Ako bežný nástroj na opracovanie vnútorných závitov možno závitníky podľa tvaru rozdeliť na závitníky so špirálovou drážkou, závitníky so sklonom okraja, závitníky s rovnými drážkami a závitníky rúr a podľa prostredia použitia ich možno rozdeliť na závitníky ručné a závitníky strojné.Rozdelené na metrické, americké a imperiálne kohútiky.Poznáte ich všetky?
01 Klasifikácia kohútika
(1) Rezanie kohútikov
1) Priamy flautový kohútik: používa sa na spracovanie priechodných otvorov a slepých otvorov, v drážke kohútika existujú železné triesky, kvalita spracovanej nite nie je vysoká a častejšie sa používa na spracovanie materiálov s krátkymi trieskami, ako je sivá liatina, atď.
2) Závitník so špirálovou drážkou: používa sa na spracovanie slepých otvorov s hĺbkou otvoru menšou alebo rovnou 3D, železné piliny sa vypúšťajú pozdĺž špirálovej drážky a kvalita povrchu závitu je vysoká.
Závitník s uhlom závitu 10 ~ 20 ° môže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 2D;
Závitník s uhlom závitu 28 ~ 40 ° môže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 3D;
Závitník s uhlom závitu 50° dokáže spracovať hĺbku závitu menšiu alebo rovnú 3,5D (špeciálne pracovné podmienky 4D).
V niektorých prípadoch (tvrdé materiály, veľké stúpanie atď.), aby sa dosiahla lepšia pevnosť hrotu zubov, sa na obrábanie priechodných otvorov používa závitník so špirálovou drážkou.
3) Špirálový bodový kohútik: zvyčajne sa používa iba pre priechodné otvory, pomer dĺžky a priemeru môže dosiahnuť 3D ~ 3,5D, železné triesky sa vypúšťajú nadol, rezný moment je malý a kvalita povrchu obrábaného závitu je vysoká, tiež známa ako uhol hrany klepnutie alebo klepnutie na vrchol.
Pri rezaní je potrebné dbať na to, aby všetky rezné časti boli preniknuté, inak dôjde k odštiepeniu zubov.
(2) Vytláčací kohútik
Môže sa použiť na spracovanie priechodných otvorov a slepých otvorov a tvar zuba je vytvorený plastickou deformáciou materiálu, ktorý je možné použiť iba na spracovanie plastových materiálov.
Jeho hlavné vlastnosti:
1) Na spracovanie závitu použite plastickú deformáciu obrobku;
2) Prierezová plocha kohútika je veľká, pevnosť je vysoká a nie je ľahké ju zlomiť;
3) Rýchlosť rezania môže byť vyššia ako rýchlosť rezacích kohútikov a podľa toho sa tiež zvyšuje produktivita;
4) V dôsledku procesu vytláčania za studena sa zlepšujú mechanické vlastnosti opracovaného povrchu závitu, drsnosť povrchu je vysoká a zlepšuje sa pevnosť závitu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii;
5) Beztrieskové obrábanie.
Jeho nedostatky sú:
1) možno použiť iba na spracovanie plastových materiálov;
2) Výrobné náklady sú vysoké.
Existujú dve štrukturálne formy:
1) Vytláčacie kohútiky bez olejových drážok sa používajú iba na vertikálne obrábanie slepých otvorov;
2) Vytláčacie kohútiky s olejovými drážkami sú vhodné pre všetky pracovné podmienky, ale zvyčajne kohútiky s malým priemerom nenavrhujú olejové drážky z dôvodu výrobných ťažkostí.
(1) Rozmery
1) Celková dĺžka: Venujte pozornosť niektorým pracovným podmienkam, ktoré si vyžadujú špeciálne predĺženie
2) Dĺžka štrbiny: prejsť hore
3) Stopka: V súčasnosti sú bežné normy stopky DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atď. Pri výbere dbajte na zhodu so stopkou závitníka
(2) Závitová časť
1) Presnosť: Vyberá sa podľa špecifického štandardu závitu.Úroveň metrického závitu ISO1/2/3 je ekvivalentná národnej norme úroveň H1/2/3, je však potrebné dbať na interné kontrolné normy výrobcu.
2) Rezací kohútik: Rezná časť kohútika tvorí súčasť pevného vzoru.Vo všeobecnosti platí, že čím dlhší je rezací závitník, tým lepšia je životnosť závitníka.
3) Korekčné zuby: Zohrávajú úlohu pomocných a korekčných, najmä pri nestabilnom stave závitorezného systému, čím viac korekčných zubov, tým väčší odpor pri poklepaní.
