ٿريڊنگ ٽول مشين ٽيپس

اندروني ڌاڙن جي پروسيسنگ لاءِ هڪ عام اوزار جي طور تي، نلڪن کي ورهائي سگهجي ٿو سرپل گروو ٽيپس، ڪنڊ انيليشن ٽيپس، سڌي گروو ٽيپ ۽ پائپ ٿريڊ نل ۾ انهن جي شڪلن جي مطابق، ۽ استعمال جي ماحول جي مطابق هٿ جي نل ۽ مشين نل ۾ ورهائي سگهجي ٿو.ميٽرڪ، آمريڪي، ۽ سامراجي نل ۾ ورهايل.ڇا توهان انهن سڀني کان واقف آهيو؟

01 ٽيپ ڪريو درجه بندي

(1) نلڪن کي ڪٽڻ

1) سڌي بانسري ٽيپ: سوراخن ۽ بلائنڊ سوراخن جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، لوهه جي چپس ٽيپ جي نالي ۾ موجود هونديون آهن، پروسيس ٿيل ٿريڊ جو معيار اعليٰ نه هوندو آهي، ۽ اهو عام طور تي شارٽ چپ مواد جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ گرين ڪاسٽ آئرن، وغيره
2) سرپل نالي ٽيپ: بلائنڊ هول پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويو سوراخ جي کوٽائي سان 3D کان گهٽ يا برابر، لوهه جي فلنگ کي سرپل گروو سان خارج ڪيو وڃي ٿو، ۽ ٿريڊ جي مٿاڇري جو معيار اعلي آهي.
10 ~ 20 ° هيلڪس زاويه ٽيپ 2D کان گهٽ يا برابر موضوع جي کوٽائي تي عمل ڪري سگهي ٿو.
28 ~ 40 ° هيلڪس زاويه ٽيپ 3D کان گهٽ يا برابر موضوع جي کوٽائي تي عمل ڪري سگهي ٿو.
50 ° هيلڪس زاويه ٽيپ 3.5D (خاص ڪم ڪندڙ حالت 4D) کان گھٽ يا ان جي برابر موضوع جي کوٽائي کي پروسيس ڪري سگھي ٿو.

ڪجهه حالتن ۾ (سخت مواد، وڏي پچ، وغيره)، بهتر دانت جي ٽپ جي طاقت حاصل ڪرڻ لاء، هڪ هيليڪل بانسري نل استعمال ڪيو ويندو آهي مشين کي سوراخ ذريعي.

3) سرپل پوائنٽ ٽيپ: عام طور تي صرف سوراخ ذريعي استعمال ڪيو ويندو آهي، ڊيگهه-قطر جو تناسب 3D ~ 3.5D تائين پهچي سگهي ٿو، لوهه جي چپس هيٺان خارج ٿي وينديون آهن، ڪٽڻ وارو ٽوڪ ننڍڙو هوندو آهي، ۽ مشين واري ٿلهي جي مٿاڇري جو معيار اعلي آهي، جنهن کي پڻ ڪنڊ زاوي طور سڃاتو وڃي ٿو. ٽيپ يا apex ٽيپ.

جڏهن ڪٽڻ، ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته سڀني ڪٽڻ جا حصا داخل ڪيا ويا آهن، ٻي صورت ۾ دانت جي ڇڪڻ ٿيندي.

