థ్రెడింగ్ టూల్ మెషిన్ ట్యాప్స్

అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ సాధనంగా, ట్యాప్‌లను వాటి ఆకారాలను బట్టి స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్‌లు, ఎడ్జ్ ఇంక్లినేషన్ ట్యాప్‌లు, స్ట్రెయిట్ గ్రూవ్ ట్యాప్‌లు మరియు పైప్ థ్రెడ్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు. అలాగే, ఉపయోగించే వాతావరణాన్ని బట్టి వాటిని హ్యాండ్ ట్యాప్‌లు మరియు మెషిన్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు. వీటిని మెట్రిక్, అమెరికన్ మరియు ఇంపీరియల్ ట్యాప్‌లుగా కూడా విభజించారు. వీటన్నిటి గురించి మీకు తెలుసా?

01 ట్యాప్ వర్గీకరణ

(1) కుళాయిలను కత్తిరించడం

1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్త్రూ హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు, ట్యాప్ గ్రూవ్‌లో ఇనుప చిప్స్ ఉంటాయి, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు దీనిని సాధారణంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ వంటి చిన్న చిప్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2) స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్3D లేదా అంతకంటే తక్కువ రంధ్రం లోతు ఉన్న బ్లైండ్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇనుప పొడి సర్పిలాకార గాడి వెంట విడుదల చేయబడుతుంది మరియు థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత అధికంగా ఉంటుంది.
10~20° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 2D లేదా అంతకంటే తక్కువ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28~40° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 3D లేదా అంతకంటే తక్కువ థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 3.5D లేదా అంతకంటే తక్కువ థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు (ప్రత్యేక పని పరిస్థితి 4D).

కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్ మొదలైనవి), పంటి కొన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, త్రూ హోల్స్‌ను మెషిన్ చేయడానికి హెలికల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

3) స్పైరల్ పాయింట్ ట్యాప్సాధారణంగా త్రూ హోల్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 3D~3.5D వరకు ఉంటుంది, ఇనుప చిప్స్ క్రిందికి విడుదల చేయబడతాయి, కటింగ్ టార్క్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని ఎడ్జ్ యాంగిల్ ట్యాప్ లేదా అపెక్స్ ట్యాప్ అని కూడా పిలుస్తారు.

కోసేటప్పుడు, కోసే భాగాలన్నీ లోపలికి చొచ్చుకుపోయేలా చూసుకోవడం అవసరం, లేకపోతే పళ్ళు విరిగిపోతాయి.

(2) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్

దీనిని త్రూ హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, మరియు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా పంటి ఆకారం ఏర్పడుతుంది, దీనిని కేవలం ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1) థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌ను ఉపయోగించండి;
2) ట్యాప్ యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా విరిగిపోదు;
3) కటింగ్ ట్యాప్‌ల కంటే కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, తదనుగుణంగా ఉత్పాదకత కూడా పెరుగుతుంది;
4) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, ఉపరితల గరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి;
5) చిప్‌లెస్ మెషీనింగ్.
దీని లోపాలు:

1) ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2) తయారీ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది.
రెండు నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి:
1) ఆయిల్ గ్రూవ్‌లు లేని ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లను బ్లైండ్ హోల్స్ యొక్క నిలువు మెషీనింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు;
2) ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు అన్ని పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ తయారీలో ఉన్న ఇబ్బందుల కారణంగా సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం గల ట్యాప్‌లలో ఆయిల్ గ్రూవ్‌లను రూపొందించరు.

 

(1) కొలతలు
1) మొత్తం పొడవు: ప్రత్యేకంగా పొడిగించాల్సిన కొన్ని పని పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించండి
2) స్లాట్ పొడవు: పైకి పంపండి
3) షాంక్: ప్రస్తుతం, సాధారణ షాంక్ ప్రమాణాలు DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO మొదలైనవి. ఎంపిక చేసేటప్పుడు, ట్యాపింగ్ షాంక్‌తో దాని సరిపోలే సంబంధంపై శ్రద్ధ వహించండి.
(2) థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం

1) ఖచ్చితత్వం: ఇది నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణం ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది. మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రమాణం H1/2/3 స్థాయికి సమానం, కానీ తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.

