Minangka piranti umum kanggo ngolah ulir internal, kran bisa dipérang dadi kran alur spiral, kran miring pinggir, kran alur lurus, lan kran ulir pipa miturut wujudé, lan bisa dipérang dadi kran tangan lan kran mesin miturut lingkungan panggunaan. Dipérang dadi kran metrik, Amérika, lan imperial. Apa sampeyan wis kenal karo kabèh mau?
01 Klasifikasi kran
(1) Kran pemotong
1) Keran suling lurusDigunakake kanggo ngolah bolongan liwat lan bolongan wuta, ana serpihan wesi ing alur tap, kualitas benang sing diproses ora dhuwur, lan luwih umum digunakake kanggo ngolah bahan serpihan cendhak, kayata wesi cor abu-abu, lan liya-liyane.
2) Kran alur spiralDigunakake kanggo pangolahan bolongan wuta kanthi ambane bolongan kurang saka utawa padha karo 3D, serbuk wesi dibuwang ing sadawane alur spiral, lan kualitas permukaan ulir dhuwur.
Kran sudut heliks 10 ~ 20° bisa ngolah ambane ulir kurang saka utawa padha karo 2D;
Kran sudut heliks 28 ~ 40° bisa ngolah ambane ulir kurang saka utawa padha karo 3D;
Kran sudut heliks 50° bisa ngolah ambane ulir sing kurang saka utawa padha karo 3.5D (kondisi kerja khusus 4D).
Ing sawetara kasus (bahan atos, pitch gedhe, lan liya-liyane), kanggo entuk kekuatan pucuk untu sing luwih apik, keran suling heliks digunakake kanggo ngolah liwat bolongan.
3) Kran titik spiralBiasane mung digunakake kanggo bolongan tembus, rasio dawa-diameter bisa tekan 3D ~ 3.5D, serpihan wesi dibuwang mudhun, torsi pemotongan cilik, lan kualitas permukaan ulir mesin dhuwur, uga dikenal minangka keran sudut pinggiran utawa keran puncak.
Nalika ngethok, perlu kanggo mesthekake yen kabeh bagean sing dipotong wis ditembus, yen ora, untu bakal pecah.
(2) Kran ekstrusi
Bisa digunakake kanggo ngolah bolongan liwat lan bolongan wuta, lan wujud untu dibentuk dening deformasi plastik saka materi kasebut, sing mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik.
Fitur-fitur utama:
1) Gunakake deformasi plastik saka benda kerja kanggo ngolah benang;
2) Jembar penampang kran gedhe, kekuwatane dhuwur, lan ora gampang pecah;
3) Kacepetan motong bisa luwih dhuwur tinimbang keran motong, lan produktivitas uga tambah;
4) Amarga proses ekstrusi adhem, sifat mekanik permukaan benang sing diproses luwih apik, kekasaran permukaan dhuwur, lan kekuatan benang, tahan aus lan tahan korosi luwih apik;
5) Mesin tanpa chip.
Kekurangane yaiku:
1) mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik;
2) Biaya produksine dhuwur.
Ana rong wujud struktural:
1) Kran ekstrusi tanpa alur lenga mung digunakake kanggo mesin vertikal bolongan wuta;
2) Kran ekstrusi nganggo alur lenga cocok kanggo kabeh kahanan kerja, nanging biasane kran diameter cilik ora ngrancang alur lenga amarga kesulitan manufaktur.
(1) Dimensi
1) Dawane sakabèhé: Elinga sawetara kahanan kerja sing mbutuhake pemanjangan khusus
2) Dawane slot: liwati
3) Shank: Saiki, standar shank umum yaiku DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, lan liya-liyane. Nalika milih, gatekna hubungan sing cocog karo shank tapping.
(2) Bagean sing diulir
1) Akurasi: Iki dipilih miturut standar utas tartamtu. Tingkat utas metrik ISO1/2/3 padha karo tingkat standar nasional H1/2/3, nanging perlu menehi perhatian marang standar kontrol internal pabrikan.
2) Kran pamotong: Bagean pamotong kran wis mbentuk bagean saka pola tetep. Umumé, saya dawa kran pamotong, saya apik umur kran kasebut.
3) Untu koreksi: Iki nduweni peran minangka tambahan lan koreksi, utamane ing kondisi sistem penyadapan sing ora stabil, luwih akeh untu koreksi, luwih gedhe resistensi penyadapan.
