Là một dụng cụ phổ biến để gia công ren trong, mũi taro có thể được chia thành mũi taro rãnh xoắn, mũi taro nghiêng cạnh, mũi taro rãnh thẳng và mũi taro ren ống theo hình dạng của chúng, và có thể được chia thành mũi taro cầm tay và mũi taro máy theo môi trường sử dụng. Được chia thành mũi taro hệ mét, hệ Mỹ và hệ inch. Bạn có quen thuộc với tất cả chúng không?
01 Phân loại vòi
(1) Cắt ren
1) Vòi sáo thẳng: Được sử dụng để gia công lỗ xuyên và lỗ mù, khi có phoi sắt trong rãnh taro, chất lượng ren gia công không cao, và thường được sử dụng để gia công các vật liệu có phoi ngắn, chẳng hạn như gang xám, v.v.
2) Vòi rãnh xoắn ốcĐược sử dụng để gia công lỗ mù với độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 3D, mạt sắt được thải ra dọc theo rãnh xoắn ốc, và chất lượng bề mặt ren cao.
Mũi taro ren góc xoắn 10~20° có thể gia công ren có độ sâu nhỏ hơn hoặc bằng 2D;
Mũi taro ren góc xoắn 28~40° có thể gia công ren có độ sâu nhỏ hơn hoặc bằng 3D;
Mũi taro ren góc xoắn 50° có thể gia công ren có độ sâu nhỏ hơn hoặc bằng 3,5D (điều kiện làm việc đặc biệt là 4D).
Trong một số trường hợp (vật liệu cứng, bước ren lớn, v.v.), để đạt được độ bền đầu răng tốt hơn, người ta sử dụng mũi taro rãnh xoắn để gia công các lỗ xuyên suốt.
3) Đầu vòi xoắn ốcThường chỉ được sử dụng cho các lỗ xuyên suốt, tỷ lệ chiều dài/đường kính có thể đạt 3D~3.5D, phoi sắt được thải ra phía dưới, mô-men xoắn cắt nhỏ và chất lượng bề mặt của ren gia công cao, còn được gọi là mũi taro góc cạnh hoặc mũi taro đỉnh.
Khi cắt, cần đảm bảo tất cả các bộ phận cần cắt đều được xuyên thấu, nếu không răng cưa sẽ bị mẻ.
(2) Vòi ép đùn
Nó có thể được sử dụng để gia công các lỗ xuyên suốt và lỗ mù, và hình dạng răng được tạo ra bằng biến dạng dẻo của vật liệu, chỉ có thể được sử dụng để gia công các vật liệu nhựa.
Các tính năng chính của nó:
1) Sử dụng biến dạng dẻo của phôi để gia công ren;
2) Tiết diện của vòi lớn, độ bền cao và không dễ bị gãy;
3) Tốc độ cắt có thể cao hơn so với tốc độ cắt bằng mũi khoan ren, và năng suất cũng được tăng lên tương ứng;
4) Nhờ quá trình ép đùn nguội, các tính chất cơ học của bề mặt ren được cải thiện, độ nhám bề mặt cao, đồng thời độ bền ren, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cũng được nâng cao;
5) Gia công không tạo phoi.
Những thiếu sót của nó là:
1) Chỉ có thể được sử dụng để gia công vật liệu nhựa;
2) Chi phí sản xuất cao.
Có hai dạng cấu trúc:
1) Mũi khoan ren không có rãnh dầu chỉ được sử dụng để gia công lỗ kín theo phương thẳng đứng;
2) Các mũi khoan ren ép đùn có rãnh dầu phù hợp với mọi điều kiện làm việc, nhưng thông thường các mũi khoan ren đường kính nhỏ không được thiết kế rãnh dầu do khó khăn trong sản xuất.
(1) Kích thước
1) Chiều dài tổng thể: Lưu ý một số điều kiện làm việc yêu cầu kéo dài đặc biệt.
2) Độ dài khe cắm: bỏ qua
3) Chuôi: Hiện nay, các tiêu chuẩn chuôi phổ biến là DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, v.v. Khi lựa chọn, cần chú ý đến mối quan hệ tương thích với chuôi ren.
(2) Phần ren
1) Độ chính xác: Được lựa chọn theo tiêu chuẩn ren cụ thể. Ren hệ mét cấp ISO1/2/3 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cấp H1/2/3, nhưng cần chú ý đến tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của nhà sản xuất.
2) Phần cắt của mũi khoan ren: Phần cắt của mũi khoan ren đã tạo thành một phần của khuôn mẫu cố định. Nói chung, phần cắt càng dài thì tuổi thọ của mũi khoan càng tốt.
3) Răng chỉnh sửa: Chúng đóng vai trò hỗ trợ và chỉnh sửa, đặc biệt trong điều kiện không ổn định của hệ thống taro, càng nhiều răng chỉnh sửa thì lực cản khi taro càng lớn.