(2) Extrusion نل

اهو سوراخ ۽ انڌا سوراخ ذريعي پروسيسنگ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ دانت جي شڪل مواد جي پلاسٽڪ جي خرابيء سان ٺهيل آهي، جيڪا صرف پلاسٽڪ مواد جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿي.
ان جي مکيه خاصيتون:
1) سلسلي کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي پلاسٽڪ جي خرابي کي استعمال ڪريو؛
2) نل جو پار-سيڪشن وارو علائقو وڏو آهي، طاقت اعلي آهي، ۽ ان کي ٽوڙڻ آسان ناهي؛
3) ڪٽڻ جي رفتار نل جي ڪٽڻ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، ۽ پيداوار پڻ ان مطابق وڌي وئي آهي؛
4) ٿڌي خارج ٿيڻ واري عمل جي ڪري، پروسيس ٿيل ٿريڊ جي مٿاڇري جي ميڪانياتي ملڪيت کي بهتر بڻايو ويو آهي، مٿاڇري جي خرابي اعلي آهي، ۽ ڌاڳو جي طاقت، لباس جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت بهتر ٿي ويا آهن؛
5) چپل مشين.
ان جا نقص آهن:

1) صرف پلاسٽڪ مواد کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؛
2) پيداوار جي قيمت اعلي آهي.
اتي ٻه ڍانچي فارم آهن:
1) تيل جي نالن کان سواءِ نڪرندڙ نل صرف انڌا سوراخ جي عمودي مشين لاءِ استعمال ٿيندا آهن؛
2) تيل جي نالن سان ٻاھر ڪڍڻ وارا نل سڀ ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ موزون آھن، پر عام طور تي ننڍي قطر جا نلڪا تيل جي نالن کي ٺاھڻ جي مشڪلاتن جي ڪري نه ٺاھيندا آھن.

 

(1) طول و عرض
1) مجموعي ڊيگهه: ڪجهه ڪم ڪندڙ حالتن تي ڌيان ڏيو جيڪي خاص ڊگھائي جي ضرورت هونديون آهن
2) سلاٽ ڊگھائي: پاس مٿي
3) شنڪ: هن وقت، عام شنڪ معيار آهن DIN (371/374/376)، ANSI، JIS، ISO، وغيره. جڏهن چونڊيو، ڇڪڻ واري شيڪ سان ملندڙ رشتي تي ڌيان ڏيو.
(2) تاري وارو حصو

1) درستگي: اهو مخصوص موضوع جي معيار طرفان چونڊيو ويو آهي.ميٽرڪ سلسلي ISO1/2/3 سطح قومي معيار H1/2/3 سطح جي برابر آهي، پر اهو ضروري آهي ته صنعتڪار جي اندروني ڪنٽرول معيار تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

2) ڪٽڻ وارو ٽيپ: نل جو ڪٽڻ وارو حصو مقرر نموني جو حصو بڻيل آهي.عام طور تي، ڪٽڻ واري نل جي ڊگهي، ٽيپ جي زندگي بهتر آهي.

3) درستي دانت: اهو معاون ۽ اصلاح جو ڪردار ادا ڪري ٿو، خاص طور تي ٽيپنگ سسٽم جي غير مستحڪم حالت ۾، وڌيڪ درست دانت، وڌيڪ ٽيپنگ مزاحمت.

(3) چُپ جو ٻج

1. گروو جو قسم: اهو لوهه جي ٺهڻ ۽ خارج ٿيڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو، جيڪو عام طور تي هر ٺاهيندڙ جو اندروني راز هوندو آهي.

2. ريڪ زاويه ۽ رليف زاويه: جڏهن نل کي وڌايو ويندو آهي، ٽيپ تيز ٿي ويندي آهي، جيڪا ڪٽڻ جي مزاحمت کي خاص طور تي گهٽائي سگهي ٿي، پر دانت جي چپ جي طاقت ۽ استحڪام گهٽجي ٿي، ۽ رليف زاويه امدادي زاويه آهي.

3. نالن جو تعداد: نالن جو تعداد وڌي ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪنارن جو تعداد وڌي ٿو، جيڪو مؤثر طور تي نل جي زندگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.پر اهو چپ هٽائڻ واري جاءِ کي دٻائي ڇڏيندو، جيڪو چپ هٽائڻ لاءِ سٺو ناهي.

