Ҳамчун асбоби маъмули коркарди риштаҳои дохилӣ, кранҳоро аз рӯи шаклашон ба кранҳои чуқури спиралӣ, кранҳои майли канорӣ, кранҳои чуқури рост ва кранҳои риштаи қубурҳо ва аз рӯи муҳити истифодаашон ба кранҳои дастӣ ва кранҳои мошинӣ ҷудо кардан мумкин аст.Ба кранҳои метрикӣ, амрикоӣ ва империалӣ тақсим карда мешавад.Оё шумо бо ҳамаи онҳо шинос ҳастед?
01 Таснифи клик кунед
(1) Буридани кранҳо
1) Крани рости най: барои коркарди сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои кӯр истифода мешавад, дар чуқури лӯнда микросхемаҳои оҳанӣ мавҷуданд, сифати риштаи коркардшуда баланд нест ва он бештар барои коркарди маводи чипи кӯтоҳ, ба монанди оҳани хокистарӣ истифода мешавад. ва ғайра.
2) Крани чуқури спиралӣ: барои коркарди сӯрохи кӯр бо умқи сӯрохи камтар ё баробар ба 3D истифода мешавад, пораҳои оҳан дар баробари чуқури спиралӣ холӣ мешаванд ва сифати сатҳи ришта баланд аст.
Крани кунҷи спиралии 10~20° метавонад умқи риштаро аз 2D камтар ё баробар коркард кунад;
Крани кунҷи спиралии 28~40° метавонад умқи риштаро камтар аз 3D коркард кунад;
Крани кунҷи спиралии 50° метавонад умқи риштаро камтар аз 3,5D ё баробар коркард кунад (ҳолати махсуси корӣ 4D).
Дар баъзе мавридҳо (маводи сахт, қабати калон ва ғ.) бо мақсади ба даст овардани қувваи беҳтари нӯги дандон, барои коркарди сӯрохҳо лӯлаи найи спиралӣ истифода мешавад.
3) Лағзаи нуқтаи спиралӣ: одатан танҳо барои сӯрохиҳо истифода мешавад, таносуби дарозӣ-диаметр метавонад ба 3D ~ 3.5D мерасад, микросхемаҳои оҳанӣ ба поён холӣ мешаванд, моменти буриш хурд аст ва сифати сатҳи риштаи коркардшуда баланд аст, ки онро кунҷи канор низ маълум аст. ламс кунед ё ламс кунед.
Ҳангоми буридан, бояд таъмин карда шавад, ки ҳамаи қисмҳои буридан ворид шаванд, вагарна дандонҳо шикаста мешаванд.
(2) крани экструзия
Онро барои коркарди сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои кӯр истифода бурдан мумкин аст ва шакли дандон тавассути деформатсияи пластикии мавод ташкил карда мешавад, ки онро танҳо барои коркарди маводи пластикӣ истифода бурдан мумкин аст.
Хусусиятҳои асосии он:
1) Барои коркарди ришта аз деформатсияи пластикии порча истифода баред;
2) Майдони буриши кран калон, қувваташ баланд ва шикастани он осон нест;
3) Суръати буридан метавонад аз суръати кранҳои бурида баландтар бошад ва ҳосилнокӣ низ мувофиқан зиёд мешавад;
4) Аз сабаби раванди экструзияи сард, хосиятҳои механикии сатҳи риштаи коркардшуда беҳтар карда мешаванд, ноҳамвории рӯизаминӣ баланд аст ва қувваи ришта, муқовимати фарсудашавӣ ва муқовимати зангзанӣ беҳтар карда мешавад;
5) Коркарди бе чип.
Камбудиҳои он инҳоянд:
1) метавонад танҳо барои коркарди маводи пластикӣ истифода шавад;
2) Арзиши истеҳсолот баланд аст.
Ду шакли сохторӣ вуҷуд дорад:
1) Кранҳои экструзионии бе чуқуриҳои равғанӣ танҳо барои коркарди амудии сӯрохиҳои кӯр истифода мешаванд;
2) Кранҳои экструзионӣ бо чуқуриҳои равғанӣ барои ҳама шароити корӣ мувофиқанд, аммо одатан кранҳои диаметри хурд бо сабаби мушкилоти истеҳсолӣ чуқуриҳои равғаниро тарҳрезӣ намекунанд.