2) కటింగ్ ట్యాప్: ట్యాప్‌లోని కటింగ్ భాగం స్థిర నమూనాలో ఒక భాగంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, కటింగ్ ట్యాప్ ఎంత పొడవుగా ఉంటే, ట్యాప్ యొక్క మన్నిక అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3) సవరణ పళ్ళు: ఇది సహాయక మరియు సవరణ పాత్రను పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్యాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అస్థిర స్థితిలో, సవరణ పళ్ళు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ట్యాపింగ్ నిరోధకత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) చిప్ ఫ్లూట్స్

1. గాడి రకం: ఇది ఇనుప పొడి ఏర్పడటం మరియు బయటకు రావడంపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారుడి అంతర్గత రహస్యం.

2. రేక్ కోణం మరియు రిలీఫ్ కోణం: ట్యాప్ పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునుగా మారుతుంది, ఇది కోత నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ పంటి కొన యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతాయి, మరియు రిలీఫ్ కోణం రిలీఫ్ కోణంగా ఉంటుంది.

3. గాడుల సంఖ్య: గాడుల సంఖ్య మరియు కోసే అంచుల సంఖ్య పెరగడం వల్ల ట్యాప్ యొక్క జీవితకాలం సమర్థవంతంగా మెరుగుపడుతుంది; కానీ ఇది చెక్క ముక్కలను తొలగించే స్థలాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది చెక్క ముక్కలను తొలగించడానికి మంచిది కాదు.

03 ట్యాప్ మెటీరియల్ మరియు కోటింగ్

(1) కుళాయి యొక్క పదార్థం

1) టూల్ స్టీల్: దీనిని ఎక్కువగా చేతితో చేసే ఇన్సిసర్ ట్యాప్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, కానీ ప్రస్తుతం దీని వాడకం అంత సాధారణం కాదు.

2) కోబాల్ట్-రహిత హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం, దీనిని M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు దీని మార్కింగ్ కోడ్ HSS.

3) కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం M35, M42 మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్స్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E.

4) పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: అధిక పనితీరు గల ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పైన పేర్కొన్న రెండింటితో పోలిస్తే దీని పనితీరు బాగా మెరుగుపడుతుంది. ప్రతి తయారీదారు యొక్క నామకరణ పద్ధతులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు దీని మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM.

5) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పదార్థాలు: సాధారణంగా అతి సూక్ష్మ కణాలను మరియు మంచి దృఢత్వ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని ప్రధానంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మొదలైన చిన్న చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ట్యాప్‌లు వాటి తయారీకి వాడే పదార్థాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. మంచి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ట్యాప్‌ల నిర్మాణ పారామితులను మరింతగా మెరుగుపరచవచ్చు. దీనివల్ల అవి అధిక సామర్థ్యానికి, కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనువుగా మారడమే కాకుండా, వాటి సేవా కాలం కూడా పెరుగుతుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద ట్యాప్ తయారీదారులకు వారి సొంత మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా మెటీరియల్ ఫార్ములాలు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరులు మరియు ధరల సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్-రహిత అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ కూడా అందుబాటులోకి వచ్చాయి.

(2) ట్యాప్ పూత

1) ఆవిరి ఆక్సీకరణ: ట్యాప్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత గల నీటి ఆవిరిలో ఉంచడం ద్వారా దాని ఉపరితలంపై ఒక ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది. ఇది శీతలీకరణ ద్రవాన్ని బాగా శోషించుకుంటుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, మరియు ట్యాప్, పదార్థం ఒకదానికొకటి కోతకు గురికాకుండా నివారిస్తుంది. మైల్డ్ స్టీల్‌ను మెషీనింగ్ చేయడానికి ఇది అనువైనది.

