Како вообичаена алатка за обработка на внатрешни навои, славините можат да се поделат на спирални жлебови, славини со наклон на рабовите, славини со прав жлеб и славини со цевен навој според нивните форми, а можат да се поделат на рачни славини и машински славини според околината на употреба. Поделени се на метрички, американски и империјални славини. Дали сте запознаени со сите нив?
01 Класификација на чешми
(1) Сечење на славини
1) Директно флејта тапкање: се користи за обработка на дупки за пробивање и слепи дупки, железни струготини постојат во жлебот на чешмата, квалитетот на обработениот конец не е висок и почесто се користи за обработка на материјали со кратки струготини, како што е сиво леано железо итн.
2) Спирален жлеб на славина: се користи за обработка на слепи дупки со длабочина на дупката помала или еднаква на 3D, железните струготини се испуштаат по спиралниот жлеб, а квалитетот на површината на навојот е висок.
Свртувањето со спирален агол од 10~20° може да обработи длабочина на конец помала или еднаква на 2D;
Свртувањето со спирален агол од 28~40° може да обработи длабочина на конец помала или еднаква на 3D;
Свитката со спирален агол од 50° може да обработи длабочина на конец помала или еднаква на 3,5D (специјални работни услови 4D).
Во некои случаи (тврди материјали, голем наклон итн.), со цел да се добие подобра цврстина на врвот на забот, се користи спирален жлеб за обработка на дупки.
3) Спирална чешма: обично се користи само за дупки за пробивање, односот должина-дијаметар може да достигне 3D~3.5D, струготините од железо се испуштаат надолу, вртежниот момент на сечење е мал, а квалитетот на површината на машински обработениот навој е висок, познат и како кран под агол на раб или кран на врвот.
При сечење, потребно е да се осигурате дека сите делови за сечење се пробиени, во спротивно ќе се појави кршење на забите.
(2) Истиснувачки кран
Може да се користи за обработка на дупки и слепи дупки, а обликот на забот се формира со пластична деформација на материјалот, што може да се користи само за обработка на пластични материјали.
Нејзини главни карактеристики:
1) Користете ја пластичната деформација на работното парче за обработка на конецот;
2) Попречниот пресек на чешмата е голем, цврстината е висока и не е лесно да се скрши;
3) Брзината на сечење може да биде поголема од онаа на славините за сечење, а продуктивноста се зголемува соодветно;
4) Поради процесот на ладно истиснување, механичките својства на обработената површина на конецот се подобрени, грубоста на површината е висока, а цврстината на конецот, отпорноста на абење и отпорноста на корозија се подобрени;
5) Обработка без стружење.
Неговите недостатоци се:
1) може да се користи само за преработка на пластични материјали;
2) Цената на производството е висока.
Постојат две структурни форми:
1) Екструзионите славини без жлебови за масло се користат само за вертикална обработка на слепи дупки;
2) Екструзионите славини со жлебови за масло се погодни за сите работни услови, но обично славините со мал дијаметар не дизајнираат жлебови за масло поради тешкотии во производството.
(1) Димензии
1) Вкупна должина: Обрнете внимание на некои работни услови кои бараат посебно продолжување
2) Должина на слотот: пропуштете
3) Стебло: Во моментов, вообичаените стандарди за стебло се DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, итн. При изборот, обрнете внимание на односот што се совпаѓа со стеблото за прислушување.
(2) Навојен дел
1) Точност: Се избира според специфичниот стандард за навој. Нивото на метрички навој ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националниот стандард H1/2/3, но потребно е да се обрне внимание на стандардите за внатрешна контрола на производителот.
2) Сечење на славина: Делот за сечење на славината формирал дел од фиксниот шаблон. Општо земено, колку е подолга сечечката славина, толку е подолг векот на траење на славината.
3) Корективни заби: Игра помошна и корективна улога, особено во нестабилна состојба на системот за удирање, колку повеќе корективни заби, толку е поголем отпорот на удирање.
