உள் நூல்களைச் செயலாக்குவதற்கான ஒரு பொதுவான கருவியாக, குழாய்களை அவற்றின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப சுழல் பள்ளம் குழாய்கள், விளிம்பு சாய்வு குழாய்கள், நேரான பள்ளம் குழாய்கள் மற்றும் குழாய் நூல் குழாய்கள் எனப் பிரிக்கலாம், மேலும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப கை குழாய்கள் மற்றும் இயந்திர குழாய்களாகப் பிரிக்கலாம். மெட்ரிக், அமெரிக்கன் மற்றும் இம்பீரியல் குழாய்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவை அனைத்தையும் நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்களா?
01 குழாய் வகைப்பாடு
(1) குழாய்களை வெட்டுதல்
1) நேரான புல்லாங்குழல் குழாய்: துளைகள் மற்றும் குருட்டு துளைகளை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது, குழாய் பள்ளத்தில் இரும்பு சில்லுகள் உள்ளன, பதப்படுத்தப்பட்ட நூலின் தரம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் இது பொதுவாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு போன்ற குறுகிய சில்லு பொருட்களை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.
2) சுழல் பள்ளம் குழாய்: 3D க்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான துளை ஆழம் கொண்ட குருட்டு துளை செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சுழல் பள்ளத்தில் இரும்புத் தாவல்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் நூல் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக உள்ளது.
10~20° ஹெலிக்ஸ் கோணத் தட்டு 2D ஐ விடக் குறைவான அல்லது சமமான நூல் ஆழத்தை செயலாக்க முடியும்;
28~40° ஹெலிக்ஸ் கோணத் தட்டு, 3D ஐ விடக் குறைவான அல்லது சமமான நூல் ஆழத்தை செயலாக்க முடியும்;
50° ஹெலிக்ஸ் கோணத் தட்டு 3.5D (சிறப்பு வேலை நிலை 4D) க்கும் குறைவான அல்லது சமமான நூல் ஆழத்தை செயலாக்க முடியும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில் (கடினமான பொருட்கள், பெரிய சுருதி போன்றவை), சிறந்த பல் முனை வலிமையைப் பெறுவதற்காக, துளைகள் வழியாக இயந்திரமயமாக்க ஒரு சுருள் புல்லாங்குழல் குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3) சுழல் புள்ளி தட்டு: பொதுவாக துளைகள் வழியாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, நீளம்-விட்டம் விகிதம் 3D~3.5D ஐ அடையலாம், இரும்பு சில்லுகள் கீழ்நோக்கி வெளியேற்றப்படுகின்றன, வெட்டும் முறுக்கு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் இயந்திர நூலின் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக இருக்கும், இது விளிம்பு கோணத் தட்டு அல்லது உச்சத் தட்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
வெட்டும்போது, அனைத்து வெட்டும் பாகங்களும் ஊடுருவி இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், இல்லையெனில் பல் சில்லுகள் ஏற்படும்.
(2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்
துளைகள் மற்றும் குருட்டு துளைகள் வழியாக செயலாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பல்லின் வடிவம் பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவால் உருவாகிறது, இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செயலாக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும்.
அதன் முக்கிய அம்சங்கள்:
1) நூலைச் செயலாக்க பணிப்பகுதியின் பிளாஸ்டிக் சிதைவைப் பயன்படுத்தவும்;
2) குழாயின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி பெரியது, வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை உடைப்பது எளிதல்ல;
3) வெட்டும் வேகம் குழாய்களை வெட்டுவதை விட அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் அதற்கேற்ப உற்பத்தித்திறனும் அதிகரிக்கிறது;
4) குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை காரணமாக, பதப்படுத்தப்பட்ட நூல் மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நூல் வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை மேம்படுத்தப்படுகின்றன;
5) சிப்லெஸ் எந்திரம்.
அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
1) பிளாஸ்டிக் பொருட்களை பதப்படுத்த மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்;
2) உற்பத்தி செலவு அதிகம்.
இரண்டு கட்டமைப்பு வடிவங்கள் உள்ளன:
1) எண்ணெய் பள்ளங்கள் இல்லாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் குழாய்கள் குருட்டு துளைகளின் செங்குத்து எந்திரத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
2) எண்ணெய் பள்ளங்கள் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் குழாய்கள் அனைத்து வேலை நிலைமைகளுக்கும் ஏற்றது, ஆனால் பொதுவாக சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் உற்பத்தி சிக்கல்கள் காரணமாக எண்ணெய் பள்ளங்களை வடிவமைப்பதில்லை.
