Salaku alat umum pikeun ngolah ulir internal, keran tiasa dibagi kana keran alur spiral, keran condong ujung, keran alur lempeng sareng keran ulir pipa numutkeun bentukna, sareng tiasa dibagi kana keran tangan sareng keran mesin numutkeun lingkungan panggunaan. Dibagi kana keran métrik, Amérika, sareng imperial. Naha anjeun wawuh sareng sadayana?
01 Klasifikasi keran
(1) Kran motong
1) Keran suling lempengDianggo pikeun ngolah liang tembus sareng liang buta, aya serpihan beusi dina alur keran, kualitas benang anu diprosés henteu luhur, sareng langkung umum dianggo pikeun ngolah bahan serpihan pondok, sapertos beusi tuang kulawu, jsb.
2) Keran alur spiral: dianggo pikeun ngolah liang buta kalayan jerona liang kirang ti atanapi sami sareng 3D, kikir beusi dikaluarkeun sapanjang alur spiral, sareng kualitas permukaan benangna luhur.
Keran sudut heliks 10 ~ 20° tiasa ngolah jerona benang kirang ti atanapi sami sareng 2D;
Keran sudut heliks 28 ~ 40° tiasa ngolah jerona benang kirang ti atanapi sami sareng 3D;
Keran sudut heliks 50° tiasa ngolah jerona ulir anu kirang ti atanapi sami sareng 3.5D (kaayaan kerja khusus 4D).
Dina sababaraha kasus (bahan teuas, pitch badag, jsb.), pikeun meunangkeun kakuatan tungtung huntu anu langkung saé, keran suling héliks dianggo pikeun ngolah liang.
3) Keran titik spiral: biasana ngan dianggo pikeun liang tembus, babandingan panjang-diaméterna tiasa ngahontal 3D ~ 3.5D, serpihan beusi dikaluarkeun ka handap, torsi motongna alit, sareng kualitas permukaan benang anu dimesin luhur, ogé katelah keran sudut ujung atanapi keran puncak.
Nalika motong, perlu pikeun mastikeun yén sadaya bagian anu dipotong ditembus, upami henteu huntu bakal retak.
(2) Keran ékstrusi
Ieu tiasa dianggo pikeun ngolah liang tembus sareng liang buta, sareng bentuk huntu dibentuk ku deformasi plastik tina bahan, anu ngan ukur tiasa dianggo pikeun ngolah bahan plastik.
Fitur utama na:
1) Anggo deformasi plastik tina benda kerja pikeun ngolah benang;
2) Area cross-sectional tina keran ageung, kakuatanna luhur, sareng henteu gampang pegat;
3) Laju motongna tiasa langkung luhur tibatan keran motong, sareng produktivitasna ogé ningkat sasuai;
4) Kusabab prosés ékstrusi tiis, sipat mékanis tina permukaan benang anu diprosés ningkat, karasana permukaan luhur, sareng kakuatan benang, résistansi maké sareng résistansi korosi ningkat;
5) Pangmesinan tanpa chip.
Kakuranganna nyaéta:
1) ngan ukur tiasa dianggo pikeun ngolah bahan plastik;
2) Biaya produksina mahal.
Aya dua wangun struktural:
1) Keran ékstrusi tanpa alur minyak ngan ukur dianggo pikeun mesin vertikal liang buta;
2) Keran ékstrusi kalayan alur oli cocog pikeun sadaya kaayaan kerja, tapi biasana keran diaméter alit henteu ngarancang alur oli kusabab kasusah manufaktur.
(1) Diménsi
1) Panjang sakabéhna: Perhatikeun sababaraha kaayaan kerja anu meryogikeun pemanjangan khusus
2) Panjang slot: teu kalangkung
3) Shank: Ayeuna, standar shank umum nyaéta DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, jsb. Nalika milih, perhatikeun hubungan anu cocog sareng shank tapping.
(2) Bagian anu diulir
1) Akurasi: Ieu dipilih ku standar benang khusus. Tingkat ISO1/2/3 benang métrik sami sareng tingkat standar nasional H1/2/3, tapi perlu merhatikeun standar kontrol internal produsén.
2) Keran motong: Bagian motong keran parantos ngabentuk bagian tina pola anu tetep. Sacara umum, beuki panjang keran motong, beuki saé umur keran.
3) Huntu Koreksi: Éta maénkeun peran bantu sareng koreksi, khususna dina kaayaan sistem tapping anu teu stabil, beuki seueur huntu koreksi, beuki ageung résistansi tapping.
