ტიპი: ეს გავლენას ახდენს რკინის ჩირქების ფორმირებასა და გამონადენზე, რაც, როგორც წესი, თითოეული მწარმოებლის შიდა საიდუმლოა.

2. რაკის კუთხე და რელიეფის კუთხე: როდესაც ონკანი იზრდება, ონკანი ხდება მკვეთრი, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის წინააღმდეგობა, მაგრამ მცირდება კბილის წვერის სიმტკიცე და სტაბილურობა, ხოლო რელიეფის კუთხე არის რელიეფის კუთხე.

3. ღარების რაოდენობა: იზრდება ღარების რაოდენობა და იზრდება საჭრელი კიდეების რაოდენობა, რამაც შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს ონკანის სიცოცხლე;მაგრამ ის შეკუმშავს ჩიპის ამოღების ადგილს, რაც არ არის კარგი ჩიპის მოცილებისთვის.

03 ონკანის მასალა და საფარი

(1) ონკანის მასალა

1) ხელსაწყოების ფოლადი: ძირითადად გამოიყენება ხელის საჭრელი ონკანებისთვის, რაც ამჟამად არ არის გავრცელებული.

2) უკობალტი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად იგი ფართოდ გამოიყენება ონკანის მასალად, როგორიცაა M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 და ა.შ., ხოლო მარკირების კოდი არის HSS.

3) კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად ფართოდ გამოიყენება ონკანის მასალად, როგორიცაა M35, M42 და ა.შ., მარკირების კოდია HSS-E.

4) ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: გამოიყენება როგორც მაღალი ხარისხის ონკანის მასალა, შესრულება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ზემოთ ორთან შედარებით.თითოეული მწარმოებლის დასახელების მეთოდები ასევე განსხვავებულია და მარკირების კოდია HSS-E-PM.

5) ცემენტირებული კარბიდის მასალები: ჩვეულებრივ იყენებენ ულტრა წვრილ ნაწილაკებს და კარგი გამძლეობის კლასებს, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება სწორი ფლეიტის ონკანების დასამზადებლად მოკლე ჩიპური მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯი, მაღალი სილიციუმის ალუმინი და ა.შ.

ონკანები დიდად არის დამოკიდებული მასალებზე და კარგი მასალების შერჩევამ შეიძლება კიდევ უფრო ოპტიმიზაცია მოახდინოს ონკანების სტრუქტურულ პარამეტრებზე, გახადოს ისინი შესაფერისი მაღალი ეფექტურობის და მკაცრი სამუშაო პირობებისთვის და ამავე დროს ჰქონდეს უფრო მაღალი მომსახურების ვადა.ამჟამად, ონკანის დიდ მწარმოებლებს აქვთ საკუთარი მასალების ქარხნები ან მასალების ფორმულები.ამავდროულად, კობალტის რესურსებისა და ფასების პრობლემების გამო, გამოვიდა ახალი უკობალტო მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადებიც.

(2) ონკანის საფარი

1) ორთქლის დაჟანგვა: ონკანი მოთავსებულია მაღალი ტემპერატურის წყლის ორთქლში, რათა წარმოიქმნას ოქსიდის ფილმი ზედაპირზე, რომელსაც აქვს კარგი ადსორბცია გამაგრილებლის მიმართ, შეუძლია შეამციროს ხახუნი და თავიდან აიცილოს ონკანი და მასალის გაჭრა.შესაფერისია რბილი ფოლადის დამუშავებისთვის.

2) აზოტით დამუშავება: ონკანის ზედაპირი აზოტირებულია, რათა წარმოიქმნას ზედაპირის გამაგრებული ფენა, რომელიც შესაფერისია თუჯის, თუჯის ალუმინის და სხვა მასალების დასამუშავებლად, რომლებსაც აქვთ დიდი ხელსაწყოები.

3) ორთქლი + აზოტირება: შეუთავსეთ ზემოთ ჩამოთვლილი ორი უპირატესობა.

4) TiN: ოქროსფერი ყვითელი საფარი, საფარის კარგი სიმტკიცით და შეზეთვისა და საფარის კარგი ადჰეზიით, შესაფერისი მასალების უმეტესობის დასამუშავებლად.

