অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরির একটি সাধারণ সরঞ্জাম হিসেবে, ট্যাপগুলোকে তাদের আকৃতি অনুসারে স্পাইরাল গ্রুভ ট্যাপ, এজ ইনক্লিনেশন ট্যাপ, স্ট্রেট গ্রুভ ট্যাপ এবং পাইপ থ্রেড ট্যাপে ভাগ করা যায় এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে হ্যান্ড ট্যাপ ও মেশিন ট্যাপে ভাগ করা যায়। আবার এগুলোকে মেট্রিক, আমেরিকান এবং ইম্পেরিয়াল ট্যাপেও ভাগ করা হয়। আপনি কি এই সবগুলোর সাথেই পরিচিত?
০১ ট্যাপ শ্রেণিবিন্যাস
(1) কাটিং ট্যাপ
1) সোজা বাঁশির ট্যাপথ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, ট্যাপ গ্রুভে লোহার চিপস থেকে যায়, প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের গুণমান উচ্চ হয় না, এবং এটি সাধারণত গ্রে কাস্ট আয়রন ইত্যাদির মতো ছোট চিপযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়।
2) সর্পিল খাঁজ ট্যাপ3D বা তার কম গভীরতার ব্লাইন্ড হোল প্রসেসিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়, এতে স্পাইরাল গ্রুভ বরাবর লোহার গুঁড়ো নির্গত হয় এবং থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়।
১০~২০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ ২ডি বা তার কম গভীরতার থ্রেড তৈরি করতে পারে;
২৮~৪০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ দিয়ে ৩ডি বা তার কম গভীরতার থ্রেড তৈরি করা যায়;
৫০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপটি ৩.৫ডি বা তার কম থ্রেড ডেপথ প্রসেস করতে পারে (বিশেষ কাজের ক্ষেত্রে ৪ডি)।
কিছু ক্ষেত্রে (যেমন কঠিন পদার্থ, বড় পিচ ইত্যাদি), দাঁতের অগ্রভাগের শক্তি বাড়ানোর জন্য, থ্রু হোল মেশিনিং করতে হেলিকাল ফ্লুট ট্যাপ ব্যবহার করা হয়।
3) সর্পিল বিন্দু ট্যাপসাধারণত শুধু থ্রু হোলের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 3D~3.5D পর্যন্ত হতে পারে, লোহার চিপস নিচের দিকে নির্গত হয়, কাটিং টর্ক কম থাকে এবং মেশিনিং করা থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়, এটি এজ অ্যাঙ্গেল ট্যাপ বা অ্যাপেক্স ট্যাপ নামেও পরিচিত।
কাটার সময় এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কাটার সমস্ত অংশ যেন ভেদ করা হয়, অন্যথায় দাঁত ভেঙে যাবে।
(2) এক্সট্রুশন ট্যাপ
এটি থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যায় এবং এর দাঁতের আকৃতি উপাদানের প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে গঠিত হয়, যা শুধুমাত্র প্লাস্টিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহারযোগ্য।
এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:
১) ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে থ্রেড তৈরি করা;
২) ট্যাপটির প্রস্থচ্ছেদ বড়, এর শক্তি বেশি এবং এটি সহজে ভাঙে না;
৩) কাটার গতি কাটিং ট্যাপের চেয়ে বেশি হতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উৎপাদনশীলতাও বৃদ্ধি পায়;
৪) কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কারণে, প্রক্রিয়াজাত থ্রেড পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, পৃষ্ঠের অমসৃণতা বেশি হয় এবং থ্রেডের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়;
৫) চিপবিহীন মেশিনিং।
এর ত্রুটিগুলো হলো:
১) শুধুমাত্র প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যায়;
২) উৎপাদন খরচ বেশি।
দুটি কাঠামোগত রূপ রয়েছে:
১) তেল খাঁজবিহীন এক্সট্রুশন ট্যাপ শুধুমাত্র ব্লাইন্ড হোলের উল্লম্ব মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;
২) অয়েল গ্রুভযুক্ত এক্সট্রুশন ট্যাপ সব ধরনের কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু সাধারণত উৎপাদনগত অসুবিধার কারণে ছোট ব্যাসের ট্যাপগুলোতে অয়েল গ্রুভ ডিজাইন করা হয় না।
(1) মাত্রা