(1) பரிமாணங்கள்
1) ஒட்டுமொத்த நீளம்: சிறப்பு நீளம் தேவைப்படும் சில வேலை நிலைமைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
2) ஸ்லாட் நீளம்: பாஸ் அப்
3) ஷாங்க்: தற்போது, பொதுவான ஷாங்க் தரநிலைகள் DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, போன்றவை. தேர்ந்தெடுக்கும்போது, டேப்பிங் ஷாங்குடன் பொருந்தக்கூடிய உறவில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(2) திரிக்கப்பட்ட பகுதி
1) துல்லியம்: இது குறிப்பிட்ட நூல் தரநிலையால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.மெட்ரிக் நூல் ISO1/2/3 நிலை தேசிய தரநிலை H1/2/3 நிலைக்கு சமமானது, ஆனால் உற்பத்தியாளரின் உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
2) வெட்டும் குழாய்: குழாயின் வெட்டும் பகுதி நிலையான வடிவத்தின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கியுள்ளது. பொதுவாக, வெட்டும் குழாய் நீளமாக இருந்தால், குழாயின் ஆயுள் சிறப்பாக இருக்கும்.
3) திருத்தும் பற்கள்: இது துணை மற்றும் திருத்தத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, குறிப்பாக தட்டுதல் அமைப்பின் நிலையற்ற நிலையில், அதிக திருத்தும் பற்கள், தட்டுதல் எதிர்ப்பு அதிகமாகும்.
(3) சிப் புல்லாங்குழல்கள்
1. பள்ள வகை: இது இரும்புத் தாதுக்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை பாதிக்கிறது, இது பொதுவாக ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் உள் ரகசியமாகும்.
2. ரேக் கோணம் மற்றும் நிவாரண கோணம்: குழாய் அதிகரிக்கும் போது, குழாய் கூர்மையாகிறது, இது வெட்டு எதிர்ப்பை கணிசமாகக் குறைக்கும், ஆனால் பல் நுனியின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் நிவாரண கோணம் நிவாரண கோணமாகும்.
3. பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை: பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, இது குழாயின் ஆயுளை திறம்பட மேம்படுத்தும்; ஆனால் இது சிப் அகற்றும் இடத்தை சுருக்கிவிடும், இது சிப் அகற்றுவதற்கு நல்லதல்ல.
03 குழாய் பொருள் மற்றும் பூச்சு
(1) குழாயின் பொருள்
1) கருவி எஃகு: இது பெரும்பாலும் கை வெட்டும் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தற்போது பொதுவானதல்ல.
2) கோபால்ட் இல்லாத அதிவேக எஃகு: தற்போது, இது M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 போன்ற குழாய் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் குறியிடும் குறியீடு HSS ஆகும்.
3) கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு: தற்போது M35, M42 போன்ற குழாய் பொருட்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் குறியிடும் குறியீடு HSS-E ஆகும்.
4) தூள் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு: உயர் செயல்திறன் கொண்ட குழாய் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலே உள்ள இரண்டோடு ஒப்பிடும்போது செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் பெயரிடும் முறைகளும் வேறுபட்டவை, மேலும் குறிக்கும் குறியீடு HSS-E-PM ஆகும்.
5) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்கள்: பொதுவாக மிக நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை தரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இவை முக்கியமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, உயர் சிலிக்கான் அலுமினியம் போன்ற குறுகிய சிப் பொருட்களை செயலாக்க நேரான புல்லாங்குழல் குழாய்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.
குழாய்கள் பொருட்களை அதிகம் சார்ந்துள்ளன, மேலும் நல்ல பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது குழாய்களின் கட்டமைப்பு அளவுருக்களை மேலும் மேம்படுத்தலாம், அவை அதிக செயல்திறன் மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக சேவை வாழ்க்கையையும் கொண்டுள்ளன. தற்போது, பெரிய குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த பொருள் தொழிற்சாலைகள் அல்லது பொருள் சூத்திரங்களைக் கொண்டுள்ளனர். அதே நேரத்தில், கோபால்ட் வளங்கள் மற்றும் விலைகளின் சிக்கல்கள் காரணமாக, புதிய கோபால்ட் இல்லாத உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக இரும்புகளும் வெளிவந்துள்ளன.