5) TiCN: ლურჯი-ნაცრისფერი საფარი სიხისტე დაახლოებით 3000HV და სითბოს წინააღმდეგობა 400°C.

6) TiN+TiCN: მუქი ყვითელი საფარი, საფარის შესანიშნავი სიმტკიცით და შეზეთვის, შესაფერისი მასალების უმეტესობის დასამუშავებლად.

7) TiAlN: ლურჯი-ნაცრისფერი საფარი, სიხისტე 3300HV, სითბოს წინააღმდეგობა 900°C-მდე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის.

8) CrN: ვერცხლისფერი ნაცრისფერი საფარი, შესანიშნავი საპოხი მოქმედება, ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონების დასამუშავებლად.
ონკანის საფარის გავლენა ონკანის მუშაობაზე ძალიან აშკარაა, მაგრამ ამჟამად მწარმოებლებისა და საფარის მწარმოებლების უმეტესობა თანამშრომლობს ერთმანეთთან სპეციალური საფარის შესასწავლად.

04 ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მოსმენაზე

(1) ჩამოსასხმელი მოწყობილობა

1) ჩარხი: ის შეიძლება დაიყოს ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ დამუშავების მეთოდებად.ჩამოსასხმელად, ვერტიკალური დამუშავება უკეთესია, ვიდრე ჰორიზონტალური დამუშავება.როდესაც გარე გაგრილება ხორციელდება ჰორიზონტალურ დამუშავებაში, აუცილებელია გავითვალისწინოთ საკმარისია თუ არა გაგრილება.

2) დამჭერი ხელსაწყოს დამჭერი: რეკომენდირებულია ჩამოსასხმელი ხელსაწყოს დამჭერის გამოყენება ჩამოსასხმელად.ჩარხი არის ხისტი და სტაბილური და სასურველია სინქრონული ჩამოსასხმელი ხელსაწყოს დამჭერი.პირიქით, ღერძული/რადიალური კომპენსაციის მქონე მოქნილი დარტყმის ხელსაწყოს დამჭერი მაქსიმალურად უნდა იყოს გამოყენებული..გარდა მცირე დიამეტრის ონკანებისა (გაგრილება;ფაქტობრივი გამოყენებისას, მისი რეგულირება შესაძლებელია მანქანის პირობების მიხედვით (ემულსიის გამოყენებისას რეკომენდებული კონცენტრაცია 10%-ზე მეტია).

(2) სამუშაო ნაწილები

1) სამუშაო ნაწილის მასალა და სიხისტე: სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე უნდა იყოს ერთგვაროვანი და, როგორც წესი, არ არის რეკომენდებული ონკანის გამოყენება HRC42-ზე მეტი სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად.

2) ქვედა ხვრელი: ქვედა ხვრელის სტრუქტურა, აირჩიეთ შესაბამისი საბურღი;ქვედა ხვრელის ზომის სიზუსტე;ქვედა ხვრელის კედლის ხარისხი.

(3) დამუშავების პარამეტრები

1) ბრუნვის სიჩქარე: მოცემული ბრუნვის სიჩქარის საფუძველია ონკანის ტიპი, მასალა, დასამუშავებელი მასალა და სიმტკიცე, ჩამოსასხმელი აღჭურვილობის ხარისხი და ა.შ.

ჩვეულებრივ შერჩეული ონკანის მწარმოებლის მიერ მოცემული პარამეტრების მიხედვით, სიჩქარე უნდა შემცირდეს შემდეგ პირობებში:

- მანქანის ცუდი სიმტკიცე;დიდი ჩამოსასხმელი გამონადენი;არასაკმარისი გაგრილება;

- არათანაბარი მასალა ან სიხისტე ჩამოსასხმელ ადგილას, როგორიცაა შედუღების სახსრები;
- ონკანი გახანგრძლივებულია, ან გამოიყენება გაფართოების ღერო;
- დაწოლილი პლუსი, გარე გაგრილება;
- ხელით მუშაობა, როგორიცაა სკამიანი საბურღი, რადიალური საბურღი და ა.შ.;

2) კვება: ხისტი დაჭერა, მიწოდება = 1 ძაფის სიმაღლე/რევოლუცია.

