Эчке җепләрне эшкәртү өчен гомуми корал буларак, краннарны спираль трюк краннарына, кырыйлы краннар, туры трубкалар һәм торба җеп краннары формаларына бүлеп була, һәм куллану мохитенә карап кул краннарына һәм машина краннарына бүлеп була.Метрик, Америка һәм империя краннарына бүленде.Сез аларның барысы белән дә танышмы?
01 Классификациягә басыгыз
(1) Краннарны кисү
1) Туры флейта кран: тишекләр һәм сукыр тишекләр аша эшкәртү өчен кулланыла, тимер чиплар кранда бар, эшкәртелгән җепнең сыйфаты югары түгел, һәм соры чуен кебек кыска чип материалларын эшкәртү өчен еш кулланыла, һ.б.
2) Спираль трюк кран: тишек тирәнлеге 3D-тан кимрәк яки тигез булган сукыр тишек эшкәртү өчен кулланыла, тимер полосалар спираль трюк буенча агызыла, һәм җеп өслегенең сыйфаты югары.
10 ~ 20 ° геликс почмак кран җепнең тирәнлеген 2D-тан кимрәк яки тигез эшкәртә ала;
28 ~ 40 ° геликс почмаклы кран җеп тирәнлеген 3D-тан кимрәк яки тигез эшкәртә ала;
50 ° геликс почмаклы кран җеп тирәнлеген 3,5D-тан кимрәк яки тигез эшкәртә ала (махсус эш шартлары 4D).
Кайбер очракларда (каты материаллар, зур тишек һ.б.), тешнең яхшырак көчен алу өчен, тишекләр аша машина ясау өчен гелик флейта кран кулланыла.
3) Спираль нокта: гадәттә тишекләр өчен генә кулланыла, озынлык-диаметр коэффициенты 3D ~ 3.5D җитә ала, тимер чиплар аска агызыла, кисү моменты кечкенә, һәм эшкәртелгән җепнең өслек сыйфаты югары, шулай ук кыр почмагы дип тә атала. таптап яки иң югары тапта.
Кискәндә, барлык кисүче өлешләрнең үтеп керүен тәэмин итәргә кирәк, югыйсә теш кисү килеп чыга.
(2) Экструзия кран
Аны тишекләр һәм сукыр тишекләр аша эшкәртү өчен кулланырга мөмкин, һәм теш формасы материалның пластик деформациясе белән барлыкка килә, ул пластик материалларны эшкәртү өчен генә кулланыла ала.
Аның төп үзенчәлекләре:
1) җепне эшкәртү өчен эш кисәгенең пластик деформациясен кулланыгыз;
2) Кранның кисемтә мәйданы зур, көче зур, һәм аны сындыру җиңел түгел;
3) Кисү тизлеге кисү краннарына караганда югарырак булырга мөмкин, һәм җитештерүчәнлек шулай ук арта;
4) Салкын экструзия процессы аркасында эшкәртелгән җеп өслегенең механик үзлекләре яхшыра, өслекнең тупаслыгы югары, һәм җепнең көче, киемгә каршы тору һәм коррозиягә каршы тору яхшыра;
5) Чипсыз эшкәртү.
Аның җитешсезлекләре:
1) пластик материалларны эшкәртү өчен генә кулланырга мөмкин;
2) җитештерү бәясе зур.
Ике структур форма бар:
1) Нефть трюклары булмаган экструзия краннары сукыр тишекләрне вертикаль эшкәртү өчен генә кулланыла;
2) Нефть трубкалары белән экструзия краннары барлык эш шартлары өчен дә яраклы, ләкин гадәттә кечкенә диаметрлы краннар җитештерү кыенлыклары аркасында нефть трубкаларын эшләмиләр.
(1) ensionsлчәмнәр
1) Гомуми озынлык: махсус озынлык таләп иткән кайбер эш шартларына игътибар итегез
2) Уенның озынлыгы: узыгыз
3) Шанк: Хәзерге вакытта гомуми танк стандартлары - DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO һ.б.
2) җепле өлеш
1) Төгәллек: конкрет җеп стандарты белән сайланган.ISO1 / 2/3 дәрәҗәсе H1 / 2/3 милли стандартына тиң, ләкин җитештерүченең эчке контроль стандартларына игътибар итергә кирәк.
2) Кисү кран: Кранның кисү өлеше тотрыклы үрнәкнең бер өлешен тәшкил итте.Гадәттә, кисүче кран озынрак булса, кранның гомере яхшырак.
3) Тешләрне төзәтү: Бу ярдәмче һәм коррекция ролен башкара, аеруча кагылу системасының тотрыксыз хәлендә, тешләр төзәткән саен, кагылуга каршы тору зуррак.
(3) Чип флейталары
1. Грив тибы: Бу гадәттә тимер җитештерүнең эчке сере булган тимер файлларның формалашуына һәм чыгарылышына тәэсир итә.
