ברזי מכונת השחלה

ככלי נפוץ לעיבוד הברגות פנימיות, ניתן לחלק את הברזים לברזי חריץ ספירליים, ברזי נטיית קצה, ברזי חריץ ישר וברזי חוטי צינור לפי צורותיהם, וניתן לחלקם לברזים ידניים ולברזי מכונה לפי סביבת השימוש.מחולק לברזים מטריים, אמריקאים ואימפריאליים.אתה מכיר את כולם?

01 סיווג הקש

(1) חיתוך ברזים

1) ברז חליל ישר: משמש לעיבוד של חורים מבעד וחורים עיוורים, שבבי ברזל קיימים בחריץ הברז, איכות החוט המעובד אינה גבוהה, והוא נפוץ יותר לעיבוד של חומרי שבבים קצרים, כגון ברזל יצוק אפור, וכו '
2) ברז חריץ ספירלי: משמש לעיבוד חור עיוור עם עומק חור קטן או שווה ל-3D, סיבי ברזל נפלטים לאורך החריץ הספירלי, ואיכות פני החוט גבוהה.
ברז זווית סליל של 10~20° יכול לעבד עומק חוט קטן או שווה ל-2D;
ברז זווית סליל של 28~40° יכול לעבד עומק חוט קטן או שווה ל-3D;
ברז זווית הסליל של 50° יכול לעבד את עומק ההברגה פחות או שווה ל-3.5D (מצב עבודה מיוחד 4D).

במקרים מסוימים (חומרים קשים, גובה רב וכו'), על מנת לקבל חוזק טוב יותר של קצה השן, משתמשים בברז חליל סליל לעיבוד חורים.

3) ברז נקודת ספירלה: בדרך כלל משמש רק עבור חורים חודרים, יחס האורך-קוטר יכול להגיע ל-3D~3.5D, שבבי הברזל נפרקים כלפי מטה, מומנט החיתוך קטן ואיכות פני השטח של החוט המעובד גבוהה, המכונה גם זווית הקצה. טפו או טאפ אפקס.

בעת חיתוך, יש צורך לוודא כי כל חלקי החיתוך חודרים, אחרת יתרחש סתת שיניים.

(2) ברז אקסטרוזיה

זה יכול לשמש לעיבוד של חורים דרך וחורים עיוורים, וצורת השן נוצרת על ידי דפורמציה פלסטית של החומר, שיכול לשמש רק לעיבוד חומרים פלסטיים.
התכונות העיקריות שלו:
1) השתמש בעיוות הפלסטי של חומר העבודה כדי לעבד את החוט;
2) שטח החתך של הברז גדול, החוזק גבוה ולא קל לשבור אותו;
3) מהירות החיתוך יכולה להיות גבוהה מזו של ברזי חיתוך, וגם התפוקה גדלה בהתאם;
4) בשל תהליך האקסטרוזיה הקרה, התכונות המכניות של משטח החוט המעובד משתפרות, חספוס פני השטח גבוה וחוזק החוט, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה משתפרים;
5) עיבוד שבבי ללא שבבים.
חסרונותיו הם:

1) יכול לשמש רק לעיבוד חומרים פלסטיים;
2) עלות הייצור גבוהה.
ישנן שתי צורות מבניות:
1) ברזי אקסטרוזיה ללא חריצי שמן משמשים רק לעיבוד אנכי של חורים עיוורים;
2) ברזי אקסטרוזיה עם חריצי שמן מתאימים לכל תנאי העבודה, אך לרוב ברזים בקוטר קטן אינם מתכננים חריצי שמן עקב קשיי ייצור.

 

(1) מידות
1) אורך כולל: שימו לב לכמה תנאי עבודה הדורשים הארכה מיוחדת
2) אורך חריץ: לפספס
3) שוק: נכון לעכשיו, תקני השוק הנפוצים הם DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO וכו'. בעת הבחירה, שימו לב ליחס ההתאמה עם שוק ההקשה
(2) חלק מושחל

1) דיוק: הוא נבחר על ידי תקן החוט הספציפי.רמת הברגה המטרית ISO1/2/3 מקבילה לתקן הלאומי H1/2/3 רמת, אך יש צורך לשים לב לתקני הבקרה הפנימיים של היצרן.

2) ברז חיתוך: החלק החותך של הברז היווה חלק מהתבנית הקבועה.ככלל, ככל שברז החיתוך ארוך יותר, כך חיי הברז טובים יותר.

3) שיניים תיקון: זה ממלא את התפקיד של עזר ותיקון, במיוחד במצב לא יציב של מערכת ההקשה, ככל שיותר שיני תיקון, התנגדות ההקשה גדולה יותר.