(3) Čipové flauty
1. Typ drážky: Ovplyvňuje formovanie a vynášanie železných pilín, čo je zvyčajne interným tajomstvom každého výrobcu.
2. Uhol čela a uhol reliéfu: keď sa závitník zvýši, závitník sa stane ostrým, čo môže výrazne znížiť rezný odpor, ale zníži sa pevnosť a stabilita hrotu zuba a uhol reliéfu je uhol reliéfu.
3. Počet drážok: zvyšuje sa počet drážok a zvyšuje sa počet rezných hrán, čo môže účinne zlepšiť životnosť kohútika;ale stlačí priestor na odvod triesok, čo nie je dobré na odvod triesok.
03 Materiál kohútika a náter
(1) Materiál kohútika
1) Nástrojová oceľ: Používa sa väčšinou na ručné rezáky, čo v súčasnosti nie je bežné.
2) Rýchlorezná oceľ bez obsahu kobaltu: V súčasnosti sa široko používa ako výčapný materiál, ako napríklad M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 atď., A kód označenia je HSS.
3) Rýchlorezná oceľ obsahujúca kobalt: v súčasnosti sa široko používa ako závitové materiály, ako napríklad M35, M42 atď., Kód značenia je HSS-E.
4) Vysokorýchlostná oceľ práškovej metalurgie: Používa sa ako vysokovýkonný výčapný materiál, výkon je výrazne lepší v porovnaní s vyššie uvedenými dvoma.Spôsoby pomenovania každého výrobcu sú tiež odlišné a kód označovania je HSS-E-PM.
5) Materiály zo slinutého karbidu: zvyčajne používajú ultrajemné častice a dobré stupne húževnatosti, ktoré sa používajú hlavne na výrobu kohútikov s rovnými drážkami na spracovanie materiálov s krátkymi trieskami, ako je sivá liatina, hliník s vysokým obsahom kremíka atď.
Batérie sú veľmi závislé na materiáloch a výberom dobrých materiálov je možné ďalej optimalizovať konštrukčné parametre batérií, vďaka čomu sú vhodné pre vysokoúčinné a drsnejšie pracovné podmienky a zároveň majú vyššiu životnosť.V súčasnosti majú veľkí výrobcovia vodovodných batérií vlastné materiálové továrne alebo materiálové vzorce.Zároveň v dôsledku problémov so zdrojmi a cenami kobaltu vyšli aj nové vysokovýkonné rýchlorezné ocele bez obsahu kobaltu.
(2) Povlak kohútika
1) Parná oxidácia: Kohútik je umiestnený vo vodnej pare s vysokou teplotou, aby sa na povrchu vytvoril oxidový film, ktorý má dobrú adsorpciu na chladivo, môže znížiť trenie a zabrániť kohútiku a materiálu, ktorý sa má rezať.Vhodné na obrábanie mäkkej ocele.
2) Nitridačná úprava: Povrch závitníka je nitridovaný, aby sa vytvorila povrchová tvrdená vrstva, ktorá je vhodná na obrábanie liatiny, hliníka a iných materiálov, ktoré majú veľké opotrebovanie nástroja.
3) Para + nitridácia: Skombinujte výhody vyššie uvedených dvoch.
4) TiN: zlatožltý povlak s dobrou tvrdosťou a mazivosťou povlaku a dobrou priľnavosťou povlaku, vhodný na spracovanie väčšiny materiálov.
5) TiCN: modrosivý povlak s tvrdosťou cca 3000HV a tepelnou odolnosťou 400°C.
6) TiN+TiCN: tmavožltý povlak s vynikajúcou tvrdosťou a mazivosťou povlaku, vhodný na spracovanie väčšiny materiálov.
7) TiAlN: modrosivý povlak, tvrdosť 3300HV, tepelná odolnosť do 900°C, možno použiť na vysokorýchlostné obrábanie.
8) CrN: strieborno-sivý povlak, vynikajúci mazací výkon, používa sa hlavne na spracovanie neželezných kovov.
Vplyv povlaku kohútika na výkon kohútika je veľmi zrejmý, ale v súčasnosti väčšina výrobcov a výrobcov povlakov navzájom spolupracuje pri štúdiu špeciálnych povlakov.
04 Prvky ovplyvňujúce klepanie
(1) Výčapné zariadenie
1) Obrábací stroj: Dá sa rozdeliť na vertikálne a horizontálne metódy spracovania.Pre klepanie je vertikálne spracovanie lepšie ako horizontálne spracovanie.Pri externom chladení pri horizontálnom spracovaní je potrebné zvážiť, či je chladenie dostatočné.
