Kā izplatītu instrumentu iekšējo vītņu apstrādei, krānus var iedalīt spirālveida rievu tapos, malu slīpuma tapos, taisno rievu tapos un cauruļu vītņu tapos pēc to formas, un tos var iedalīt rokas krānos un mašīnu krānos atbilstoši lietošanas videi.Sadalīts metriskajos, amerikāņu un imperatora krānos.Vai esat pazīstams ar viņiem visiem?
01 Pieskarieties klasifikācijai
(1) Griešanas krāni
1) Taisns flautas krāns: izmanto caurumu un aklo caurumu apstrādei, krāna rievā ir dzelzs skaidas, apstrādātās vītnes kvalitāte nav augsta, un to biežāk izmanto īsu skaidu materiālu, piemēram, pelēkā čuguna, apstrādei, utt.
2) Spirālveida rievas krāns: izmanto aklo caurumu apstrādei, ja urbuma dziļums ir mazāks vai vienāds ar 3D, dzelzs vīles tiek izvadītas pa spirālveida rievu, un vītnes virsmas kvalitāte ir augsta.
10–20° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 2D;
28–40° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D;
50° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3,5D (īpašs darba nosacījums 4D).
Dažos gadījumos (cieti materiāli, liels solis utt.), lai iegūtu labāku zobu galu stiprību, caurumu apstrādei tiek izmantots spirālveida kronšteins.
3) Spirālveida pieskāriens: parasti izmanto tikai caurumiem, garuma un diametra attiecība var sasniegt 3D ~ 3,5 D, dzelzs skaidas tiek izvadītas uz leju, griešanas griezes moments ir mazs un apstrādātā vītnes virsmas kvalitāte ir augsta, ko sauc arī par malas leņķi. pieskāriens vai virsotnes pieskāriens.
Griežot, ir jānodrošina, lai visas griešanas daļas būtu caurdurtas, pretējā gadījumā radīsies zobu šķelšanās.
(2) Ekstrūzijas krāns
To var izmantot cauruļu un aklo caurumu apstrādei, un zoba formu veido materiāla plastiskā deformācija, ko var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei.
Tās galvenās iezīmes:
1) Vītnes apstrādei izmantojiet sagataves plastisko deformāciju;
2) Krāna šķērsgriezuma laukums ir liels, stiprība ir augsta, un to nav viegli salauzt;
3) Griešanas ātrums var būt lielāks nekā griešanas krāniem, un attiecīgi palielinās arī produktivitāte;
4) Aukstās ekstrūzijas procesa dēļ tiek uzlabotas apstrādātās vītnes virsmas mehāniskās īpašības, ir augsts virsmas raupjums, uzlabojas vītnes izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju;
5) Bezšķembu apstrāde.
Tās trūkumi ir:
1) var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2) Ražošanas izmaksas ir augstas.
Ir divas strukturālās formas:
1) Ekstrūzijas krānus bez eļļas rievām izmanto tikai aklo caurumu vertikālai apstrādei;
2) Ekstrūzijas krāni ar eļļas rievām ir piemēroti visiem darba apstākļiem, taču parasti maza diametra krāni neveido eļļas rievas ražošanas grūtību dēļ.
(1) Izmēri
1) Kopējais garums: pievērsiet uzmanību dažiem darba apstākļiem, kuriem nepieciešams īpašs pagarinājums
2) Slotes garums: iet uz augšu
3) Kāts: pašlaik parastie kāta standarti ir DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt. Izvēloties, pievērsiet uzmanību saiknei ar vītņu kātu.
(2) Vītņota daļa
1) Precizitāte: to izvēlas pēc īpaša vītnes standarta.Metriskās vītnes ISO1/2/3 līmenis ir līdzvērtīgs valsts standarta H1/2/3 līmenim, taču ir jāpievērš uzmanība ražotāja iekšējās kontroles standartiem.
2) Griešanas krāns: Krāna griešanas daļa ir veidojusi fiksētā raksta daļu.Parasti, jo garāks ir griešanas krāns, jo ilgāks ir krāna kalpošanas laiks.
3) Korekcijas zobi: Tas spēlē palīgierīces un korekcijas lomu, īpaši nestabilā skārienu sistēmas stāvoklī, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir sitiena pretestība.
(3) Skaidu flautas
1. Rievu veids: Tas ietekmē dzelzs vīļu veidošanu un izvadīšanu, kas parasti ir katra ražotāja iekšējais noslēpums.
2. Grābekļa leņķis un reljefa leņķis: kad tiek palielināts krāns, tas kļūst ass, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet samazinās zoba gala izturība un stabilitāte, un reljefa leņķis ir reljefa leņķis.