(3) חלילי צ'יפ

1. סוג חריץ: זה משפיע על היווצרות ופריקה של סיבי ברזל, שהוא בדרך כלל סוד פנימי של כל יצרן.

2. זווית גריפה וזווית הקלה: בהגדלת הברז הברז הופך חד, מה שיכול להפחית משמעותית את התנגדות החיתוך, אך חוזק ויציבות קצה השן יורדים, וזווית ההקלה היא זווית ההקלה.

3. מספר החריצים: מספר החריצים גדל ומספר קצוות החיתוך עולה, מה שיכול למעשה לשפר את חיי הברז;אבל זה ידחוס את שטח הסרת השבבים, וזה לא טוב להסרת שבבים.

03 חומר ברז וציפוי

(1) חומר הברז

1) פלדת כלי: היא משמשת בעיקר לברזי חוטות ידניים, מה שלא נפוץ כיום.

2) פלדה מהירה נטולת קובלט: כיום היא נמצאת בשימוש נרחב כחומר ברז, כגון M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 וכו', וקוד הסימון הוא HSS.

3) פלדה מהירה המכילה קובלט: כיום בשימוש נרחב כחומרי ברז, כגון M35, M42 וכו', קוד הסימון הוא HSS-E.

4) פלדה במהירות גבוהה מתכות אבקה: משמש כחומר ברז בעל ביצועים גבוהים, הביצועים משופרים מאוד בהשוואה לשניים לעיל.גם שיטות השמות של כל יצרן שונות, וקוד הסימון הוא HSS-E-PM.

5) חומרי קרביד מוצטים: בדרך כלל משתמשים בחלקיקים עדינים במיוחד ובדרגות קשיחות טובות, המשמשים בעיקר לייצור ברזי חלילים ישרים לעיבוד חומרי שבבים קצרים, כגון ברזל יצוק אפור, אלומיניום סיליקון גבוה וכו'.

הברזים תלויים מאוד בחומרים, ובחירת החומרים הטובים ניתן לייעל עוד יותר את הפרמטרים המבניים של הברזים, ולהפוך אותם למתאימים ליעילות גבוהה ולתנאי עבודה קשים יותר, ובמקביל בעלי חיי שירות גבוהים יותר.נכון לעכשיו, ליצרני ברזים גדולים יש מפעלי חומר משלהם או נוסחאות חומר משלהם.במקביל, עקב בעיות משאבי ומחירי הקובלט, יצאו גם פלדות מהירות מהירות נטולות קובלט חדשות.

(2) ציפוי הברז

1) חמצון קיטור: הברז ממוקם באדי מים בטמפרטורה גבוהה כדי ליצור סרט תחמוצת על פני השטח, בעל ספיגה טובה לנוזל הקירור, יכול להפחית את החיכוך ולמנוע את הברז ואת החומר לחתוך.מתאים לעיבוד פלדה קלה.

2) טיפול ניטרד: פני הברז עוברים ניטרידים ליצירת שכבה מוקשה משטח, המתאימה לעיבוד ברזל יצוק, אלומיניום יצוק וחומרים נוספים בעלי שחיקת כלי עבודה רבה.

3) קיטור + ניטרידינג: שלבו את היתרונות של השניים לעיל.

4) TiN: ציפוי צהוב זהוב, עם קשיות וסיכה של ציפוי טובים, והדבקת ציפוי טובה, מתאים לעיבוד רוב החומרים.

5) TiCN: ציפוי כחול-אפור עם קשיות של כ-3000HV ועמידות בחום של 400°C.

6) TiN+TiCN: ציפוי צהוב כהה, בעל קשיות ציפוי וסיכה מעולים, מתאים לעיבוד רוב החומרים.

7) TiAlN: ציפוי כחול-אפור, קשיות 3300HV, עמידות בחום עד 900 מעלות צלזיוס, ניתן להשתמש בעיבוד מהיר.

8) CrN: ציפוי אפור-כסף, ביצועי סיכה מצוינים, משמש בעיקר לעיבוד מתכות לא ברזליות.
השפעת ציפוי הברז על ביצועי הברז ברורה מאוד, אך כיום רוב היצרנים ויצרני הציפוי משתפים פעולה זה עם זה ללימוד ציפויים מיוחדים.

04 אלמנטים המשפיעים על הקשה

(1) ציוד הקשה

1) כלי מכונה: ניתן לחלק אותו לשיטות עיבוד אנכיות ואופקיות.עבור הקשה, עיבוד אנכי עדיף על עיבוד אופקי.כאשר מבצעים קירור חיצוני בעיבוד אופקי, יש לשקול האם הקירור מספיק.