2. Тырыш почмагы һәм рельеф почмагы: кран артканда, кран кискен була, бу кисү каршылыгын сизелерлек киметә ала, ләкин теш очының көче һәм тотрыклылыгы кими, һәм рельеф почмагы рельеф почмагы.
3. Тишекләр саны: трюклар саны арта һәм кисү кырлары саны арта, бу кранның тормышын эффектив яхшырта ала;ләкин ул чипны чыгару урынын кысыр, бу чипны чыгару өчен яхшы түгел.
03 Материал һәм каплау
(1) Кран материалы
1) Корал корыч: Бу күбесенчә кул кисүче краннар өчен кулланыла, хәзерге вакытта гадәти түгел.
2) Кобальтсыз югары тизлекле корыч: Хәзерге вакытта ул M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 һ.б. кебек кран материалы буларак киң кулланыла, һәм маркировкалау коды HSS.
3) Кобальтлы югары тизлекле корыч: хәзерге вакытта M35, M42 һ.б. кебек кран материаллары буларак киң кулланыла, маркировкалау коды HSS-E.
4) Порошок металлургиясе югары тизлекле корыч: performanceгары җитештерүчән кран материалы буларак кулланыла, югарыдагы икесе белән чагыштырганда күрсәткеч яхшыра.Eachәр җитештерүченең исем бирү ысуллары да төрле, һәм маркировкалау коды HSS-E-PM.
5) carементланган карбид материаллары: гадәттә ультра нечкә кисәкчәләрне һәм яхшы катгыйлык дәрәҗәләрен кулланыгыз, алар, нигездә, соры чуен, югары кремний алюминий һ.б. кебек кыска чип материалларын эшкәртү өчен туры флейта краннары җитештерү өчен кулланыла.
Таплар материалларга бик нык бәйле, һәм яхшы материалларны сайлау краннарның структур параметрларын тагын да оптимальләштерә, аларны югары эффективлык һәм катлаулырак эш шартларына яраклаштыра ала, һәм шул ук вакытта хезмәт итү вакыты да югары.Хәзерге вакытта эре кран җитештерүчеләрнең үз материаль заводлары яки материаль формулалары бар.Шул ук вакытта, кобальт ресурслары һәм бәяләр проблемалары аркасында, яңа кобальтсыз югары җитештерүчән югары тизлекле корычлар да чыкты.
(2) Кранны каплау
1) Пар оксидлашуы: суыткычка яхшы adsorbsion булган, сүрелүчәнлекне киметә ала, кран белән материалның киселүенә комачаулый торган өслектә оксид пленкасы формалаштыру өчен, кран югары температуралы су парларына урнаштырыла.Йомшак корыч эшкәртү өчен яраклы.
2) Нитридинг белән эшкәртү: Кранның өслеге каты катлам формалаштыру өчен нитридланган, ул чуен, чуен алюминий һәм зур корал киеме булган башка материалларны эшкәртү өчен яраклы.
3) Пар + Нитридинг: aboveгарыдагы икесенең өстенлекләрен берләштерегез.
4) TiN: алтын сары каплау, яхшы каплау катылыгы һәм майлау, һәм яхшы материал ябыштыру, күпчелек материалларны эшкәртү өчен яраклы.
5) TiCN: якынча 3000HV каты һәм 400 ° C җылылыкка чыдам зәңгәр-соры каплау.
6) TiN + TiCN: куе сары каплау, искиткеч каплау катылыгы һәм майлау белән, күпчелек материалларны эшкәртү өчен яраклы.
7) TiAlN: зәңгәрсу-соры каплау, катылыгы 3300HV, 900 ° C га кадәр җылылыкка каршы тору, югары тизлектә эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин.
8) CrN: көмеш-соры каплау, майлау эше, нигездә төсле металл эшкәртү өчен кулланыла.
Кранның каплагычының кран эшенә йогынтысы бик ачык, ләкин хәзерге вакытта күпчелек җитештерүчеләр һәм каплау җитештерүчеләре бер-берсе белән махсус каплауларны өйрәнү өчен хезмәттәшлек итәләр.
04 Таплауга тәэсир итүче элементлар
(1) equipmentиһазларга кагылу
1) Машина коралы: Аны вертикаль һәм горизонталь эшкәртү ысулларына бүлеп була.Таплау өчен, вертикаль эшкәртү горизонталь эшкәртүдән яхшырак.Тышкы суыту горизонталь эшкәртүдә башкарылганда, суыту җитәрлекме-юкмы икәнен исәпкә алырга кирәк.