(3) Чип флејти
1. Тип на жлеб: Влијае врз формирањето и исфрлањето на железните струготини, што обично е внатрешна тајна на секој производител.
2. Агол на наклон и агол на релјеф: кога удирањето е зголемено, удирањето станува остра, што може значително да го намали отпорот на сечење, но цврстината и стабилноста на врвот на забот се намалуваат, а аголот на релјеф е аголот на релјеф.
3. Бројот на жлебови: бројот на жлебови се зголемува и бројот на сечила, што може ефикасно да го подобри животниот век на славината; но ќе го компресира просторот за отстранување на струготини, што не е добро за отстранување на струготини.
03 Материјал и облога за славини
(1) Материјалот на славината
1) Алатен челик: Најчесто се користи за рачни секачи, што не е вообичаено во моментов.
2) Брзорезен челик без кобалт: Во моментов, тој е широко користен како материјал за чепови, како што се M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, итн., а кодот за означување е HSS.
3) Брзорезен челик што содржи кобалт: моментално широко се користи како материјал за славини, како што се M35, M42, итн., кодот за означување е HSS-E.
4) Брзорезен челик за прашкаста металургија: Се користи како високо-перформансен материјал за чепови, перформансите се значително подобрени во споредба со претходните два. Методите за именување на секој производител се исто така различни, а кодот за означување е HSS-E-PM.
5) Цементирани карбидни материјали: обично користат ултрафини честички и добри степени на цврстина, кои главно се користат за производство на прави жлебни славини за обработка на материјали со кратки струготини, како што се сиво леано железо, алуминиум со висок силициум итн.
Челиците се многу зависни од материјалите, а изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на челиците, правејќи ги погодни за високоефикасни и потешки услови на работа, а во исто време да имаат и поголем работен век. Во моментов, големите производители на челици имаат свои фабрики за материјали или формули за материјали. Во исто време, поради проблемите со ресурсите и цените на кобалтот, се појавија и нови високо-перформансни брзопроизводни челици без кобалт.
(2) Обложување на чешмата
1) Оксидација со пареа: Чешмата се става во високотемпературна водена пареа за да се формира оксиден филм на површината, кој има добра адсорпција на течноста за ладење, може да го намали триењето и да спречи сечење на чешмата и материјалот. Погодно за обработка на мек челик.
2) Третман со нитридирање: Површината на славината е нитридирана за да се формира површински стврднат слој, кој е погоден за обработка на леано железо, леан алуминиум и други материјали кои имаат големо абење од алатот.
3) Пареа + нитрирање: Комбинирајте ги предностите на горенаведените две.
4) TiN: златно-жолт премаз, со добра цврстина и подмачкување на премазот, како и добра адхезија на премазот, погоден за обработка на повеќето материјали.
5) TiCN: сино-сив премаз со тврдост од околу 3000HV и отпорност на топлина од 400°C.
6) TiN+TiCN: темножолт премаз, со одлична цврстина на премазот и подмачкување, погоден за обработка на повеќето материјали.
7) TiAlN: сино-сив премаз, тврдост 3300HV, отпорност на топлина до 900°C, може да се користи за машинска обработка со голема брзина.
8) CrN: сребрено-сив слој, одлични перформанси на подмачкување, главно се користи за преработка на обоени метали.
Влијанието на облогата на славината врз перформансите на славината е многу очигледно, но во моментов, повеќето производители и производители на премази соработуваат едни со други за да проучуваат специјални премази.
04 Елементи што влијаат на тапкањето
(1) Опрема за удирање
1) Машински алати: Може да се подели на вертикални и хоризонтални методи на обработка. За набивање, вертикалната обработка е подобра од хоризонталната обработка. Кога се изведува надворешно ладење при хоризонтална обработка, потребно е да се разгледа дали ладењето е доволно.