(3) Suling chip
1. Jinis alur: Iki mengaruhi pembentukan lan pembuangan serbuk besi, sing biasane dadi rahasia internal saben pabrikan.
2. Sudut rake lan sudut relief: nalika tap ditambah, tap dadi tajem, sing bisa nyuda resistensi pemotongan kanthi signifikan, nanging kekuatan lan stabilitas pucuk untu mudhun, lan sudut relief minangka sudut relief.
3. Cacahing alur: cacahing alur mundhak lan cacahing pinggiran sing motong mundhak, sing bisa nambah umur kran kanthi efektif; nanging bakal ngompres papan mbusak chip, sing ora apik kanggo mbusak chip.
03 Bahan lan lapisan kran
(1) Bahan kran
1) Baja perkakas: Biasane digunakake kanggo keran incisor tangan, sing saiki wis ora umum.
2) Baja kecepatan tinggi bebas kobalt: Saiki, baja iki akeh digunakake minangka bahan kran, kayata M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, lan liya-liyane, lan kode penandane yaiku HSS.
3) Baja kecepatan tinggi sing ngandhut kobalt: saiki akeh digunakake minangka bahan kran, kayata M35, M42, lan liya-liyane, kode tandhane yaiku HSS-E.
4) Baja kecepatan tinggi metalurgi bubuk: Digunakake minangka bahan keran kinerja tinggi, kinerjane luwih apik dibandhingake karo loro ing ndhuwur. Cara penamaan saben pabrikan uga beda, lan kode penandaan yaiku HSS-E-PM.
5) Bahan karbida semen: biasane nggunakake partikel ultra-alus lan tingkat ketangguhan sing apik, sing utamane digunakake kanggo nggawe kran seruling lurus kanggo ngolah bahan chip cendhak, kayata wesi cor abu-abu, aluminium silikon dhuwur, lan liya-liyane.
Kran gumantung banget karo bahan, lan pilihan bahan sing apik bisa luwih ngoptimalake parameter struktural kran, saengga cocog kanggo efisiensi dhuwur lan kondisi kerja sing luwih atos, lan ing wektu sing padha duwe umur layanan sing luwih dhuwur. Saiki, produsen kran gedhe duwe pabrik bahan utawa formula bahan dhewe. Ing wektu sing padha, amarga masalah sumber daya kobalt lan rega, baja kecepatan tinggi kinerja tinggi bebas kobalt anyar uga wis metu.
(2) Lapisan kran
1) Oksidasi uap: Kran dilebokake ing uap banyu suhu dhuwur kanggo mbentuk film oksida ing permukaan, sing nduweni adsorpsi sing apik menyang cairan pendingin, bisa nyuda gesekan, lan nyegah kran lan bahan sing bakal dipotong. Cocok kanggo mesin baja entheng.
2) Perawatan nitridasi: Permukaan kran dinitridasi kanggo mbentuk lapisan permukaan sing atos, sing cocog kanggo mesin wesi cor, aluminium cor, lan bahan liyane sing tahan aus alat.
3) Uap + Nitridasi: Gabungke kaluwihan saka loro ing ndhuwur.
4) TiN: lapisan kuning emas, kanthi kekerasan lan pelumasan lapisan sing apik, lan adhesi lapisan sing apik, cocok kanggo ngolah sebagian besar bahan.
5) TiCN: lapisan biru-abu-abu kanthi atose udakara 3000HV lan tahan panas 400°C.
6) TiN+TiCN: lapisan kuning peteng, kanthi atose lan pelumasan lapisan sing apik banget, cocok kanggo ngolah sebagian besar bahan.
7) TiAlN: lapisan biru-abu-abu, atose 3300HV, tahan panas nganti 900°C, bisa digunakake kanggo mesin kanthi kecepatan dhuwur.
8) CrN: lapisan abu-abu perak, kinerja pelumasan sing apik banget, utamane digunakake kanggo ngolah logam non-ferrous.
Pengaruh lapisan kran marang kinerja kran pancen jelas banget, nanging saiki, umume produsen lan produsen lapisan kerja sama kanggo nyinaoni lapisan khusus.
04 Unsur sing Mengaruhi Penyadapan
(1) Piranti penyadapan
1) Piranti mesin: Bisa dipérang dadi metode pangolahan vertikal lan horisontal. Kanggo penyadapan, pangolahan vertikal luwih apik tinimbang pangolahan horisontal. Nalika pendinginan eksternal ditindakake ing pangolahan horisontal, perlu ditimbang apa pendinginan kasebut cukup.