(1) Андозаҳо
1) Дарозии умумӣ: Ба баъзе шароити корӣ, ки дарозии махсусро талаб мекунанд, диққат диҳед
2) Дарозии ковокии: гузаред
3) Shank: Дар ҳоли ҳозир, стандартҳои умумии шантаж DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ва ғайра мебошанд. Ҳангоми интихоб, ба муносибати мувофиқат бо шанаки ламс диққат диҳед.
(2) Қисми ришта
1) Дақиқӣ: Он аз рӯи стандарти махсуси ришта интихоб карда мешавад.Сатҳи риштаи метрии ISO1/2/3 ба стандарти миллии H1/2/3 баробар аст, аммо ба стандартҳои назорати дохилии истеҳсолкунанда диққат додан лозим аст.
2) Крани буриш: Қисми буриши лӯла як қисми намунаи собитро ташкил додааст.Умуман, крани буридан хар кадар дарозтар бошад, умри кран бехтар мешавад.
3) Дандонҳои ислоҳ: Он нақши ёрирасон ва ислоҳро мебозад, махсусан дар ҳолати ноустувори системаи ламс, ҳар қадар дандонҳои ислоҳкунанда бештар бошад, муқовимати зарбазанӣ ҳамон қадар зиёд мешавад.
(3) Флейтаҳои чипӣ
1. Навъи чуқурӣ: Он ба ташаккул ва холӣ кардани оҳанҳои оҳан таъсир мерасонад, ки одатан сирри дохилии ҳар як истеҳсолкунанда аст.
2. Кунҷи рейк ва кунҷи рельефӣ: вақте ки кран зиёд мешавад, лӯла тез мешавад, ки метавонад муқовимати буришро ба таври назаррас коҳиш диҳад, аммо қувват ва устувории нӯги дандон коҳиш меёбад ва кунҷи рельеф кунҷи релефист.
3. Шумораи чуқуриҳо: шумораи чуқурҳо зиёд мешавад ва шумораи кунҷҳои буриш зиёд мешавад, ки ин метавонад мӯҳлати кори кранро ба таври муассир беҳтар созад;аммо он фазои бартараф кардани чипи фишурда мешавад, ки барои бартараф кардани чипи хуб нест.
03 Мавод ва рӯйпӯшро ламс кунед
(1) Маводи кран
1) Пӯлоди асбобӣ: Он асосан барои лӯлаҳои дастӣ истифода мешавад, ки ҳоло маъмул нест.
2) Пӯлоди баландсуръати бе кобальт: Дар айни замон он ба таври васеъ ҳамчун маводи ламс истифода мешавад, ба монанди M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ва ғайра, ва рамзи аломатгузорӣ HSS аст.
3) Пӯлоди баландсуръати дорои кобальт: айни замон ҳамчун маводи ламс ба таври васеъ истифода мешавад, ба монанди M35, M42 ва ғайра, рамзи аломатгузорӣ HSS-E мебошад.
4) Металлургияи хокаи пӯлоди баландсуръат: Ҳамчун маводи лӯлаи баландсифат истифода мешавад, кор дар муқоиса бо дуи боло хеле беҳтар шудааст.Усулҳои номгузории ҳар як истеҳсолкунанда низ гуногунанд ва рамзи аломатгузорӣ HSS-E-PM аст.
5) Маводҳои карбиди сементшуда: одатан зарраҳои ултра-ҷарима ва дараҷаи хуби устувориро истифода мебаранд, ки асосан барои истеҳсоли лӯлаҳои рост барои коркарди маводи чипи кӯтоҳ, ба монанди оҳани хокистарӣ, алюминийи кремнийи баланд ва ғайра истифода мешаванд.
Кранҳо аз маводҳо вобастагии зиёд доранд ва интихоби маводи хуб метавонад минбаъд параметрҳои сохтории кранҳоро оптимизатсия карда, онҳоро барои шароити кории баландсамар ва сахттар мувофиқ созад ва дар айни замон мӯҳлати хидматрасонии баландтар дошта бошад.Дар айни замон, истеҳсолкунандагони калони кран заводҳои моддӣ ё формулаҳои моддии худро доранд.Дар баробари ин аз сабаби проблемахои захирахои кобальт ва нарх пулодхои нави сермахсули бе кобальт низ баро-маданд.