2) Држач за алат за удирање: Се препорачува употреба на специјален држач за алат за удирање за удирање. Машинската алатка е цврста и стабилна, а се претпочита држач за алат за синхроно удирање. Напротив, треба да се користи колку што е можно повеќе флексибилен држач за алат за удирање со аксијална/радијална компензација. Освен за удирање со мал дијаметар (
(2) Работни парчиња
1) Материјалот и тврдоста на работниот дел: тврдоста на материјалот на работниот дел треба да биде униформна и генерално не се препорачува употреба на чешма за обработка на работни парчиња што надминуваат HRC42.
2) Удирање на долната дупка: структура на долната дупка, изберете ја соодветната дупчалка; точност на големината на долната дупка; квалитет на ѕидот на долната дупка.
(3) Параметри за обработка
1) Брзина на ротација: Основата на дадената брзина на ротација е видот на славината, материјалот, материјалот што треба да се обработува и тврдоста, квалитетот на опремата за славина итн.
Обично избрана според параметрите дадени од производителот на славината, брзината мора да се намали под следниве услови:
- слаба цврстина на машината; голем отстапок од славината; недоволно ладење;
- нерамномерен материјал или тврдост во областа на прислушување, како што се споеви за лемење;
- славината е продолжена или се користи продолжна прачка;
- Лежечка плус, надворешно ладење;
- Рачно работење, како што се дупчалка на клупа, радијална дупчалка итн.;
2) Довод: цврсто чукање, довод = 1 чекор на конецот/вртеж.
Во случај на флексибилно удирање и доволни променливи за компензација на стеблото:
Довод = (0,95-0,98) чекори/вртеж.
05 совети за избор на славини
(1) Толеранција на славини од различни прецизни степени
Основа на избор: степенот на точност на славината не може да се избере и да се одреди само според степенот на точност на навојот што се обработува.
1) Материјалот и тврдоста на работното парче што треба да се обработи;
2) Опрема за нарезување (како што се услови на машински алати, држачи за стегање на алати, прстени за ладење итн.);
3) Точноста и производствената грешка на самата чешма.
На пример, при обработка на навои од 6H, при обработка на челични делови, може да се користат прецизни славини од 6H; при обработка на сиво леано железо, бидејќи средниот дијаметар на славините брзо се троши, а ширењето на дупките на завртките е мало, подобро е да се користат прецизни славини од 6HX. Со славина, животот ќе биде подобар.
Забелешка за точноста на јапонските славини:
1) Сечечкиот свеќник OSG го користи OH прецизниот систем, кој е различен од ISO стандардот. OH прецизниот систем ја принудува ширината на целиот опсег на толеранција да започне од најниската граница, а секои 0,02 mm се користат како прецизна оценка, именувана како OH1, OH2, OH3, итн.;
2) Екструзионата славина OSG го користи прецизниот систем RH. Прецизниот систем RH ја принудува ширината на целиот опсег на толеранција да започне од долната граница, а секое 0,0127 mm се користи како ниво на точност, именувано RH1, RH2, RH3, итн.
Затоа, кога се користат ISO прецизни славини за замена на OH прецизни славини, не може едноставно да се смета дека 6H е приближно еднаков на степенот на OH3 или OH4. Треба да се одреди со конверзија или според фактичката ситуација на клиентот.
(2) Димензии на чешмата
1) Најшироко користени се DIN, ANSI, ISO, JIS, итн.;
2) Дозволено е да се избере соодветна вкупна должина, должина на сечилото и големина на стеблото според различните барања за обработка на клиентите или постојните услови;
3) Пречки за време на обработката;
(3) 6 основни елементи за избор на славина
1) Видот на конец за обработка, метрички, инчен, американски, итн.;
2) Типот на навојна долна дупка, дупка за пробивање или слепа дупка;
3) Материјалот и тврдоста на работното парче што треба да се обработи;
4) Длабочината на целиот навој на работното парче и длабочината на долната дупка;
5) Потребната точност на конецот на работното парче;
6) Стандард за облик на чешмата
Време на објавување: 20 јули 2022 година