(3) Sáo Chip
1. Loại rãnh: Nó ảnh hưởng đến quá trình hình thành và thải bỏ mạt sắt, thường là bí quyết nội bộ của mỗi nhà sản xuất.
2. Góc thoát phôi và góc giảm ma sát: khi tăng chiều dài mũi khoan, mũi khoan trở nên sắc hơn, điều này có thể làm giảm đáng kể lực cản cắt, nhưng độ bền và độ ổn định của đầu răng lại giảm, và góc giảm ma sát chính là góc giảm ma sát.
3. Số lượng rãnh: Số lượng rãnh và số lượng lưỡi cắt tăng lên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của mũi taro; nhưng điều này sẽ làm thu hẹp không gian thoát phoi, gây bất lợi cho quá trình thoát phoi.
03 Vật liệu và lớp phủ vòi
(1) Vật liệu của vòi
1) Thép dụng cụ: Loại thép này chủ yếu được dùng để chế tạo mũi khoan ren cầm tay, hiện nay không còn phổ biến.
2) Thép tốc độ cao không chứa coban: Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu ren, ví dụ như M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, v.v., và mã ký hiệu là HSS.
3) Thép tốc độ cao chứa coban: hiện đang được sử dụng rộng rãi làm vật liệu ren, ví dụ như M35, M42, v.v., mã ký hiệu là HSS-E.
4) Thép tốc độ cao luyện kim bột: Được sử dụng làm vật liệu ren hiệu suất cao, hiệu năng được cải thiện đáng kể so với hai loại trên. Cách đặt tên của mỗi nhà sản xuất cũng khác nhau, và mã ký hiệu là HSS-E-PM.
5) Vật liệu hợp kim cứng-cacbua: thường sử dụng các hạt siêu mịn và có độ dẻo dai tốt, chủ yếu được dùng để chế tạo mũi khoan ren thẳng để gia công các vật liệu có phoi ngắn, chẳng hạn như gang xám, nhôm silic cao, v.v.
Các loại mũi khoan ren phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu, và việc lựa chọn vật liệu tốt có thể tối ưu hóa hơn nữa các thông số cấu trúc của mũi khoan, giúp chúng phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt và hiệu quả cao, đồng thời có tuổi thọ cao hơn. Hiện nay, các nhà sản xuất mũi khoan ren lớn đều có nhà máy sản xuất vật liệu hoặc công thức vật liệu riêng. Đồng thời, do các vấn đề về nguồn tài nguyên và giá cả coban, các loại thép tốc độ cao hiệu suất cao không chứa coban mới cũng đã xuất hiện.
(2) Lớp phủ của vòi
1) Phương pháp oxy hóa bằng hơi nước: Mũi khoan được đặt trong hơi nước ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt, lớp màng này có khả năng hấp thụ chất làm mát tốt, giúp giảm ma sát và ngăn ngừa hiện tượng cắt xé giữa mũi khoan và vật liệu. Thích hợp cho gia công thép mềm.
2) Xử lý nitriding: Bề mặt của mũi khoan được xử lý nitriding để tạo thành một lớp cứng bề mặt, thích hợp cho việc gia công gang, nhôm đúc và các vật liệu khác có độ mài mòn dụng cụ cao.
3) Hơi nước + Nitriding: Kết hợp những ưu điểm của hai phương pháp trên.
4) TiN: lớp phủ màu vàng kim, có độ cứng và độ bôi trơn tốt, độ bám dính tốt, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
5) TiCN: lớp phủ màu xanh xám với độ cứng khoảng 3000HV và khả năng chịu nhiệt 400°C.
6) TiN+TiCN: lớp phủ màu vàng sẫm, có độ cứng và độ bôi trơn tuyệt vời, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
7) TiAlN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng 3300HV, chịu nhiệt lên đến 900°C, có thể sử dụng cho gia công tốc độ cao.
8) CrN: lớp phủ màu xám bạc, hiệu suất bôi trơn tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để gia công kim loại màu.
Ảnh hưởng của lớp phủ lên vòi nước đến hiệu suất của vòi là rất rõ rệt, nhưng hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất và nhà sản xuất lớp phủ đều hợp tác với nhau để nghiên cứu các lớp phủ đặc biệt.
04 Yếu tố ảnh hưởng đến việc gõ
(1) Thiết bị gõ
1) Máy công cụ: Có thể chia thành hai phương pháp gia công: gia công đứng và gia công ngang. Đối với việc taro ren, gia công đứng tốt hơn gia công ngang. Khi thực hiện làm mát bên ngoài trong gia công ngang, cần xem xét liệu việc làm mát có đủ hiệu quả hay không.