2) מחזיק כלי הקשה: מומלץ להשתמש במחזיק כלי הקשה מיוחד להקשה.כלי המכונה קשיח ויציב, ומועדף מחזיק כלי ההקשה הסינכרוני.להיפך, יש להשתמש ככל האפשר במחזיק כלי ההקשה הגמיש עם פיצוי צירי/רדיאלי..למעט ברזים בקוטר קטן (הִתקָרְרוּת;בשימוש בפועל, ניתן להתאים אותו בהתאם לתנאי המכונה (בעת שימוש באמולסיה, הריכוז המומלץ גבוה מ-10%).

(2) חלקי עבודה

1) החומר והקשיות של חומר העבודה: הקשיות של חומר העבודה צריכה להיות אחידה, ובדרך כלל לא מומלץ להשתמש בברז לעיבוד חלקי עבודה העולים על HRC42.

2) הקשה על החור התחתון: מבנה החור התחתון, בחר את המקדח המתאים;דיוק גודל החור התחתון;איכות קיר חור תחתון.

(3) פרמטרי עיבוד

1) מהירות סיבוב: הבסיס למהירות הסיבוב הנתונה הוא סוג הברז, החומר, החומר לעיבוד וקשיות, איכות ציוד ההקשה וכו'.

בדרך כלל נבחר על פי הפרמטרים שניתנו על ידי יצרן הברז, יש להפחית את המהירות בתנאים הבאים:

- קשיחות מכונה ירודה;סגירת ברז גדולה;קירור לא מספיק;

- חומר לא אחיד או קשיות באזור ההקשה, כגון מפרקי הלחמה;
- הברז מתארך, או משתמשים במוט מאריך;
- שכיבה פלוס, קירור חיצוני;
- פעולה ידנית, כגון מקדחה ספסל, מקדחה רדיאלית וכו ';

2) הזנה: הקשה קשיחה, הזנה = גובה/סיבוב של חוט אחד.

במקרה של הקשה גמישה ומשתני פיצוי שוק מספיקים:
הזנה = (0.95-0.98) מגרשים/סיבובים
05 טיפים לבחירת הברזים

(1) סובלנות של ברזים בדרגות דיוק שונות

בסיס בחירה: לא ניתן לבחור את דרגת הדיוק של הברז ולקבוע רק על פי דרגת הדיוק של החוט המעובד

1) החומר והקשיות של חומר העבודה לעיבוד;

2) ציוד הקשה (כגון תנאי כלי מכונה, מחזיקי כלי הידוק, טבעות קירור וכו');

3) הדיוק ושגיאת הייצור של הברז עצמו.

לדוגמה, בעת עיבוד חוטי 6H, בעת עיבוד חלקי פלדה, ניתן להשתמש ברזי דיוק 6H;בעת עיבוד ברזל יצוק אפור, מכיוון שהקוטר האמצעי של הברזים נשחק במהירות והתרחבות חורי הברגים קטנה, עדיף להשתמש ברזי דיוק 6HX.טפו, החיים יהיו טובים יותר.

הערה על הדיוק של ברזים יפניים:

1) ברז החיתוך OSG משתמש במערכת הדיוק OH, השונה מתקן ISO.מערכת הדיוק OH מאלצת את רוחב רצועת הסובלנות כולה להתחיל מהגבול הנמוך ביותר, וכל 0.02 מ"מ משמש כדרגת דיוק, בשם OH1, OH2, OH3 וכו';

2) ברז האקסטרוזיה OSG משתמש במערכת הדיוק RH.מערכת הדיוק RH מאלצת את רוחב רצועת הסובלנות כולה להתחיל מהגבול התחתון, וכל 0.0127 מ"מ משמש כרמת דיוק, בשם RH1, RH2, RH3 וכו'.

לכן, כאשר משתמשים ברזי דיוק ISO להחלפת ברזי דיוק OH, לא ניתן להתייחס פשוט לכך ש-6H שווה בערך לדרגת OH3 או OH4.זה צריך להיקבע לפי המרה, או לפי המצב בפועל של הלקוח.

(2) מידות הברז
1) הנפוצים ביותר הם DIN, ANSI, ISO, JIS וכו';

2) מותר לבחור את האורך הכולל המתאים, אורך הלהב וגודל השוק על פי דרישות עיבוד שונות של לקוחות או תנאים קיימים;
3) הפרעות במהלך העיבוד;

(3) 6 אלמנטים בסיסיים לבחירת ברז
1) סוג חוט העיבוד, מטרי, אינץ', אמריקאי וכו';
2) סוג החור התחתון מושחל, דרך חור או חור עיוור;
3) החומר והקשיות של חומר העבודה לעיבוד;
4) עומק החוט השלם של חומר העבודה ועומק החור התחתון;
5) הדיוק הנדרש של חוט העבודה;
6) תקן הצורה של הברז