Sebagai alat umum untuk memproses ulir dalam, keran dapat dibagi menjadi keran alur spiral, keran kemiringan tepi, keran alur lurus, dan keran ulir pipa menurut bentuknya, dan dapat dibagi menjadi keran tangan dan keran mesin sesuai dengan lingkungan penggunaan.Dibagi menjadi keran metrik, Amerika, dan imperial.Apakah Anda akrab dengan semuanya?
01 Ketuk klasifikasi
(1) Memotong keran
1) Ketuk seruling lurus: digunakan untuk pengolahan lubang tembus dan lubang buta, serpihan besi terdapat pada alur tap, kualitas benang yang diproses tidak tinggi, dan lebih umum digunakan untuk pengolahan bahan serpihan pendek, seperti besi cor kelabu, dll.
2) Keran alur spiral: digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D, serbuk besi dibuang di sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan benang tinggi.
Keran sudut heliks 10~20° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 2D;
Keran sudut heliks 28~40° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3D;
Keran sudut heliks 50° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3,5D (kondisi kerja khusus 4D).
Dalam beberapa kasus (bahan keras, pitch besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, keran seruling heliks digunakan untuk mengerjakan lubang.
3) Ketuk titik spiral: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, rasio panjang-diameter bisa mencapai 3D~3,5D, serpihan besi dibuang ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan benang mesin tinggi, juga dikenal sebagai sudut tepi ketuk atau ketuk puncak.
Saat memotong, perlu dipastikan bahwa semua bagian pemotongan telah ditembus, jika tidak maka gigi akan terkelupas.
(2) Keran ekstrusi
Dapat digunakan untuk pengolahan lubang tembus dan lubang buta, dan bentuk gigi dibentuk oleh deformasi plastis bahan, yang hanya dapat digunakan untuk pengolahan bahan plastik.
Fitur utamanya:
1) Gunakan deformasi plastis benda kerja untuk memproses benang;
2) Luas penampang keran besar, kekuatannya tinggi, dan tidak mudah pecah;
3) Kecepatan potong bisa lebih tinggi daripada kecepatan potong, dan produktivitas juga meningkat;
4) Karena proses ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan benang yang diproses ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan benang, ketahanan aus, dan ketahanan korosi ditingkatkan;
5) Pemesinan tanpa chip.
Kekurangannya adalah:
1) hanya dapat digunakan untuk mengolah bahan plastik;
2) Biaya produksinya tinggi.
Ada dua bentuk struktural:
1) Keran ekstrusi tanpa alur oli hanya digunakan untuk pemesinan vertikal lubang buta;
2) Keran ekstrusi dengan alur oli cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak merancang alur oli karena kesulitan produksi.
(1) Dimensi
1) Panjang keseluruhan: Perhatikan beberapa kondisi kerja yang memerlukan perpanjangan khusus
2) Panjang slot: lewati
3) Shank: Saat ini, standar shank yang umum adalah DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatikan hubungan yang cocok dengan shank sadapan
(2) Bagian berulir
1) Akurasi: Dipilih berdasarkan standar utas tertentu.Tingkat ISO1/2/3 benang metrik setara dengan tingkat standar nasional H1/2/3, namun perlu memperhatikan standar pengendalian internal pabrikan.
2) Pemotongan keran: Bagian pemotongan keran telah membentuk bagian dari pola yang tetap.Secara umum, semakin panjang keran pemotongan, semakin baik umur keran tersebut.
3) Gigi koreksi: Berperan sebagai pembantu dan koreksi, terutama pada kondisi sistem sadapan yang tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi maka semakin besar pula ketahanan sadapannya.
(3) seruling seruling
1. Jenis alur: Mempengaruhi pembentukan dan pembuangan serbuk besi, yang biasanya menjadi rahasia internal masing-masing pabrikan.
2. Sudut garu dan sudut relief: ketika ketukan ditingkatkan, ketukan menjadi tajam, yang secara signifikan dapat mengurangi ketahanan pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung gigi menurun, dan sudut relief adalah sudut relief.