(2) குழாயின் பூச்சு
1) நீராவி ஆக்சிஜனேற்றம்: குழாயானது மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்க உயர் வெப்பநிலை நீர் நீராவியில் வைக்கப்படுகிறது, இது குளிரூட்டிக்கு நல்ல உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது, உராய்வைக் குறைக்கலாம், மேலும் குழாய் மற்றும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளைத் தடுக்கலாம். லேசான எஃகு இயந்திரமயமாக்க ஏற்றது.
2) நைட்ரைடிங் சிகிச்சை: குழாயின் மேற்பரப்பு நைட்ரைடு செய்யப்பட்டு ஒரு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு அலுமினியம் மற்றும் சிறந்த கருவி தேய்மானம் கொண்ட பிற பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு ஏற்றது.
3) நீராவி + நைட்ரைடிங்: மேற்கண்ட இரண்டின் நன்மைகளையும் இணைக்கவும்.
4) TiN: தங்க மஞ்சள் பூச்சு, நல்ல பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் உயவுத்தன்மை மற்றும் நல்ல பூச்சு ஒட்டுதல், பெரும்பாலான பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.
5) TiCN: சுமார் 3000HV கடினத்தன்மை மற்றும் 400°C வெப்ப எதிர்ப்புடன் கூடிய நீல-சாம்பல் பூச்சு.
6) TiN+TiCN: அடர் மஞ்சள் பூச்சு, சிறந்த பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் உயவுத்தன்மையுடன், பெரும்பாலான பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.
7) TiAlN: நீல-சாம்பல் பூச்சு, கடினத்தன்மை 3300HV, 900°C வரை வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிவேக எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
8) CrN: வெள்ளி-சாம்பல் பூச்சு, சிறந்த மசகு செயல்திறன், முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.
குழாயின் செயல்திறனில் குழாயின் பூச்சுகளின் தாக்கம் மிகவும் வெளிப்படையானது, ஆனால் தற்போது, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு பூச்சுகளைப் பற்றி ஆய்வு செய்ய ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைக்கின்றனர்.
தட்டுவதைப் பாதிக்கும் 04 கூறுகள்
(1) தட்டுதல் உபகரணங்கள்
1) இயந்திர கருவி: இதை செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட செயலாக்க முறைகளாகப் பிரிக்கலாம். தட்டுவதற்கு, கிடைமட்ட செயலாக்கத்தை விட செங்குத்து செயலாக்கம் சிறந்தது. கிடைமட்ட செயலாக்கத்தில் வெளிப்புற குளிர்ச்சி செய்யப்படும்போது, குளிர்ச்சி போதுமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
2) டேப்பிங் டூல் ஹோல்டர்: டேப்பிங் செய்வதற்கு ஒரு சிறப்பு டேப்பிங் டூல் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இயந்திர கருவி திடமானது மற்றும் நிலையானது, மேலும் ஒத்திசைவான டேப்பிங் டூல் ஹோல்டர் விரும்பத்தக்கது. மாறாக, அச்சு/ரேடியல் இழப்பீடு கொண்ட நெகிழ்வான டேப்பிங் டூல் ஹோல்டரை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். . சிறிய விட்டம் கொண்ட டேப்களைத் தவிர (
(2) வேலைப்பாடுகள்
1) பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை: பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் HRC42 ஐ விட அதிகமான பணிப்பொருளைச் செயலாக்க ஒரு குழாயைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
2) கீழ் துளை தட்டுதல்: கீழ் துளை அமைப்பு, பொருத்தமான துளையிடும் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; கீழ் துளை அளவு துல்லியம்; கீழ் துளை துளை சுவர் தரம்.
(3) செயலாக்க அளவுருக்கள்
1) சுழற்சி வேகம்: கொடுக்கப்பட்ட சுழற்சி வேகத்தின் அடிப்படையானது குழாய் வகை, பொருள், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை, குழாய் உபகரணங்களின் தரம் போன்றவை ஆகும்.