2) నైట్రైడింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: ట్యాప్ యొక్క ఉపరితలంపై నైట్రైడ్ చేసి, ఒక ఉపరితల గట్టిపడే పొరను ఏర్పరుస్తారు. ఇది కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ అల్యూమినియం మరియు టూల్ అరుగుదల ఎక్కువగా ఉండే ఇతర పదార్థాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3) స్టీమ్ + నైట్రైడింగ్: పై రెండింటి ప్రయోజనాలను కలపడం.

4) TiN: బంగారు పసుపు రంగు పూత, మంచి పూత గట్టిదనం మరియు జారే గుణం, మరియు మంచి పూత అంటుకునే గుణం కలిగి ఉంటుంది, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5) TiCN: సుమారు 3000HV కాఠిన్యం మరియు 400°C ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన నీలం-బూడిద రంగు పూత.

6) TiN+TiCN: ముదురు పసుపు రంగు పూత, అద్భుతమైన పూత గట్టిదనం మరియు కందెన గుణంతో, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7) TiAlN: నీలం-బూడిద రంగు పూత, కాఠిన్యం 3300HV, 900°C వరకు ఉష్ణ నిరోధకత, అధిక-వేగ యంత్రణకు ఉపయోగించవచ్చు.

8) CrN: వెండి-బూడిద రంగు పూత, అద్భుతమైన కందన పనితీరు, ప్రధానంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కుళాయి పనితీరుపై దాని పూత ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రస్తుతం చాలా మంది తయారీదారులు మరియు పూతల తయారీదారులు ప్రత్యేక పూతలను అధ్యయనం చేయడానికి ఒకరితో ఒకరు సహకరించుకుంటున్నారు.

04 ట్యాపింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

(1) ట్యాపింగ్ పరికరాలు

1) మెషిన్ టూల్: దీనిని నిలువు మరియు అడ్డ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు. ట్యాపింగ్ కోసం, అడ్డ ప్రాసెసింగ్ కంటే నిలువు ప్రాసెసింగ్ ఉత్తమం. అడ్డ ప్రాసెసింగ్‌లో బాహ్య శీతలీకరణ చేసేటప్పుడు, శీతలీకరణ సరిపోతుందో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

2) ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్: ట్యాపింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మెషిన్ టూల్ దృఢంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు సింక్రోనస్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, యాక్సియల్/రేడియల్ కాంపెన్సేషన్‌తో కూడిన ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి. . చిన్న వ్యాసం గల ట్యాప్‌లు మినహా ( శీతలీకరణ; వాస్తవ వినియోగంలో, దీనిని యంత్ర పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ఎమల్షన్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిఫార్సు చేయబడిన గాఢత 10% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి).

(2) పనిముట్లు

1) వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం: వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు సాధారణంగా HRC42ని మించిన వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ట్యాప్‌ను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు.

2) అడుగు రంధ్రం ట్యాపింగ్: అడుగు రంధ్రం నిర్మాణం, తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడం; అడుగు రంధ్రం పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం; అడుగు రంధ్రం గోడ నాణ్యత.

(3) ప్రాసెసింగ్ పారామితులు

1) భ్రమణ వేగం: ఇవ్వబడిన భ్రమణ వేగానికి ఆధారం ట్యాప్ రకం, పదార్థం, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, ట్యాపింగ్ పరికరాల నాణ్యత మొదలైనవి.