(2) Пӯшидани кран
1) Оксидшавии буғ: крани обӣ дар буғи оби ҳарорати баланд ҷойгир карда мешавад, то дар рӯи он филми оксидиро ба вуҷуд орад, ки адсорбсияи хуб ба хунуккунанда дорад, метавонад соишро коҳиш диҳад ва лӯла ва маводи буридашударо пешгирӣ кунад.Муносиб барои коркарди пӯлоди ҳалим.
2) Табобати нитратизатсия: Сатҳи лӯла нитрид карда мешавад, то қабати сахтшудаи рӯизаминиро ташкил диҳад, ки барои коркарди оҳан, алюминийи рехтагарӣ ва дигар маводҳо, ки фарсудашавии асбоби олӣ доранд, мувофиқ аст.
3) Steam + Nitriding: Бартариҳои дуи болоро муттаҳид кунед.
4) TiN: рӯйпӯши зарди тиллоӣ, бо сахтӣ ва молидани молидани хуб ва часпаки хуби рӯйпӯш, ки барои коркарди аксари мавод мувофиқ аст.
5) TiCN: қабати кабуд-хокистарӣ бо сахтии тақрибан 3000HV ва муқовимати гармии 400 ° C.
6) TiN+TiCN: пӯшиши зарди торик, бо сахтии болопӯш ва молиданӣ, ки барои коркарди аксари мавод мувофиқ аст.
7) TiAlN: қабати кабуд-хокистарӣ, сахтӣ 3300HV, муқовимат ба гармӣ то 900 ° C, метавонад барои коркарди суръати баланд истифода шавад.
8) CrN: молидани нуқра-хокистарӣ, иҷрои аъло молидан, асосан барои коркарди металлҳои ранга истифода бурда мешавад.
Таъсири рӯйпӯши кран ба кори кран хеле равшан аст, аммо дар айни замон аксари истеҳсолкунандагон ва истеҳсолкунандагони рӯйпӯшҳо барои омӯзиши қабатҳои махсус бо ҳамдигар ҳамкорӣ мекунанд.
04 Унсурҳое, ки ба ламс таъсир мерасонанд
(1) Таҷҳизоти ламскунӣ
1) Асбоби мошин: Онро метавон ба усулҳои коркарди амудӣ ва уфуқӣ тақсим кард.Барои ламс, коркарди амудӣ аз коркарди уфуқӣ беҳтар аст.Вақте ки сардшавии беруна дар коркарди уфуқӣ анҷом дода мешавад, ба назар гирифтан лозим аст, ки хунуккунӣ кофӣ аст.
2) Дорандаи асбоби ламскунӣ: Тавсия дода мешавад, ки барои ламскунӣ дорои асбоби махсуси ламскуниро истифода баред.Асбоби мошина сахт ва устувор аст ва дорандаи асбоби синхронӣ бартарӣ дода мешавад.Баръакс, дорандаи асбоби ламскунаки фасеҳ бо ҷуброни меҳвар/радиалӣ бояд то ҳадди имкон истифода шавад..Ба истиснои кранҳои диаметри хурд (хунуккунӣ;дар истифодаи воқеӣ, он метавонад мувофиқи шароити мошин танзим карда шавад (ҳангоми истифодаи эмульсия, консентратсияи тавсияшаванда аз 10% зиёдтар аст).
(2) Қисмҳои корӣ
1) Мавод ва сахтии порчаи кор: сахтии маводи порчаи кор бояд яксон бошад ва одатан тавсия дода намешавад, ки кран барои коркарди қисмҳои корӣ аз HRC42 зиёд бошад.
2) Лағза кардани сӯрохи поён: сохтори сӯрохи поён, пармакунии мувофиқро интихоб кунед;дақиқии андозаи сӯрохи поён;сифати девори сӯрохи поёни.
(3) Параметрҳои коркард
1) Суръати гардиш: Асоси суръати гардиши додашуда навъи кран, мавод, масолеҳи коркардшаванда ва сахтӣ, сифати таҷҳизоти ламсӣ ва ғайра мебошад.