03 ٽيپ ڪريو مواد ۽ ڪوٽنگ

(1) ٽيپ جو مواد

1) ٽول اسٽيل: اهو اڪثر ڪري هٿ incisor نل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو هن وقت عام نه آهي.

2) ڪوبالٽ-آزاد تيز رفتار اسٽيل: في الحال، اهو وڏي پيماني تي ٽيپ مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، M3، وغيره، ۽ مارڪنگ ڪوڊ HSS آهي.

3) ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل: هن وقت وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ٽيپ مواد، جهڙوڪ M35، M42، وغيره، مارڪنگ ڪوڊ HSS-E آهي.

4) پائوڊر ڌاتو تيز رفتار اسٽيل: هڪ اعلي ڪارڪردگي ٽيپ مواد طور استعمال ڪيو ويو آهي، ڪارڪردگي مٿين ٻن جي مقابلي ۾ تمام گهڻو بهتر آهي.هر ٺاهيندڙ جا نالا ڏيڻ جا طريقا به مختلف آهن، ۽ مارڪنگ ڪوڊ آهي HSS-E-PM.

5) سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد: عام طور تي الٽرا فائن ذرات ۽ سٺي سختي جا درجا استعمال ڪندا آهن، جيڪي خاص طور تي شارٽ چپ مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سڌا بانسري نل تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ گرين ڪاسٽ آئرن، هاءِ سلڪون ايلومينيم وغيره.

نلڪن جو تمام گهڻو انحصار مواد تي هوندو آهي، ۽ سٺي مواد جي چونڊ نلڪن جي ساخت جي معيارن کي وڌيڪ بهتر ڪري سگهي ٿي، انهن کي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ سخت ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ موزون بڻائي ٿي، ۽ ساڳئي وقت اعليٰ خدمت زندگي آهي.هن وقت، وڏن نل ٺاهيندڙن وٽ پنهنجا مادي ڪارخانا آهن يا مادي فارمولا.ساڳئي وقت، ڪوبالٽ وسيلن ۽ قيمتن جي مسئلن جي ڪري، نئين ڪوبالٽ آزاد اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل پڻ نڪرندا آهن.

(2) نل جي کوٽ

1) ٻاڦ جي آڪسائيڊشن: نل کي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ لاءِ تيز گرمي پد واري پاڻيءَ جي بخار ۾ رکيل آهي، جنهن کي کولنٽ ۾ سٺو جذب ٿئي ٿو، رگڻ کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ نل ۽ مواد کي ڪٽڻ کان روڪي ٿو.مشيني نرم اسٽيل لاء مناسب.

2) نائٽرائڊنگ علاج: نل جي مٿاڇري کي نائيٽرائيڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي سخت پرت ٺاهي سگهجي، جيڪا مشين لاءِ موزون آهي ڪاسٽ آئرن، ڪاسٽ ايلومينيم ۽ ٻيو مواد جنهن ۾ بهترين اوزار لباس آهي.

3) ٻاڦ + نائٽرائڊنگ: مٿين ٻن فائدن کي گڏ ڪريو.

4) TiN: سونهري پيلي ڪوٽنگ، سٺي ڪوٽنگ جي سختي ۽ سڻڀ سان، ۽ سٺي ڪوٽنگ آسنجن، اڪثر مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون.

5) TiCN: نيري-گرين ڪوٽنگ جنهن جي سختي 3000HV آهي ۽ گرميءَ جي مزاحمت 400°C.

6) TiN + TiCN: ڳاڙهو پيلو ڪوٽنگ، بهترين ڪوٽنگ جي سختي ۽ سڻڪ سان، سڀ کان وڌيڪ مواد پروسيسنگ لاء مناسب.