১) মোট দৈর্ঘ্য: কিছু কাজের পরিবেশের দিকে মনোযোগ দিন যেখানে বিশেষ দৈর্ঘ্য বাড়ানোর প্রয়োজন হয়।
২) স্লটের দৈর্ঘ্য: বাদ দিন
৩) শ্যাঙ্ক: বর্তমানে, প্রচলিত শ্যাঙ্ক স্ট্যান্ডার্ডগুলো হলো DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ইত্যাদি। নির্বাচন করার সময়, ট্যাপিং শ্যাঙ্কের সাথে এর সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিন।
(2) থ্রেডেড অংশ
১) নির্ভুলতা: এটি নির্দিষ্ট থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্বাচিত হয়। মেট্রিক থ্রেড ISO1/2/3 লেভেলটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড H1/2/3 লেভেলের সমতুল্য, তবে প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মানগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
২) কাটিং ট্যাপ: ট্যাপের কাটিং অংশটি একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন তৈরি করে। সাধারণত, কাটিং ট্যাপ যত লম্বা হয়, ট্যাপের আয়ুও তত ভালো হয়।
৩) সংশোধনকারী দাঁত: এটি সহায়ক এবং সংশোধনকারী হিসেবে কাজ করে, বিশেষ করে ট্যাপিং সিস্টেমের অস্থিতিশীল অবস্থায়। সংশোধনকারী দাঁতের সংখ্যা যত বেশি হবে, ট্যাপিং প্রতিরোধ ক্ষমতাও তত বেশি হবে।
(3) চিপ বাঁশি
১. খাঁজের ধরণ: এটি লোহার গুঁড়োর গঠন ও নির্গমনকে প্রভাবিত করে, যা সাধারণত প্রতিটি প্রস্তুতকারকের একটি অভ্যন্তরীণ গোপনীয় বিষয়।
২. রেক অ্যাঙ্গেল এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল: যখন ট্যাপ বাড়ানো হয়, তখন ট্যাপটি ধারালো হয়, যা কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, কিন্তু দাঁতের ডগার শক্তি এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস পায় এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেলটি একটি রিলিফ অ্যাঙ্গেলই থাকে।
৩. খাঁজের সংখ্যা: খাঁজের সংখ্যা বাড়লে কাটিং এজ-এর সংখ্যাও বাড়ে, যা কার্যকরভাবে ট্যাপের আয়ু বাড়াতে পারে; কিন্তু এটি চিপ অপসারণের স্থানকে সংকুচিত করে, যা চিপ অপসারণের জন্য ভালো নয়।
০৩ ট্যাপের উপাদান এবং আবরণ
(1) ট্যাপের উপাদান
১) টুল স্টিল: এটি প্রধানত হাতের ইনসিসর ট্যাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বর্তমানে তেমন প্রচলিত নয়।
২) কোবাল্ট-মুক্ত হাই-স্পিড স্টিল: বর্তমানে এটি ট্যাপ উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ইত্যাদি, এবং এর মার্কিং কোড হলো HSS।
৩) কোবাল্ট-যুক্ত হাই-স্পিড স্টিল: বর্তমানে ট্যাপ উপাদান হিসেবে বহুল ব্যবহৃত, যেমন M35, M42, ইত্যাদি, যার মার্কিং কোড হলো HSS-E।
৪) পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল: এটি একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ট্যাপ উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং এর কার্যক্ষমতা পূর্ববর্তী দুটির তুলনায় অনেক উন্নত। প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নামকরণের পদ্ধতিও ভিন্ন এবং এর মার্কিং কোড হলো HSS-E-PM।
৫) সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান: সাধারণত অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং ভালো দৃঢ়তার গ্রেড ব্যবহার করা হয়, যা প্রধানত গ্রে কাস্ট আয়রন, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো ছোট চিপযুক্ত উপাদান প্রক্রিয়াজাত করার জন্য স্ট্রেইট ফ্লুট ট্যাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপগুলো উপকরণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল, এবং ভালো উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে ট্যাপগুলোর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য আরও উন্নত করা যায়, যা সেগুলোকে উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ও কঠিন কর্মপরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং একই সাথে সেগুলোর কার্যকালও বৃদ্ধি করে। বর্তমানে, বড় ট্যাপ প্রস্তুতকারক সংস্থাগুলোর নিজস্ব উপকরণ কারখানা বা উপকরণের ফর্মুলা রয়েছে। একই সাথে, কোবাল্টের উৎস ও মূল্য সংক্রান্ত সমস্যার কারণে নতুন কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন হাই-স্পিড স্টিলও বাজারে এসেছে।