3. Rievu skaits: palielinās rievu skaits un palielinās griešanas malu skaits, kas var efektīvi uzlabot krāna kalpošanas laiku;bet tas saspiedīs skaidu noņemšanas vietu, kas nav piemērota skaidu noņemšanai.
03 Krāna materiāls un pārklājums
(1) Krāna materiāls
1) Instrumentu tērauds: to galvenokārt izmanto rokas priekšzobu tapām, kas pašlaik nav izplatīta.
2) Ātrgaitas tērauds bez kobalta: pašlaik to plaši izmanto kā krāna materiālu, piemēram, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 utt., un marķējuma kods ir HSS.
3) Kobaltu saturošs ātrgaitas tērauds: pašlaik plaši izmanto kā krāna materiālus, piemēram, M35, M42 utt., Marķējuma kods ir HSS-E.
4) Pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds: tiek izmantots kā augstas veiktspējas krāna materiāls, un tā veiktspēja ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar iepriekšminētajiem diviem.Arī katra ražotāja nosaukumu piešķiršanas metodes ir atšķirīgas, un marķēšanas kods ir HSS-E-PM.
5) Cementēta karbīda materiāli: parasti izmanto īpaši smalkas daļiņas un labas stingrības pakāpes, ko galvenokārt izmanto, lai ražotu taisnus rievas krānus, lai apstrādātu īsu šķembu materiālus, piemēram, pelēko čugunu, alumīniju ar augstu silīcija saturu utt.
Krāni ir ļoti atkarīgi no materiāliem, un labu materiālu izvēle var vēl vairāk optimizēt krānu konstrukcijas parametrus, padarot tos piemērotus augstas efektivitātes un skarbākiem darba apstākļiem, un tajā pašā laikā tiem ir lielāks kalpošanas laiks.Pašlaik lielajiem krānu ražotājiem ir savas materiālu rūpnīcas vai materiālu formulas.Tajā pašā laikā kobalta resursu un cenu problēmu dēļ iznākuši arī jauni bezkobalta augstas veiktspējas ātrgaitas tēraudi.
(2) Krāna pārklājums
1) Tvaika oksidēšana: krānu ievieto augstas temperatūras ūdens tvaikos, lai uz virsmas izveidotu oksīda plēvi, kas labi adsorbē dzesēšanas šķidrumu, var samazināt berzi un novērst krāna un materiāla sagriešanu.Piemērots viegla tērauda apstrādei.
2) Nitrēšanas apstrāde: Krāna virsma ir nitrēta, lai izveidotu virsmas rūdītu slāni, kas ir piemērots čuguna, čuguna un citu materiālu apstrādei, kuriem ir liels instrumentu nodilums.
3) Tvaika + Nitrēšana: apvienojiet abu iepriekš minēto priekšrocības.
4) TiN: zeltaini dzeltens pārklājums ar labu pārklājuma cietību un eļļošanu, kā arī labu pārklājuma saķeri, piemērots vairumam materiālu apstrādei.
5) TiCN: zili pelēks pārklājums ar cietību aptuveni 3000HV un karstumizturību 400°C.
6) TiN+TiCN: tumši dzeltens pārklājums ar izcilu pārklājuma cietību un eļļošanu, piemērots vairuma materiālu apstrādei.
7) TiAlN: zili pelēks pārklājums, cietība 3300HV, karstumizturība līdz 900°C, var izmantot ātrgaitas apstrādei.
8) CrN: sudrabaini pelēks pārklājums, lieliska eļļošanas veiktspēja, ko galvenokārt izmanto krāsaino metālu apstrādei.
Krāna pārklājuma ietekme uz krāna darbību ir ļoti acīmredzama, taču šobrīd lielākā daļa ražotāju un pārklājumu ražotāju sadarbojas savā starpā, lai pētītu īpašus pārklājumus.
04 Elementi, kas ietekmē pieskārienu
(1) Izsitumu aprīkojums
1) Darbgaldi: to var iedalīt vertikālās un horizontālās apstrādes metodēs.Pieskaroties, vertikālā apstrāde ir labāka nekā horizontālā apstrāde.Veicot ārējo dzesēšanu horizontālā apstrādē, ir jāapsver, vai dzesēšana ir pietiekama.
2) Vītņgriezes instrumenta turētājs: vītņošanai ieteicams izmantot īpašu vītņgriezes instrumenta turētāju.Darbgalds ir stingrs un stabils, un priekšroka tiek dota sinhronajam vītņgriezes instrumenta turētājam.Gluži pretēji, pēc iespējas vairāk jāizmanto elastīgais vītņgriezes instrumenta turētājs ar aksiālo/radiālo kompensāciju..Izņemot maza diametra krānus (dzesēšana;reālajā lietošanā to var pielāgot atbilstoši mašīnas apstākļiem (lietojot emulsiju, ieteicamā koncentrācija ir lielāka par 10%).