(3) Suling chip
1. Jenis alur: Mangaruhan kana pembentukan sareng pembuangan serbuk beusi, anu biasana mangrupikeun rahasia internal unggal produsén.
2. Sudut rake sareng sudut relief: nalika keran ningkat, keran janten seukeut, anu tiasa ngirangan résistansi motong sacara signifikan, tapi kakuatan sareng stabilitas ujung huntu turun, sareng sudut relief nyaéta sudut relief.
3. Jumlah alur: jumlah alur ningkat sareng jumlah ujung motong ningkat, anu sacara efektif tiasa ningkatkeun umur keran; tapi éta bakal ngomprés rohangan panyabutan chip, anu henteu saé pikeun panyabutan chip.
03 Bahan sareng palapis keran
(1) Bahan keran
1) Baja pakakas: Ieu lolobana dianggo pikeun keran incisor leungeun, anu ayeuna teu umum.
2) Baja kecepatan tinggi bébas kobalt: Ayeuna, éta seueur dianggo salaku bahan keran, sapertos M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, jsb., sareng kode panyirianna nyaéta HSS.
3) Baja kecepatan tinggi anu ngandung kobalt: ayeuna seueur dianggo salaku bahan keran, sapertos M35, M42, jsb., kode panyirianna nyaéta HSS-E.
4) Baja metalurgi bubuk kecepatan tinggi: Dianggo salaku bahan keran kinerja tinggi, kinerjana ningkat pisan dibandingkeun sareng dua di luhur. Métode penamaan unggal produsén ogé béda, sareng kode panyirian nyaéta HSS-E-PM.
5) Bahan karbida anu disemén: biasana nganggo partikel ultra-halus sareng tingkat kateguhan anu saé, anu utamina dianggo pikeun ngadamel keran suling lempeng pikeun ngolah bahan chip pondok, sapertos beusi tuang abu-abu, aluminium silikon tinggi, jsb.
Keran gumantung pisan kana bahan, sareng pilihan bahan anu saé tiasa langkung ngaoptimalkeun parameter struktural keran, ngajantenkeun éta cocog pikeun efisiensi anu luhur sareng kaayaan kerja anu langkung kasar, sareng dina waktos anu sami gaduh umur jasa anu langkung luhur. Ayeuna, produsén keran ageung gaduh pabrik bahan atanapi rumus bahan nyalira. Dina waktos anu sami, kusabab masalah sumber daya kobalt sareng harga, baja kecepatan tinggi kinerja tinggi bébas kobalt anu énggal ogé parantos kaluar.
(2) Ngalapis keran
1) Oksidasi uap: Keran disimpen dina uap cai suhu luhur pikeun ngabentuk pilem oksida dina permukaan, anu gaduh adsorpsi anu saé kana cairan pendingin, tiasa ngirangan gesekan, sareng nyegah keran sareng bahan anu kedah dipotong. Cocog pikeun ngolah baja hampang.
2) Perawatan nitridasi: Beungeut keran dinitridasi pikeun ngabentuk lapisan permukaan anu dikeraskeun, anu cocog pikeun ngolah beusi cor, aluminium cor sareng bahan sanés anu tahan kana karusakan alat.
3) Uap + Nitridasi: Gabungkeun kaunggulan tina dua di luhur.
4) TiN: palapis konéng emas, kalayan karasa sareng pelumasan palapis anu saé, sareng adhesi palapis anu saé, cocog pikeun ngolah kaseueuran bahan.
5) TiCN: palapis biru-abu-abu kalayan karasa sakitar 3000HV sareng tahan panas 400°C.
6) TiN+TiCN: palapis konéng poék, kalayan karasa palapis sareng pelumasan anu saé, cocog pikeun ngolah kaseueuran bahan.
7) TiAlN: palapis biru-abu-abu, karasana 3300HV, tahan panas nepi ka 900°C, bisa dipaké pikeun mesin kecepatan tinggi.
8) CrN: palapis pérak-abu, kinerja pelumasan anu saé, utamina dianggo pikeun ngolah logam non-ferrous.
Pangaruh palapis keran kana kinerja keran téh atra pisan, tapi ayeuna, kalolobaan pabrik sareng pabrik palapis gawé bareng pikeun nalungtik palapis khusus.
04 Unsur-unsur Anu Mangaruhan Tapping
(1) Alat-alat sadap
1) Pakakas mesin: Ieu tiasa dibagi kana metode pamrosésan vertikal sareng horizontal. Pikeun ngetok, pamrosésan vertikal langkung saé tibatan pamrosésan horizontal. Nalika pendinginan éksternal dilakukeun dina pamrosésan horizontal, perlu dipertimbangkeun naha pendinginan cekap.