2) Đầu kẹp dao taro: Nên sử dụng đầu kẹp dao taro chuyên dụng để taro. Máy công cụ cần cứng vững và ổn định, nên ưu tiên sử dụng đầu kẹp dao taro đồng bộ. Ngược lại, nên sử dụng đầu kẹp dao taro linh hoạt có khả năng bù hướng trục/hướng tâm càng nhiều càng tốt. Ngoại trừ các mũi taro đường kính nhỏ (
(2) Các chi tiết gia công
1) Vật liệu và độ cứng của phôi: độ cứng của vật liệu phôi cần phải đồng đều, và nói chung không nên sử dụng taro để gia công các phôi có độ cứng vượt quá HRC42.
2) Khoan ren lỗ đáy: cấu trúc lỗ đáy, lựa chọn mũi khoan phù hợp; độ chính xác kích thước lỗ đáy; chất lượng thành lỗ đáy.
(3) Thông số xử lý
1) Tốc độ quay: Tốc độ quay được xác định dựa trên loại mũi khoan, vật liệu, độ cứng của vật liệu cần gia công, chất lượng thiết bị khoan, v.v.
Thông thường, tốc độ được lựa chọn theo các thông số do nhà sản xuất vòi cung cấp, và phải giảm xuống trong các điều kiện sau:
- Độ cứng vững của máy kém; độ lệch tâm vòi lớn; làm mát không đủ;
- Vật liệu không đồng đều hoặc độ cứng không cao ở khu vực gia công ren, chẳng hạn như các mối hàn;
- Vòi được kéo dài ra, hoặc sử dụng cần nối dài;
- Nằm nghiêng kết hợp với hệ thống làm mát bên ngoài;
- Vận hành bằng tay, chẳng hạn như máy khoan bàn, máy khoan xoay, v.v.;
2) Tiến dao: taro cứng, tiến dao = 1 bước ren/vòng quay.
Trong trường hợp khoan ren linh hoạt và có đủ các biến số bù trừ cho trục:
Cấp liệu = (0,95-0,98) bước/vòng quay.
5 lời khuyên khi chọn vòi nước
(1) Dung sai của các mũi khoan có độ chính xác khác nhau
Tiêu chí lựa chọn: cấp độ chính xác của mũi taro không thể được lựa chọn và xác định chỉ dựa trên cấp độ chính xác của ren đang gia công.
1) Vật liệu và độ cứng của phôi cần gia công;
2) Thiết bị taro (như các điều kiện máy công cụ, giá đỡ dụng cụ kẹp, vòng làm mát, v.v.);
3) Độ chính xác và sai số sản xuất của chính vòi.
Ví dụ, khi gia công ren 6H, khi gia công các chi tiết thép, có thể sử dụng mũi taro chính xác 6H; khi gia công gang xám, vì đường kính giữa của mũi taro bị mòn nhanh và độ giãn nở của lỗ ren nhỏ, nên tốt hơn nên sử dụng mũi taro chính xác 6HX, tuổi thọ sẽ tốt hơn.
Lưu ý về độ chính xác của vòi nước Nhật Bản:
1) Mũi taro cắt OSG sử dụng hệ thống độ chính xác OH, khác với tiêu chuẩn ISO. Hệ thống độ chính xác OH buộc chiều rộng của toàn bộ dải dung sai phải bắt đầu từ giới hạn thấp nhất, và mỗi 0,02mm được sử dụng làm cấp độ chính xác, được đặt tên là OH1, OH2, OH3, v.v.;
2) Mũi khoan ren ép đùn OSG sử dụng hệ thống độ chính xác RH. Hệ thống độ chính xác RH buộc chiều rộng của toàn bộ dải dung sai phải bắt đầu từ giới hạn dưới, và mỗi 0,0127mm được sử dụng làm mức độ chính xác, được đặt tên là RH1, RH2, RH3, v.v.
Do đó, khi sử dụng mũi taro chính xác theo tiêu chuẩn ISO để thay thế mũi taro chính xác theo tiêu chuẩn OH, không thể đơn giản coi 6H xấp xỉ bằng cấp OH3 hoặc OH4. Cần phải xác định bằng cách quy đổi hoặc dựa trên tình hình thực tế của khách hàng.
(2) Kích thước của vòi
1) Các tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất là DIN, ANSI, ISO, JIS, v.v.;
2) Khách hàng được phép lựa chọn chiều dài tổng thể, chiều dài lưỡi và kích thước cán phù hợp tùy theo yêu cầu gia công khác nhau hoặc điều kiện hiện có;
3) Sự can thiệp trong quá trình xử lý;
(3) 6 yếu tố cơ bản để lựa chọn bằng cách chạm
1) Loại ren gia công, hệ mét, hệ inch, hệ Mỹ, v.v.;
2) Loại lỗ ren ở đáy, lỗ xuyên suốt hoặc lỗ kín;
3) Vật liệu và độ cứng của phôi cần gia công;
4) Độ sâu của toàn bộ ren của phôi và độ sâu của lỗ đáy;
5) Độ chính xác yêu cầu của ren phôi;
6) Tiêu chuẩn hình dạng của vòi
Thời gian đăng bài: 20/07/2022