(2) Sagataves
1) Sagataves materiāls un cietība: sagataves materiāla cietībai jābūt vienādai, un parasti nav ieteicams izmantot krānu, lai apstrādātu sagataves, kuru vērtība pārsniedz HRC42.
2) Apakšējā cauruma vītņošana: apakšējā cauruma konstrukcija, izvēlieties atbilstošo urbi;apakšējā cauruma izmēra precizitāte;apakšējā cauruma cauruma sienas kvalitāte.
(3) Apstrādes parametri
1) Rotācijas ātrums: Dotā griešanās ātruma pamatā ir krāna veids, materiāls, apstrādājamais materiāls un cietība, vītņgriezes aprīkojuma kvalitāte utt.
Parasti izvēlas atbilstoši krāna ražotāja norādītajiem parametriem, ātrums jāsamazina šādos apstākļos:
- slikta mašīnas stingrība;liela krāna izplūde;nepietiekama dzesēšana;
- nelīdzens materiāls vai cietība vītņošanas zonā, piemēram, lodēšanas savienojumi;
- tiek pagarināts krāns vai tiek izmantots pagarinātājs;
- Guļkrēsls plus, āra dzesēšana;
- manuāla darbība, piemēram, stenda urbis, radiālais urbis utt.;
2) Padeve: stingra vītņgriešana, padeve = 1 vītnes solis/apgrieziens.
Elastīgas piesitiena un pietiekamu kāta kompensācijas mainīgo lielumu gadījumā:
Plūsma = (0,95–0,98) piķi/apgr.
05 Padomi krānu izvēlei
(1) Dažādas precizitātes pakāpes krānu pielaide
Atlases pamats: krāna precizitātes pakāpi nevar izvēlēties un noteikt tikai atkarībā no apstrādājamās vītnes precizitātes pakāpes
1) apstrādājamās detaļas materiāls un cietība;
2) vītņgriezes aprīkojums (piemēram, darbgaldu apstākļi, iespīlēšanas instrumentu turētāji, dzesēšanas gredzeni utt.);
3) paša krāna precizitāte un ražošanas kļūda.
Piemēram, apstrādājot 6H vītnes, apstrādājot tērauda detaļas, var izmantot 6H precīzijas krānus;apstrādājot pelēko čugunu, jo krānu vidējais diametrs ātri nodilst un skrūvju caurumu izplešanās ir neliela, labāk izmantot 6HX precizitātes krānus.Pieskarieties, dzīve būs labāka.
Piezīme par japāņu krānu precizitāti:
1) Griešanas krāns OSG izmanto OH precizitātes sistēmu, kas atšķiras no ISO standarta.OH precizitātes sistēma liek visas pielaides joslas platumam sākt no zemākās robežas, un katrs 0,02 mm tiek izmantots kā precizitātes pakāpe ar nosaukumu OH1, OH2, OH3 utt.;
2) Ekstrūzijas krāns OSG izmanto RH precizitātes sistēmu.RH precizitātes sistēma liek visas pielaides joslas platumam sākt no apakšējās robežas, un katrs 0,0127 mm tiek izmantots kā precizitātes līmenis, ko sauc par RH1, RH2, RH3 utt.
Tāpēc, izmantojot ISO precizitātes krānus, lai aizstātu OH precīzos krānus, nevar vienkārši uzskatīt, ka 6H ir aptuveni vienāds ar OH3 vai OH4 pakāpi.Tas ir jānosaka pēc konversijas vai atbilstoši klienta faktiskajai situācijai.
(2) Krāna izmēri
1) Visplašāk izmantotie ir DIN, ANSI, ISO, JIS utt.;
2) Atļauts izvēlēties atbilstošu kopējo garumu, asmens garumu un kāta izmēru atbilstoši dažādām klientu apstrādes prasībām vai esošajiem apstākļiem;
3) Traucējumi apstrādes laikā;
(3) 6 pamatelementi krāna izvēlei
1) Apstrādes vītnes veids, metriska, collas, amerikāņu utt.;
2) vītņotā apakšējā cauruma veids, caurums vai akls caurums;
3) apstrādājamās detaļas materiāls un cietība;
4) sagataves visa vītnes dziļums un apakšējā cauruma dziļums;
5) nepieciešamā sagataves vītnes precizitāte;
6) Krāna formas standarts
Publicēšanas laiks: 20. jūlijs 2022