(2) ট্যাপের আবরণ
১) স্টিম অক্সিডেশন: ট্যাপটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার জলীয় বাষ্পে রাখা হয়, যার ফলে এর পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়। এই ফিল্মটি কুল্যান্টকে ভালোভাবে শোষণ করে, ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং ট্যাপ ও যন্ত্রাংশের কেটে যাওয়া প্রতিরোধ করে। এটি মাইল্ড স্টিল মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত।
২) নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট: ট্যাপের পৃষ্ঠতলকে নাইট্রাইড করে একটি শক্ত স্তর তৈরি করা হয়, যা ঢালাই লোহা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য যেসব উপাদানে টুলের ক্ষয় বেশি হয়, সেগুলোর মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
৩) স্টিম + নাইট্রাইডিং: উপরের দুটির সুবিধাগুলোকে একত্রিত করুন।
৪) TiN: সোনালী হলুদ রঙের প্রলেপ, যার কাঠিন্য ও পিচ্ছিলতা ভালো এবং আসঞ্জন ক্ষমতাও উন্নত, যা অধিকাংশ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
৫) TiCN: নীলচে-ধূসর প্রলেপ, যার কাঠিন্য প্রায় ৩০০০HV এবং তাপ সহনশীলতা ৪০০°C।
৬) TiN+TiCN: গাঢ় হলুদ রঙের প্রলেপ, যার চমৎকার কাঠিন্য ও পিচ্ছিলতা রয়েছে এবং যা অধিকাংশ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
৭) TiAlN: নীলচে-ধূসর প্রলেপ, কাঠিন্য ৩৩০০এইচভি, ৯০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপ সহনশীলতা, উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যায়।
৮) CrN: রূপালি-ধূসর প্রলেপ, চমৎকার পিচ্ছিলকারক কর্মক্ষমতা, প্রধানত অলৌহ ধাতু প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপের কার্যকারিতার উপর এর আবরণের প্রভাব অত্যন্ত সুস্পষ্ট, কিন্তু বর্তমানে অধিকাংশ নির্মাতা ও আবরণ নির্মাতারা বিশেষ আবরণ নিয়ে গবেষণা করার জন্য একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে।
ট্যাপিংকে প্রভাবিত করে এমন ০৪টি উপাদান
(1) ট্যাপ করার সরঞ্জাম
১) মেশিন টুল: একে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়। ট্যাপ করার জন্য, অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণ শ্রেয়। অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণে যখন বাহ্যিক শীতলীকরণ করা হয়, তখন শীতলীকরণ পর্যাপ্ত কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
২) ট্যাপিং টুল হোল্ডার: ট্যাপিং করার জন্য একটি বিশেষ ট্যাপিং টুল হোল্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মেশিন টুলটি অনমনীয় এবং স্থিতিশীল হলে, সিনক্রোনাস ট্যাপিং টুল হোল্ডার বেশি পছন্দনীয়। এর বিপরীতে, অ্যাক্সিয়াল/রেডিয়াল ক্ষতিপূরণ সহ ফ্লেক্সিবল ট্যাপিং টুল হোল্ডার যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। ছোট ব্যাসের ট্যাপ ছাড়া (
(2) ওয়ার্কপিস
১) ওয়ার্কপিসের উপাদান ও কাঠিন্য: ওয়ার্কপিসের উপাদানের কাঠিন্য অভিন্ন হওয়া উচিত এবং সাধারণত HRC42-এর বেশি কাঠিন্যের ওয়ার্কপিস ট্যাপ দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করার সুপারিশ করা হয় না।
২) বটম হোল ট্যাপ করা: বটম হোলের গঠন, উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন; বটম হোলের আকারের নির্ভুলতা; বটম হোলের দেয়ালের গুণমান।
(3) প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
১) ঘূর্ণন গতি: প্রদত্ত ঘূর্ণন গতির ভিত্তি হলো ট্যাপের ধরন, উপাদান, প্রক্রিয়াজাতব্য উপাদানের কাঠিন্য, ট্যাপিং সরঞ্জামের গুণমান ইত্যাদি।