2) Wadhah piranti tapping: Disaranake nggunakake wadhah piranti tapping khusus kanggo tapping. Piranti mesin iki kaku lan stabil, lan wadhah piranti tapping sinkron luwih disenengi. Kosok baline, wadhah piranti tapping fleksibel kanthi kompensasi aksial/radial kudu digunakake sabisa-bisane. . Kajaba kanggo tap diameter cilik (
(2) Benda kerja
1) Bahan lan kekerasan benda kerja: kekerasan bahan benda kerja kudu seragam, lan umume ora disaranake nggunakake kran kanggo ngolah benda kerja sing ngluwihi HRC42.
2) Nutul bolongan ngisor: struktur bolongan ngisor, pilih mata bor sing cocog; akurasi ukuran bolongan ngisor; kualitas tembok bolongan bolongan ngisor.
(3) Parameter pangolahan
1) Kacepetan rotasi: Dhasar saka kacepetan rotasi sing diwenehake yaiku jinis kran, bahan, bahan sing bakal diproses lan atose, kualitas peralatan penyadapan, lan liya-liyane.
Biasane dipilih miturut parameter sing diwenehake dening pabrikan kran, kecepatan kudu dikurangi miturut kahanan ing ngisor iki:
- kaku mesin kurang; aliran kran gedhe; pendinginan ora cukup;
- bahan sing ora rata utawa atose ing area penyadapan, kayata sambungan solder;
- kran didawakake, utawa batang ekstensi digunakake;
- Bisa turu lan adhem ing njaba;
- Operasi manual, kayata bor bangku, bor radial, lan liya-liyane;
2) Umpan: tapping kaku, umpan = 1 pitch/revolusi ulir.
Ing kasus penyadapan fleksibel lan variabel kompensasi shank sing cukup:
Umpan = (0.95-0.98) pitch/rev.
05 Tips kanggo milih kran
(1) Toleransi kran kanthi tingkat presisi sing beda-beda
Dasar pemilihan: tingkat akurasi kran ora bisa dipilih lan ditemtokake mung miturut tingkat akurasi ulir sing lagi diolah
1) Bahan lan kakerasan benda kerja sing bakal diproses;
2) Piranti penyadapan (kayata kondisi mesin perkakas, wadhah piranti penjepit, cincin pendingin, lan liya-liyane);
3) Akurasi lan kesalahan manufaktur saka kran kasebut dhewe.
Umpamane, nalika ngolah ulir 6H, nalika ngolah bagean baja, tap presisi 6H bisa digunakake; nalika ngolah wesi cor abu-abu, amarga diameter tengah tap cepet rusak lan ekspansi bolongan sekrup cilik, luwih becik nggunakake tap presisi 6HX. Ketuk, urip bakal luwih apik.
Cathetan babagan akurasi kran Jepang:
1) Kran pemotong OSG nggunakake sistem presisi OH, sing beda karo standar ISO. Sistem presisi OH meksa jembar kabeh pita toleransi kanggo miwiti saka wates paling endhek, lan saben 0,02mm digunakake minangka tingkat presisi, sing dijenengi OH1, OH2, OH3, lan liya-liyane;
2) Kran ekstrusi OSG migunakaké sistem presisi RH. Sistem presisi RH meksa jembaré kabèh pita toleransi kanggo miwiti saka wates ngisor, lan saben 0,0127mm digunakaké minangka tingkat akurasi, sing dijenengi RH1, RH2, RH3, lan liya-liyané.
Mulane, nalika nggunakake kran presisi ISO kanggo ngganti kran presisi OH, ora bisa mung dianggep yen 6H kira-kira padha karo kelas OH3 utawa OH4. Iki kudu ditemtokake kanthi konversi, utawa miturut kahanan nyata pelanggan.
(2) Ukuran kran
1) Sing paling akeh digunakake yaiku DIN, ANSI, ISO, JIS, lan liya-liyane;
2) Diidini milih dawa sakabèhé, dawa bilah, lan ukuran gagang sing cocog miturut syarat pangolahan pelanggan sing béda utawa kahanan sing wis ana;
3) Gangguan sajrone pangolahan;
(3) 6 unsur dhasar kanggo pilihan kran
1) Jinis benang pangolahan, metrik, inci, Amerika, lan liya-liyane;
2) Jinis bolongan ngisor sing diulir, bolongan tembus utawa bolongan wuta;
3) Bahan lan kakerasan benda kerja sing bakal diproses;
4) Jeroné ulir lengkap benda kerja lan jeroné bolongan ngisor;
5) Akurasi sing dibutuhake saka ulir benda kerja;
6) Standar wujud kran
Wektu kiriman: 20-Jul-2022