7) TiAlN: نيري-گرين ڪوٽنگ، سختي 3300HV، گرمي جي مزاحمت 900 ° سي تائين، تيز رفتار مشين لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

8) CrN: چاندي جي گرين ڪوٽنگ، شاندار سڻڪ ڪارڪردگي، خاص طور تي غير فيرس دھات جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويو آهي.
نل جي ڪارڪردگي تي نل جي ڪوٽنگ جو اثر تمام واضح آهي، پر هن وقت، اڪثر ٺاهيندڙن ۽ ڪوٽنگ ٺاهيندڙن کي خاص ڪوٽنگ جي مطالعي لاء هڪ ٻئي سان تعاون ڪن ٿا.

04 ٽيپنگ کي متاثر ڪندڙ عنصر

(1) ٽپڻ جو سامان

1) مشين جو اوزار: اهو عمودي ۽ افقي پروسيسنگ طريقن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.ٽپڻ لاء، عمودي پروسيسنگ افقي پروسيسنگ کان بهتر آهي.جڏهن خارجي کولنگ افقي پروسيسنگ ۾ ڪيو ويندو آهي، اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا کولنگ ڪافي آهي.

2) ٽيپنگ ٽول هولڊر: ٽيپ ڪرڻ لاءِ خاص ٽيپنگ ٽول هولڊر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.مشين جو اوزار سخت ۽ مستحڪم آهي، ۽ هم وقت ساز ٽيپنگ ٽول هولڊر کي ترجيح ڏني وئي آهي.ان جي برعڪس، لچڪدار ٽيپنگ ٽول هولڊر کي محوري / ريڊيل معاوضي سان جيترو ممڪن ٿي سگهي استعمال ڪيو وڃي..ننڍي قطر جي نلڪن کان سواء (ٿڌي؛حقيقي استعمال ۾، ان کي مشين جي حالتن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو (جڏهن ايموليشن استعمال ڪندي، سفارش ٿيل ڪنسنٽريشن 10٪ کان وڌيڪ آهي).

(2) ڪم جا ٽڪرا

1) مواد ۽ workpiece جي سختي: workpiece مواد جي سختي يونيفارم هجڻ گهرجي، ۽ ان کي عام طور تي HRC42 کان وڌيڪ workpieces تي عمل ڪرڻ لاء ٽيپ استعمال ڪرڻ جي سفارش نه آهي.

2) هيٺان سوراخ کي ڇڪڻ: هيٺان سوراخ جي جوڙجڪ، مناسب ڊرل بٽ چونڊيو؛هيٺان سوراخ سائيز جي درستگي؛هيٺيون سوراخ سوراخ ڀت معيار.

(3) پروسيسنگ پيٽرولر

1) گھمڻ واري رفتار: ڏنل گردش جي رفتار جو بنياد نل جو قسم، مواد، مواد کي پروسيس ڪيو وڃي ۽ سختي، ٽيپنگ سامان جي معيار، وغيره.

عام طور تي ٽيپ ٺاهيندڙ پاران ڏنل پيٽرولن جي مطابق چونڊيو ويو آهي، رفتار کي هيٺين حالتن ۾ گھٽائڻ گهرجي:

- خراب مشين جي سختي؛وڏي ٽيپ رن آئوٽ؛ڪافي ٿڌي؛

- ٽيپنگ واري علائقي ۾ اڻ برابري مواد يا سختي، جهڙوڪ سولڊر جوائنٽ؛
- ٽيپ ڊگھي آھي، يا ھڪڙو واڌارو استعمال ڪيو ويندو آھي؛
- رکيل پلس، ٻاهران کولنگ؛
- دستي آپريشن، جهڙوڪ بينچ ڊرل، ريڊل ڊرل، وغيره؛

2) فيڊ: سخت ٽيپنگ، فيڊ = 1 ٿريڊ پچ/انقلاب.