Одатан мувофиқи параметрҳои аз ҷониби истеҳсолкунандаи кран интихобшуда, суръат бояд дар шароити зерин кам карда шавад:
- сахтии пасти мошин;ҷараёни крани калон;хунуккунии нокифоя;
- нобаробар будани мавод ё сахтӣ дар минтақаи ламс, ба монанди пайвандҳои кафшер;
- кран дароз карда шуда бошад, ё асои дарозкунанда истифода шавад;
- Плюс хобида, хунуккунии беруна;
- Иҷрои дастӣ, аз қабили пармакунак, радиалӣ ва ғ.;
2) Ғизо: зарбаи сахт, ғизо = 1 қатрон ришта/инқилоб.
Дар ҳолати ламскунии чандир ва тағирёбандаҳои ҷуброни кофӣ:
Ғизо = (0,95-0,98) қатрон / рев.
05 Маслиҳатҳо оид ба интихоби кранҳо
(1) Таҳаммулпазирии кранҳои дараҷаҳои дақиқи гуногун
Асоси интихоб: дараҷаи дақиқии кранро танҳо аз рӯи дараҷаи дақиқии риштаи коркардшаванда интихоб кардан ва муайян кардан мумкин нест.
1) Мавод ва сахтии порчаи коркардшаванда;
2) Таҷҳизоти зарбазанӣ (аз қабили шароити асбоби дастӣ, дорандагони асбобҳои кандкунанда, ҳалқаҳои хунуккунӣ ва ғ.);
3) Дақиқӣ ва хатои истеҳсолии худи кран.
Масалан, хангоми кор карда баромадани риштахои 6H, хангоми кор карда баромадани кисмхои пулодй, кранхои дакики 6H истифода бурдан мумкин аст;хангоми кор карда баромадани чуяни хокистарранг, зеро диаметри миёнаи кранхо зуд фарсуда мешавад ва васеъшавии сурохихои буранда хурд аст, кранхои дакикии 6HX-ро истифода бурдан бехтар аст.Лайк кунед, зиндагӣ беҳтар мешавад.
Қайд дар бораи дақиқии лӯлаҳои ҷопонӣ:
1) Крани буриши OSG системаи дақиқи OH-ро истифода мебарад, ки аз стандарти ISO фарқ мекунад.Системаи дақиқи OH паҳнои тамоми бандҳои таҳаммулпазириро маҷбур мекунад, ки аз ҳадди поёнтарин сар шавад ва ҳар як 0,02 мм ҳамчун дараҷаи дақиқ истифода мешавад, ки OH1, OH2, OH3 ва ғайра ном дорад;
2) Крани экструзионии OSG системаи дақиқи RH-ро истифода мебарад.Системаи дақиқи RH паҳнои тамоми банди таҳаммулпазириро маҷбур мекунад, ки аз ҳадди поён оғоз шавад ва ҳар як 0,0127 мм ҳамчун сатҳи дақиқ истифода мешавад, ки бо номи RH1, RH2, RH3 ва ғайра истифода мешавад.
Аз ин рӯ, ҳангоми истифодаи лӯлаҳои дақиқи ISO барои иваз кардани лӯлаҳои дақиқи OH, онро оддӣ ҳисоб кардан мумкин нест, ки 6H тақрибан ба дараҷаи OH3 ё OH4 баробар аст.Он бояд бо роҳи табдилдиҳӣ ё мувофиқи вазъияти воқеии муштарӣ муайян карда шавад.
(2) Андозаҳои кран
1) Аз ҳама бештар истифодашаванда DIN, ANSI, ISO, JIS ва ғайра мебошанд;
2) Иҷозат дода мешавад, ки дарозии мувофиқ, дарозии теғ ва андозаи шонаро мувофиқи талаботҳои гуногуни коркарди муштариён ё шароити мавҷуда интихоб кунед;
3) мудохила хангоми коркард;
(3) 6 унсури асосӣ барои интихоби ламс
1) Навъи коркарди ришта, метрӣ, дюйм, амрикоӣ ва ғ.;
2) Навъи сӯрохи поёни ришта, тавассути сӯрох ё сӯрохи кӯр;
3) Мавод ва сахтии порчаи коркардшаванда;
4) чукурии риштаи пурраи порчаи кор ва чукурии сурохии поён;
5) Дақиқии зарурии риштаи коркард;
6) Стандарти шакли кран
Вақти фиристодан: июл-20-2022