მოქნილი შეხების და საკმარისი ბალიშის კომპენსაციის ცვლადების შემთხვევაში:
კვება = (0,95-0,98) მოედანი/ბრუნ.
05 რჩევები ონკანების არჩევისთვის

(1) სხვადასხვა სიზუსტის კლასის ონკანების ტოლერანტობა

შერჩევის საფუძველი: ონკანის სიზუსტის ხარისხის შერჩევა და დადგენა შეუძლებელია მხოლოდ დამუშავებული ძაფის სიზუსტის ხარისხის მიხედვით.

1) დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალა და სიმტკიცე;

2) ჩამოსასხმელი მოწყობილობა (როგორიცაა ჩარხების პირობები, სამაგრი ხელსაწყოების დამჭერები, გაგრილების რგოლები და ა.შ.);

3) თავად ონკანის სიზუსტე და წარმოების შეცდომა.

მაგალითად, 6H ძაფების დამუშავებისას, ფოლადის ნაწილების დამუშავებისას, შეიძლება გამოყენებულ იქნას 6H ზუსტი ონკანები;ნაცრისფერი თუჯის დამუშავებისას, რადგან ონკანების შუა დიამეტრი სწრაფად ცვდება და ხრახნიანი ხვრელების გაფართოება მცირეა, უმჯობესია გამოიყენოთ 6HX ზუსტი ონკანები.შეეხეთ, ცხოვრება უკეთესი იქნება.

შენიშვნა იაპონური ონკანების სიზუსტის შესახებ:

1) საჭრელი ონკანი OSG იყენებს OH სიზუსტის სისტემას, რომელიც განსხვავდება ISO სტანდარტისაგან.OH სიზუსტის სისტემა აიძულებს მთელი ტოლერანტობის ზოლის სიგანეს დაიწყოს ყველაზე დაბალი ზღვრიდან და ყოველი 0.02 მმ გამოიყენება სიზუსტის კლასად, სახელწოდებით OH1, OH2, OH3 და ა.შ.;

2) ექსტრუზიის ონკანი OSG იყენებს RH სიზუსტის სისტემას.RH სიზუსტის სისტემა აიძულებს მთელი ტოლერანტობის ზოლის სიგანეს ქვედა ზღვრიდან დაიწყოს და თითოეული 0.0127 მმ გამოიყენება როგორც სიზუსტის დონე, სახელად RH1, RH2, RH3 და ა.შ.

ამიტომ, ISO ზუსტი ონკანების გამოყენებისას OH ზუსტი ონკანების ჩასანაცვლებლად, უბრალოდ არ შეიძლება ჩაითვალოს, რომ 6H დაახლოებით ტოლია OH3 ან OH4 კლასის.ის უნდა განისაზღვროს კონვერტაციით, ან მომხმარებლის რეალური მდგომარეობის მიხედვით.

(2) ონკანის ზომები
1) ყველაზე ფართოდ გამოიყენება DIN, ANSI, ISO, JIS და ა.შ.;

2) დამკვეთის სხვადასხვა დამუშავების მოთხოვნების ან არსებული პირობების მიხედვით დასაშვებია შესაბამისი საერთო სიგრძის, დანის სიგრძისა და შუბის ზომის არჩევა;
3) ჩარევა დამუშავებისას;

(3) 6 ძირითადი ელემენტი ონკანის არჩევისთვის
1) დამუშავების ძაფის ტიპი, მეტრიკა, ინჩი, ამერიკული და ა.შ.
2) ხრახნიანი ქვედა ხვრელის ტიპი, ნახვრეტი ან ბრმა ხვრელი;
3) დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალა და სიმტკიცე;
4) სამუშაო ნაწილის სრული ძაფის სიღრმე და ქვედა ხვრელის სიღრმე;
5) სამუშაო ნაწილის ძაფის საჭირო სიზუსტე;
6) ონკანის ფორმის სტანდარტი