3. Jumlah alur: jumlah alur bertambah dan jumlah ujung tombak bertambah, yang secara efektif dapat meningkatkan umur keran;tetapi ini akan memampatkan ruang pelepasan chip, yang tidak baik untuk pelepasan chip.
03 Ketuk bahan dan pelapis
(1) Bahan keran
1) Baja perkakas: Banyak digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang saat ini tidak umum.
2) Baja berkecepatan tinggi bebas kobalt: Saat ini banyak digunakan sebagai bahan keran, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll., dan kode penandaannya adalah HSS.
3) Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan keran, seperti M35, M42, dll., kode penandaannya adalah HSS-E.
4) Metalurgi serbuk baja berkecepatan tinggi: Digunakan sebagai material keran berperforma tinggi, kinerjanya sangat meningkat dibandingkan dengan dua di atas.Cara penamaan tiap pabrikan juga berbeda-beda, dan kode penandaannya adalah HSS-E-PM.
5) Bahan karbida yang disemen: biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan tingkat ketangguhan yang baik, yang terutama digunakan untuk memproduksi keran seruling lurus untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.
Keran sangat bergantung pada bahan, dan pemilihan bahan yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, menjadikannya cocok untuk kondisi kerja dengan efisiensi tinggi dan lebih keras, dan pada saat yang sama memiliki masa pakai yang lebih lama.Saat ini, produsen keran besar mempunyai pabrik bahan atau formula bahan sendiri.Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja berkecepatan tinggi bebas kobalt baru juga bermunculan.
(2) Pelapisan keran
1) Oksidasi uap: Keran ditempatkan dalam uap air bersuhu tinggi untuk membentuk lapisan oksida di permukaan, yang memiliki adsorpsi yang baik terhadap cairan pendingin, dapat mengurangi gesekan, dan mencegah keran dan bahan yang akan dipotong.Cocok untuk pengerjaan baja ringan.
2) Perawatan nitridasi: Permukaan keran dinitridasi untuk membentuk lapisan permukaan yang mengeras, yang cocok untuk pemesinan besi cor, aluminium cor, dan material lain yang memiliki keausan perkakas yang hebat.
3) Steam + Nitriding: Gabungkan keunggulan kedua di atas.
4) Timah: lapisan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang baik, serta daya rekat lapisan yang baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
5) TiCN: lapisan biru-abu-abu dengan kekerasan sekitar 3000HV dan tahan panas 400°C.
6) TiN+TiCN: lapisan kuning tua, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang sangat baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
7) TiAlN: lapisan biru-abu-abu, kekerasan 3300HV, tahan panas hingga 900 °C, dapat digunakan untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
8) CrN: lapisan abu-abu perak, kinerja pelumasan yang sangat baik, terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous.
Pengaruh pelapisan keran terhadap kinerja keran sangat jelas, namun saat ini, sebagian besar produsen dan produsen pelapis bekerja sama satu sama lain untuk mempelajari pelapisan khusus.
04 Elemen yang Mempengaruhi Penyadapan
(1) Peralatan penyadapan
1) Alat mesin: Dapat dibagi menjadi metode pemrosesan vertikal dan horizontal.Untuk penyadapan, pengolahan vertikal lebih baik dibandingkan pengolahan horizontal.Ketika pendinginan eksternal dilakukan dalam pemrosesan horizontal, perlu dipertimbangkan apakah pendinginan tersebut cukup.
2) Tempat alat sadap: Disarankan untuk menggunakan tempat alat sadap khusus untuk menyadap.Perkakas mesin kaku dan stabil, dan dudukan perkakas sadap sinkron lebih disukai.Sebaliknya, pemegang alat sadap fleksibel dengan kompensasi aksial/radial harus digunakan semaksimal mungkin..Kecuali untuk keran berdiameter kecil (pendinginan;dalam penggunaan sebenarnya, dapat disesuaikan dengan kondisi mesin (bila menggunakan emulsi, konsentrasi yang disarankan lebih besar dari 10%).