2) Držiak závitového nástroja: Na závitovanie sa odporúča použiť špeciálny držiak závitníka.Obrábací stroj je pevný a stabilný a uprednostňuje sa synchrónny držiak závitového nástroja.Naopak, v maximálnej možnej miere by sa mal využívať flexibilný držiak závitového nástroja s axiálnou/radiálnou kompenzáciou..Okrem kohútikov s malým priemerom (chladenie;pri skutočnom použití sa dá upraviť podľa podmienok stroja (pri použití emulzie je odporúčaná koncentrácia väčšia ako 10 %).
(2) Obrobky
1) Materiál a tvrdosť obrobku: tvrdosť materiálu obrobku by mala byť jednotná a vo všeobecnosti sa neodporúča používať kohútik na spracovanie obrobkov presahujúcich HRC42.
2) Poklepanie na spodný otvor: štruktúra spodného otvoru, vyberte vhodný vrták;presnosť veľkosti spodného otvoru;kvalita steny spodného otvoru.
(3) Parametre spracovania
1) Rýchlosť otáčania: Základom danej rýchlosti otáčania je typ závitníka, materiál, materiál na spracovanie a tvrdosť, kvalita výčapného zariadenia atď.
Zvyčajne sa vyberá podľa parametrov udávaných výrobcom kohútika, rýchlosť sa musí znížiť za nasledujúcich podmienok:
- slabá tuhosť stroja;veľký výtok kohútika;nedostatočné chladenie;
- nerovnomerný materiál alebo tvrdosť v oblasti rezu, ako sú spájkované spoje;
- kohútik sa predĺži alebo sa použije predlžovacia tyč;
- Ležiaci plus, vonkajšie chladenie;
- Ručné ovládanie, ako je stolná vŕtačka, radiálna vŕtačka atď.;
2) Posuv: pevný závit, posuv = 1 stúpanie závitu/otáčka.
V prípade flexibilného závitovania a dostatočných premenných kompenzácie stopky:
Posuv = (0,95-0,98) výšky tónu/ot.
05 Tipy pre výber kohútikov
(1) Tolerancia závitníkov rôznych tried presnosti
Základ výberu: stupeň presnosti závitníka nie je možné zvoliť a určiť len podľa stupňa presnosti obrábaného závitu
1) Materiál a tvrdosť obrobku, ktorý sa má spracovať;
2) Zariadenia na rezanie závitov (ako sú stav obrábacích strojov, držiaky upínacích nástrojov, chladiace krúžky atď.);
3) Presnosť a výrobná chyba samotného kohútika.
Napríklad pri spracovaní závitov 6H, pri spracovaní oceľových dielov možno použiť presné závitníky 6H;pri spracovaní sivej liatiny, pretože stredný priemer závitníkov sa rýchlo opotrebováva a rozširovanie otvorov pre skrutky je malé, je lepšie použiť presné závitníky 6HX.Ťukni, život bude lepší.
Poznámka k presnosti japonských kohútikov:
1) Rezací kohútik OSG používa systém presnosti OH, ktorý je odlišný od normy ISO.Presný systém OH núti šírku celého tolerančného pásma začínať od najnižšieho limitu a každých 0,02 mm sa používa ako presná trieda s názvom OH1, OH2, OH3 atď.;
2) Vytláčací kohútik OSG používa presný systém RH.Presný systém RH núti šírku celého tolerančného pásma začínať od spodnej hranice a každých 0,0127 mm sa používa ako úroveň presnosti s názvom RH1, RH2, RH3 atď.
Preto pri použití presných závitníkov ISO na nahradenie presných závitníkov OH nemožno jednoducho uvažovať, že 6H sa približne rovná triede OH3 alebo OH4.Je potrebné určiť prepočtom, alebo podľa skutočnej situácie zákazníka.
(2) Rozmery kohútika
1) Najpoužívanejšie sú DIN, ANSI, ISO, JIS atď.;
2) Je povolené zvoliť vhodnú celkovú dĺžku, dĺžku čepele a veľkosť drieku podľa rôznych požiadaviek na spracovanie zákazníkov alebo existujúcich podmienok;
3) Rušenie počas spracovania;
(3) 6 základných prvkov pre výber kohútika
1) Typ vlákna spracovania, metrický, palcový, americký atď.;
2) Typ závitového spodného otvoru, priechodného otvoru alebo slepého otvoru;
3) Materiál a tvrdosť obrobku, ktorý sa má spracovať;
4) Hĺbka úplného závitu obrobku a hĺbka spodného otvoru;
5) Požadovaná presnosť závitu obrobku;
6) Tvarový štandard kohútika
Čas odoslania: 20. júla 2022