பொதுவாக குழாய் உற்பத்தியாளரால் கொடுக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், வேகம் பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் குறைக்கப்பட வேண்டும்:
- இயந்திரத்தின் மோசமான விறைப்பு; அதிக குழாய் ஓட்டம்; போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாமை;
- தட்டுதல் பகுதியில் சீரற்ற பொருள் அல்லது கடினத்தன்மை, சாலிடர் மூட்டுகள் போன்றவை;
- குழாய் நீளமானது, அல்லது நீட்டிப்பு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது;
- சாய்ந்திருக்கும் பிளஸ், வெளிப்புற குளிர்ச்சி;
- பெஞ்ச் டிரில், ரேடியல் டிரில் போன்ற கைமுறை செயல்பாடு;
2) ஊட்டம்: இறுக்கமான தட்டுதல், ஊட்டம் = 1 நூல் சுருதி/சுழற்சி.
நெகிழ்வான தட்டுதல் மற்றும் போதுமான ஷாங்க் இழப்பீட்டு மாறிகள் விஷயத்தில்:
ஊட்டம் = (0.95-0.98) பிட்சுகள்/ரெவ்.
குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான 05 குறிப்புகள்
(1) வெவ்வேறு துல்லிய தரங்களின் குழாய்களின் சகிப்புத்தன்மை
தேர்வு அடிப்படை: குழாயின் துல்லிய தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, இயந்திரமயமாக்கப்படும் நூலின் துல்லிய தரத்தின்படி மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியாது.
1) செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை;
2) தட்டுதல் உபகரணங்கள் (இயந்திர கருவி நிலைமைகள், கிளாம்பிங் கருவி வைத்திருப்பவர்கள், குளிரூட்டும் வளையங்கள் போன்றவை);
3) குழாயின் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்திப் பிழை.
உதாரணமாக, 6H நூல்களைச் செயலாக்கும்போது, எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது, 6H துல்லியக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம்; சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பைச் செயலாக்கும்போது, குழாய்களின் நடுத்தர விட்டம் விரைவாக தேய்ந்து போவதாலும், திருகு துளைகளின் விரிவாக்கம் சிறியதாக இருப்பதாலும், 6HX துல்லியக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. தட்டுங்கள், வாழ்க்கை சிறப்பாக இருக்கும்.
ஜப்பானிய குழாய்களின் துல்லியம் குறித்த குறிப்பு:
1) கட்டிங் டேப் OSG, ISO தரநிலையிலிருந்து வேறுபட்ட OH துல்லிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. OH துல்லிய அமைப்பு, முழு சகிப்புத்தன்மை பட்டையின் அகலத்தையும் மிகக் குறைந்த வரம்பிலிருந்து தொடங்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 0.02மிமீயும் OH1, OH2, OH3, முதலியன எனப் பெயரிடப்பட்ட ஒரு துல்லிய தரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் OSG RH துல்லிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. RH துல்லிய அமைப்பு முழு சகிப்புத்தன்மை பட்டையின் அகலத்தையும் குறைந்த வரம்பிலிருந்து தொடங்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 0.0127mm துல்லிய நிலையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது RH1, RH2, RH3, முதலியன என பெயரிடப்பட்டுள்ளது.
எனவே, OH துல்லிய குழாய்களை மாற்றுவதற்கு ISO துல்லிய குழாய்களைப் பயன்படுத்தும்போது, 6H தோராயமாக OH3 அல்லது OH4 தரத்திற்குச் சமம் என்று வெறுமனே கருத முடியாது. இது மாற்றத்தின் மூலம் அல்லது வாடிக்கையாளரின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
(2) குழாயின் பரிமாணங்கள்
1) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும்வை DIN, ANSI, ISO, JIS, போன்றவை;
2) வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஒட்டுமொத்த நீளம், பிளேடு நீளம் மற்றும் ஷாங்க் அளவைத் தேர்வுசெய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது;
3) செயலாக்கத்தின் போது குறுக்கீடு;
(3) குழாய் தேர்வுக்கான 6 அடிப்படை கூறுகள்
1) செயலாக்க நூல் வகை, மெட்ரிக், அங்குலம், அமெரிக்கன், முதலியன;
2) துளை அல்லது குருட்டு துளை வழியாக திரிக்கப்பட்ட கீழ் துளையின் வகை;
3) செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை;
4) பணிப்பகுதியின் முழுமையான நூலின் ஆழம் மற்றும் கீழ் துளையின் ஆழம்;
5) பணிப்பகுதி நூலின் தேவையான துல்லியம்;
6) குழாயின் வடிவத் தரநிலை
இடுகை நேரம்: ஜூலை-20-2022