لچڪدار ٽيپنگ ۽ ڪافي شنڪ معاوضي جي متغير جي صورت ۾:
فيڊ = (0.95-0.98) پچ/ ريو.
05 نلڪن جي چونڊ لاءِ صلاحون

(1) مختلف سڌائي واري درجي جي نلڪن جي رواداري

چونڊ جو بنياد: ٽيپ جي درستگي جي گريڊ کي منتخب نه ٿو ڪري سگھجي ۽ صرف مشين جي سلسلي جي درستگي جي گريڊ جي مطابق مقرر ڪيو وڃي.

1) مواد ۽ workpiece جي سختي کي پروسيس ڪيو وڃي؛

2) ٽپڻ جو سامان (جهڙوڪ مشين ٽول جون حالتون، ڪلپنگ ٽول هولڊر، کولنگ رِنگ وغيره)؛

3) خود ٽيپ جي درستگي ۽ پيداوار جي غلطي.

مثال طور، جڏهن پروسيسنگ 6H سلسلي، جڏهن پروسيسنگ اسٽيل حصن، 6H سڌائي نل استعمال ڪري سگهجي ٿو؛جڏهن گرين ڪاسٽ آئرن کي پروسيس ڪيو وڃي ٿو، ڇاڪاڻ ته نلڪن جو وچين قطر جلدي ختم ٿي ويندو آهي ۽ اسڪرو سوراخ جي توسيع ننڍي هوندي آهي، اهو بهتر آهي ته 6HX درست نل استعمال ڪريو.ٽيپ ڪريو، زندگي بهتر ٿي ويندي.

جاپاني نل جي درستگي تي هڪ نوٽ:

1) ڪٽڻ وارو ٽيپ OSG استعمال ڪري ٿو OH صحت واري نظام، جيڪو ISO معيار کان مختلف آهي.OH درستي وارو نظام پوري رواداري بينڊ جي چوٽي کي گھٽ ۾ گھٽ حد کان شروع ڪرڻ لاءِ مجبور ڪري ٿو، ۽ هر 0.02mm کي استعمال ڪيو ويندو آھي درست گريڊ جي طور تي، جنهن جو نالو OH1، OH2، OH3 وغيره.

2) extrusion ٽيپ OSG استعمال ڪري ٿو RH سڌائي نظام.RH درستي وارو نظام پوري رواداري بينڊ جي چوٽي کي هيٺين حد کان شروع ڪرڻ لاءِ مجبور ڪري ٿو، ۽ هر 0.0127mm کي استعمال ڪيو ويندو آهي درستگي جي سطح، RH1، RH2، RH3 وغيره.

تنهن ڪري، جڏهن OH درستي واري نلن کي تبديل ڪرڻ لاءِ ISO درستي واري نل کي استعمال ڪيو وڃي، اهو آسانيءَ سان نه ٿو سمجهي سگهجي ته 6H لڳ ڀڳ OH3 يا OH4 گريڊ جي برابر آهي.ان کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، يا ڪسٽمر جي حقيقي صورتحال جي مطابق.

(2) ٽيپ جا طول و عرض
1) سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهن DIN، ANSI، ISO، JIS، وغيره.

2) اها اجازت آهي ته مناسب مجموعي ڊيگهه، بليڊ ڊگھائي ۽ ٿلهي سائيز جي مختلف پروسيسنگ گهرجن مطابق گراهڪن يا موجوده حالتن جي مطابق؛
3) پروسيسنگ دوران مداخلت؛

(3) ٽيپ جي چونڊ لاءِ 6 بنيادي عنصر
1) پروسيسنگ سلسلي جو قسم، ميٽرڪ، انچ، آمريڪي، وغيره؛
2) ڌاڳو هيٺان سوراخ جو قسم، سوراخ يا انڌا سوراخ ذريعي؛
3) مواد ۽ workpiece جي سختي کي پروسيس ڪيو وڃي؛
4) workpiece جي مڪمل سلسلي جي کوٽائي ۽ هيٺان سوراخ جي کوٽائي؛
5) workpiece سلسلي جي گھربل درستگي؛
6) ٽيپ جي شڪل جي معيار