(2) Benda kerja
1) Bahan dan kekerasan benda kerja: kekerasan bahan benda kerja harus seragam, dan umumnya tidak disarankan menggunakan keran untuk memproses benda kerja yang melebihi HRC42.
2) Mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih mata bor yang sesuai;akurasi ukuran lubang bawah;kualitas dinding lubang bawah.
(3) Parameter pemrosesan
1) Kecepatan putaran: Dasar dari kecepatan putaran yang diberikan adalah jenis keran, bahan, bahan yang akan diproses dan kekerasannya, kualitas peralatan penyadapan, dll.
Biasanya dipilih berdasarkan parameter yang diberikan oleh produsen keran, kecepatannya harus dikurangi dalam kondisi berikut:
- kekakuan mesin yang buruk;runout keran besar;pendinginan yang tidak memadai;
- material atau kekerasan yang tidak rata pada area penyadapan, seperti sambungan solder;
- keran diperpanjang, atau batang ekstensi digunakan;
- Telentang plus, pendingin luar;
- Pengoperasian manual, seperti bor bangku, bor radial, dll.;
2) Umpan: penyadapan kaku, umpan = 1 pitch/putaran ulir.
Dalam hal penyadapan fleksibel dan variabel kompensasi betis yang memadai:
Umpan = (0,95-0,98) nada/putaran.
05 Tip untuk pemilihan keran
(1) Toleransi keran dengan tingkat presisi yang berbeda
Dasar pemilihan: tingkat akurasi keran tidak dapat dipilih dan ditentukan hanya berdasarkan tingkat akurasi benang yang sedang dikerjakan
1) Bahan dan kekerasan benda kerja yang akan diproses;
2) Peralatan penyadapan (seperti kondisi peralatan mesin, dudukan alat penjepit, cincin pendingin, dll.);
3) Keakuratan dan kesalahan pembuatan keran itu sendiri.
Misalnya, saat memproses ulir 6H, saat memproses bagian baja, keran presisi 6H dapat digunakan;saat mengolah besi cor kelabu, karena diameter tengah keran cepat aus dan perluasan lubang sekrup kecil, sebaiknya gunakan keran presisi 6HX.Ketuk, hidup akan menjadi lebih baik.
Catatan tentang keakuratan ketukan Jepang:
1) Keran potong OSG menggunakan sistem presisi OH yang berbeda dengan standar ISO.Sistem presisi OH memaksa lebar seluruh pita toleransi dimulai dari batas terendah, dan setiap 0,02 mm digunakan sebagai tingkat presisi, yang diberi nama OH1, OH2, OH3, dll.;
2) Keran ekstrusi OSG menggunakan sistem presisi RH.Sistem presisi RH memaksa lebar seluruh pita toleransi dimulai dari batas bawah, dan setiap 0,0127mm digunakan sebagai tingkat akurasi, diberi nama RH1, RH2, RH3, dll.
Oleh karena itu, ketika menggunakan tap presisi ISO untuk menggantikan tap presisi OH, tidak dapat dianggap begitu saja bahwa 6H kira-kira sama dengan kadar OH3 atau OH4.Itu perlu ditentukan berdasarkan konversi, atau sesuai dengan situasi aktual pelanggan.
(2) Dimensi keran
1) Yang paling banyak digunakan adalah DIN, ANSI, ISO, JIS, dll;
2) Diperbolehkan untuk memilih panjang keseluruhan, panjang bilah, dan ukuran betis yang sesuai dengan kebutuhan pemrosesan pelanggan yang berbeda atau kondisi yang ada;
3) Gangguan selama pemrosesan;
(3) 6 elemen dasar untuk pemilihan tap
1) Jenis benang pemrosesan, metrik, inci, Amerika, dll.;
2) Jenis lubang bawah berulir, lubang tembus atau lubang buta;
3) Bahan dan kekerasan benda kerja yang akan diproses;
4) Kedalaman ulir lengkap benda kerja dan kedalaman lubang bawah;
5) Keakuratan benang benda kerja yang diperlukan;
6) Standar bentuk keran
Waktu posting: 20 Juli-2022