2) Таплау коралы иясе: Таплау өчен махсус корал тотучыны кулланырга киңәш ителә.Машина коралы каты һәм тотрыклы, һәм синхрон таптап корал тотучыга өстенлек бирелә.Киресенчә, охшаган / радиаль компенсацияле сыгылучан корал тотучы мөмкин кадәр кулланылырга тиеш..Кечкенә диаметрлы краннардан кала (суыту;фактик куллануда, аны машина шартлары буенча көйләргә мөмкин (эмульсия кулланганда, тәкъдим ителгән концентрация 10% тан артык).
2) Эш кисәкләре
1) Эш кисәгенең материалы һәм катылыгы: эш кисәгенең катылыгы бертөрле булырга тиеш, һәм HRC42-тан арткан эш кисәкләрен эшкәртү өчен кранны куллану киңәш ителми.
2) Түбән тишеккә кагылу: аскы тишек структурасы, тиешле бораулау битен сайлагыз;аскы тишек зурлыгының төгәллеге;аскы тишек дивар сыйфаты.
3) эшкәртү параметрлары
1) Әйләнү тизлеге: Бирелгән әйләнү тизлегенең нигезе - кран, материал, эшкәртеләчәк материал һәм катылык, җиһазларның сыйфаты һ.б.
Гадәттә кран җитештерүчесе биргән параметрлар буенча сайланган, тизлек түбәндәге шартларда киметелергә тиеш:
- машинаның катгыйлыгы начар;зур кранның бетүе;суыту җитәрлек түгел;
- тигез булмаган материал яки сугылу өлкәсендә катылык, мәсәлән, эретү буыннары;
- кран озынайтылган, яисә киңәйтү таягы кулланылган;
- Рекумбент плюс, тышта суыту;
- Кул белән эшләү, мәсәлән, эскәмия бораулау, радиаль бораулау һ.б.;
2) Тасма: каты кагылу, туклану = 1 җеп тишеге / революция.
Эластик тибү һәм җитәрлек компенсация үзгәрүләре:
Тасма = (0.95-0.98) чокырлар / рев.
05 Краннарны сайлау өчен киңәшләр
1) Төрле төгәллек классларының краннарына толерантлык
Сайлау нигезе: кранның төгәллек дәрәҗәсен эшкәртелгән җепнең төгәллеге дәрәҗәсенә карап кына сайлап алып булмый
1) эшкәртелергә тиешле эш кисәгенең материалы һәм катылыгы;
2) equipmentиһазларга кагылу (мәсәлән, машина кораллары шартлары, корал тотучылар, суыту боҗралары һ.б.);
3) Кранның төгәллеге һәм җитештерү хата.
Мәсәлән, 6H җепне эшкәрткәндә, корыч детальләрне эшкәрткәндә, 6H төгәл краннар кулланырга мөмкин;соры чуен эшкәрткәндә, краннарның урта диаметры тиз киенә һәм винт тишекләренең киңәюе кечкенә, 6HX төгәл краннарны куллану яхшырак.Тап, тормыш яхшырак булыр.
Япон краннарының төгәллеге турында язма:
1) Кисүче OSG ISO стандартыннан аерылып торган OH төгәл системасын куллана.OH төгәллек системасы бөтен толерантлык полосасының киңлеген иң түбән чиктән башларга мәҗбүр итә, һәм һәр 0,02 мм төгәллек дәрәҗәсе буларак кулланыла, OH1, OH2, OH3 һ.б .;
2) ОСГ экструзия кранында RH төгәллек системасы кулланыла.RH төгәллек системасы бөтен толерантлык полосасының киңлеген түбән лимиттан башларга мәҗбүр итә, һәм һәр 0.0127 мм төгәллек дәрәҗәсе буларак кулланыла, RH1, RH2, RH3 һ.б.
Шуңа күрә, ISO төгәл краннарны OH төгәл краннарын алыштыру өчен кулланганда, 6H якынча OH3 яки OH4 классына тигез дип санарга ярамый.Аны конверсия яки клиентның фактик ситуациясе буенча билгеләргә кирәк.
(2) Кранның үлчәмнәре
1) Иң киң кулланылганнары - DIN, ANSI, ISO, JIS һ.б.;
2) Клиентларның төрле эшкәртү таләпләренә яки булган шартларга туры китереп, тиешле гомуми озынлыкны, пычак озынлыгын һәм танк күләмен сайларга рөхсәт ителә.
3) эшкәртү вакытында комачаулау;
3) кранны сайлау өчен 6 төп элемент
1) эшкәртү җеп төре, метр, дюйм, Америка һ.б.;
2) тишек яки сукыр тишек аша җепле аскы тишек төре;
3) эшкәртеләчәк эшнең материалы һәм катылыгы;
4) Эш кисәгенең тулы җепнең тирәнлеге һәм аскы тишек тирәнлеге;
5) Эш кисәгенең кирәкле төгәллеге;
6) Кранның форма стандарты
Пост вакыты: 20-2022 июль