సాధారణంగా ట్యాప్ తయారీదారు అందించిన పారామితుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడిన వేగాన్ని ఈ క్రింది పరిస్థితులలో తగ్గించాలి:

- యంత్రం యొక్క బలహీనమైన దృఢత్వం; ట్యాప్ నుండి ఎక్కువ దూరం బయటకు రావడం; శీతలీకరణ సరిపోకపోవడం;

- సోల్డర్ జాయింట్ల వంటి ట్యాపింగ్ ప్రాంతంలో అసమానమైన పదార్థం లేదా గట్టిదనం;
- కుళాయిని పొడిగిస్తారు, లేదా పొడిగింపు కడ్డీని ఉపయోగిస్తారు;
- రికంబెంట్ ప్లస్, బయటి కూలింగ్;
బెంచ్ డ్రిల్, రేడియల్ డ్రిల్ మొదలైన మాన్యువల్ ఆపరేషన్;

2) ఫీడ్: రిజిడ్ టాపింగ్, ఫీడ్ = 1 థ్రెడ్ పిచ్/రివల్యూషన్.

ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యాపింగ్ మరియు తగినంత షాంక్ కాంపెన్సేషన్ వేరియబుల్స్ విషయంలో:
ఫీడ్ = (0.95-0.98) పిచ్‌లు/రివ్.
కుళాయిల ఎంపికకు 05 చిట్కాలు

(1) వివిధ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల ట్యాప్‌ల సహనం

ఎంపిక ఆధారం: మెషిన్ చేయబడుతున్న థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ఆధారంగా మాత్రమే ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు నిర్ధారించడం కుదరదు.

1) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;

2) ట్యాపింగ్ పరికరాలు (మెషిన్ టూల్ కండిషన్లు, క్లాంపింగ్ టూల్ హోల్డర్లు, కూలింగ్ రింగులు మొదలైనవి);

3) ట్యాప్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు తయారీ లోపం.

ఉదాహరణకు, 6H థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, 6H ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ట్యాప్‌ల మధ్య వ్యాసం త్వరగా అరిగిపోవడం మరియు స్క్రూ రంధ్రాల విస్తరణ తక్కువగా ఉండటం వలన, 6HX ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ట్యాప్ యొక్క మన్నిక మెరుగ్గా ఉంటుంది.

జపనీస్ ట్యాప్‌ల కచ్చితత్వంపై ఒక గమనిక:

1) OSG కటింగ్ ట్యాప్ OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ISO ప్రమాణానికి భిన్నమైనది. OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును అత్యల్ప పరిమితి నుండి ప్రారంభమయ్యేలా చేస్తుంది మరియు ప్రతి 0.02mmను OH1, OH2, OH3 మొదలైన ప్రెసిషన్ గ్రేడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు;

2) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్ OSG RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును దిగువ పరిమితి నుండి ప్రారంభమయ్యేలా చేస్తుంది మరియు ప్రతి 0.0127mmను RH1, RH2, RH3 మొదలైన ఖచ్చితత్వ స్థాయిగా ఉపయోగిస్తారు.

అందువల్ల, OH ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లకు బదులుగా ISO ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించేటప్పుడు, 6H అనేది సుమారుగా OH3 లేదా OH4 గ్రేడ్‌కు సమానమని తేలికగా భావించకూడదు. దీనిని మార్పిడి ద్వారా లేదా కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి నిర్ధారించాల్సి ఉంటుంది.

(2) ట్యాప్ కొలతలు
1) అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి DIN, ANSI, ISO, JIS మొదలైనవి;

2) వినియోగదారుల విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు లేదా ప్రస్తుత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన మొత్తం పొడవు, బ్లేడ్ పొడవు మరియు షాంక్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతి ఉంది;
3) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అంతరాయం;

(3) ట్యాప్ ఎంపిక కోసం 6 ప్రాథమిక అంశాలు
1) ప్రాసెసింగ్ థ్రెడ్ రకం, మెట్రిక్, అంగుళం, అమెరికన్, మొదలైనవి;
2) థ్రెడ్ చేయబడిన దిగువ రంధ్రం రకం, త్రూ హోల్ లేదా బ్లైండ్ హోల్;
3) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;
4) వర్క్‌పీస్ యొక్క పూర్తి థ్రెడ్ యొక్క లోతు మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క లోతు;
5) వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితత్వం;
6) కుళాయి యొక్క ఆకార ప్రమాణం