সাধারণত ট্যাপ প্রস্তুতকারকের দেওয়া প্যারামিটার অনুযায়ী নির্বাচিত, নিম্নলিখিত শর্তগুলির অধীনে গতি অবশ্যই কমাতে হবে:
- মেশিনের দুর্বল দৃঢ়তা; ট্যাপের অতিরিক্ত ফাঁক; অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ;
- ট্যাপ করার স্থানে উপাদানের বা কাঠিন্যের অসমতা, যেমন সোল্ডার জয়েন্ট;
ট্যাপটি লম্বা করা হয়, অথবা একটি এক্সটেনশন রড ব্যবহার করা হয়;
- রিকাম্বেন্ট প্লাস, বাইরের শীতলীকরণ;
- হাতে চালিত যন্ত্র, যেমন বেঞ্চ ড্রিল, রেডিয়াল ড্রিল, ইত্যাদি;
২) ফিড: রিজিড ট্যাপিং, ফিড = ১ থ্রেড পিচ/ঘূর্ণন।
নমনীয় ট্যাপিং এবং পর্যাপ্ত শ্যাঙ্ক ক্ষতিপূরণ ভেরিয়েবলের ক্ষেত্রে:
ফিড = (০.৯৫-০.৯৮) পিচ/ঘূর্ণন।
ট্যাপ নির্বাচনের জন্য ০৫টি পরামর্শ
(1) বিভিন্ন নির্ভুলতার গ্রেডের ট্যাপের সহনশীলতা
নির্বাচনের ভিত্তি: শুধুমাত্র যে থ্রেডটি মেশিনিং করা হচ্ছে তার নির্ভুলতার গ্রেড অনুযায়ী ট্যাপের নির্ভুলতার গ্রেড নির্বাচন ও নির্ধারণ করা যায় না।
১) প্রক্রিয়াজাত করা হবে এমন ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাঠিন্য;
২) ট্যাপিং সরঞ্জাম (যেমন মেশিন টুলের অবস্থা, ক্ল্যাম্পিং টুল হোল্ডার, কুলিং রিং, ইত্যাদি);
৩) ট্যাপটির নিজস্ব নির্ভুলতা এবং উৎপাদনগত ত্রুটি।
উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের যন্ত্রাংশ প্রসেস করার সময় 6H থ্রেড তৈরির জন্য 6H প্রিসিশন ট্যাপ ব্যবহার করা যেতে পারে; কিন্তু গ্রে কাস্ট আয়রন প্রসেস করার সময়, যেহেতু ট্যাপের মাঝের ব্যাস দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায় এবং স্ক্রু হোলের প্রসারণ কম হয়, তাই 6HX প্রিসিশন ট্যাপ ব্যবহার করা ভালো। এতে ট্যাপের আয়ুষ্কাল আরও ভালো হবে।
জাপানি ট্যাপের নির্ভুলতা সম্পর্কে একটি টীকা:
১) কাটিং ট্যাপ OSG-তে OH প্রিসিশন সিস্টেম ব্যবহৃত হয়, যা ISO স্ট্যান্ডার্ড থেকে ভিন্ন। OH প্রিসিশন সিস্টেম সম্পূর্ণ টলারেন্স ব্যান্ডের প্রস্থকে সর্বনিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে, এবং প্রতি ০.০২ মিমি-কে একটি প্রিসিশন গ্রেড হিসেবে ব্যবহার করা হয়, যেগুলোর নাম দেওয়া হয় OH1, OH2, OH3, ইত্যাদি;
২) এক্সট্রুশন ট্যাপ OSG-তে RH প্রিসিশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই RH প্রিসিশন সিস্টেম সম্পূর্ণ টলারেন্স ব্যান্ডের প্রস্থকে নিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতিটি ০.০১২৭ মিমি-কে একটি নির্ভুলতার স্তর হিসেবে ব্যবহার করা হয়, যেগুলোকে RH1, RH2, RH3 ইত্যাদি নামে নামকরণ করা হয়।
অতএব, OH প্রিসিশন ট্যাপের পরিবর্তে ISO প্রিসিশন ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, 6H-কে প্রায় OH3 বা OH4 গ্রেডের সমান বলে ধরে নেওয়া যায় না। এটি রূপান্তরের মাধ্যমে, অথবা গ্রাহকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করতে হবে।
(2) ট্যাপের মাত্রা
১) সর্বাধিক ব্যবহৃতগুলো হলো DIN, ANSI, ISO, JIS, ইত্যাদি;
২) গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ চাহিদা বা বিদ্যমান পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং শ্যাঙ্কের আকার বেছে নেওয়ার অনুমতি রয়েছে;
৩) প্রক্রিয়াকরণের সময় হস্তক্ষেপ;
(3) ট্যাপ নির্বাচনের জন্য 6টি মৌলিক উপাদান
১) প্রসেসিং থ্রেডের ধরণ, যেমন মেট্রিক, ইঞ্চি, আমেরিকান, ইত্যাদি;
২) প্যাঁচযুক্ত নীচের ছিদ্রের ধরণ, যেমন—ছিদ্রযুক্ত ছিদ্র বা অন্ধ ছিদ্র;
৩) প্রক্রিয়াজাত করা হবে এমন ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাঠিন্য;
৪) ওয়ার্কপিসের সম্পূর্ণ থ্রেডের গভীরতা এবং নিচের ছিদ্রের গভীরতা;
৫) ওয়ার্কপিসের থ্রেডের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা;
৬) কলের আকৃতির মানদণ্ড
পোস্ট করার সময়: জুলাই-২০-২০২২