2) Panyangga pakakas tapping: Disarankeun nganggo panyengga pakakas tapping khusus pikeun tapping. Pakakas mesinna kaku sareng stabil, sareng panyengga pakakas tapping sinkron langkung dipikaresep. Sabalikna, panyengga pakakas tapping fléksibel kalayan kompensasi aksial/radial kedah dianggo sabisa-bisa. . Iwal pikeun keran diaméter leutik (
(2) Benda kerja
1) Bahan sareng karasana benda kerja: karasana bahan benda kerja kedah seragam, sareng umumna henteu disarankeun pikeun nganggo keran pikeun ngolah benda kerja anu ngaleuwihan HRC42.
2) Ngetok liang handap: struktur liang handap, pilih mata bor anu pas; akurasi ukuran liang handap; kualitas témbok liang handap.
(3) Parameter pamrosésan
1) Laju rotasi: Dasar tina laju rotasi anu dipasihkeun nyaéta jinis keran, bahan, bahan anu bade diolah sareng karasana, kualitas alat panyadap, jsb.
Biasana dipilih dumasar kana parameter anu dipasihkeun ku produsén keran, kecepatan kedah dikirangan dina kaayaan ieu:
- kaku mesin goréng; aliran kran ageung; pendinginan teu cekap;
- bahan anu henteu rata atanapi karasana dina daérah panyadapan, sapertos sambungan solder;
- keranna dipanjangkeun, atanapi batang panyambung dianggo;
- Bisa ditilepkeun ditambah ku pendingin ti luar;
- Operasi manual, sapertos bor bangku, bor radial, jsb.;
2) Umpan: ketukan kaku, umpan = 1 pitch/revolusi ulir.
Dina hal penyadapan fléksibel sareng variabel kompensasi shank anu cekap:
Umpan = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 Tip pikeun milih keran
(1) Toleransi keran tina tingkat presisi anu béda
Dasar pilihan: tingkat akurasi keran teu tiasa dipilih sareng ditangtukeun ngan ukur numutkeun tingkat akurasi benang anu dimesin
1) Bahan sareng karasana benda kerja anu bade diolah;
2) Alat-alat sadap (sapertos kaayaan mesin perkakas, wadah alat penjepit, cincin pendingin, jsb.);
3) Akurasi sareng kasalahan manufaktur tina keran éta sorangan.
Contona, nalika ngolah ulir 6H, nalika ngolah bagian baja, keran presisi 6H tiasa dianggo; nalika ngolah beusi cor kulawu, kusabab diaméter tengah keran gancang ruksak sareng ékspansi liang sekrupna alit, langkung saé nganggo keran presisi 6HX. Keran, kahirupan bakal langkung saé.
Catetan ngeunaan akurasi keran Jepang:
1) Keran motong OSG nganggo sistem presisi OH, anu béda ti standar ISO. Sistem presisi OH maksa lébar sakabéh pita toléransi pikeun ngamimitian ti wates panghandapna, sareng unggal 0,02mm dianggo salaku tingkat presisi, dingaranan OH1, OH2, OH3, jsb.;
2) Keran ékstrusi OSG nganggo sistem presisi RH. Sistem presisi RH maksa lébar sakabéh pita toleransi pikeun ngamimitian ti wates handap, sareng unggal 0,0127mm dianggo salaku tingkat akurasi, dingaranan RH1, RH2, RH3, jsb.
Ku kituna, nalika nganggo keran presisi ISO pikeun ngaganti keran presisi OH, teu tiasa dianggap saderhana yén 6H ampir sami sareng kelas OH3 atanapi OH4. Éta kedah ditangtukeun ku konvérsi, atanapi numutkeun kaayaan palanggan anu saleresna.
(2) Diménsi keran
1) Anu paling seueur dianggo nyaéta DIN, ANSI, ISO, JIS, jsb.;
2) Diidinan milih panjang sakabéhna, panjang bilah sareng ukuran gagang anu pas numutkeun sarat pamrosésan anu béda ti para nasabah atanapi kaayaan anu tos aya;
3) Gangguan nalika ngolah;
(3) 6 unsur dasar pikeun milih keran
1) Jenis benang pamrosésan, métrik, inci, Amérika, jsb.;
2) Jenis liang handap anu diulir, liang tembus atanapi liang buta;
3) Bahan sareng karasana benda kerja anu bade diolah;
4) Jerona sakabéh ulir benda kerja jeung jerona liang handap;
5) Akurasi anu diperyogikeun tina ulir benda kerja;
6) Standar bentuk keran
Waktos posting: 20-Jul-2022
