Là một công cụ phổ biến để gia công ren trong, taro có thể được chia thành taro rãnh xoắn ốc, taro nghiêng cạnh, taro rãnh thẳng và taro ren ống theo hình dạng của chúng, và có thể được chia thành taro tay và taro máy theo môi trường sử dụng. Taro được chia thành taro hệ mét, taro Mỹ và taro Anh. Bạn đã quen thuộc với tất cả chúng chưa?
01 Phân loại vòi
(1) Vòi cắt
1) Vòi sáo thẳng: được sử dụng để gia công lỗ xuyên và lỗ mù, trong rãnh ren có phoi sắt, chất lượng ren gia công không cao, thường được sử dụng để gia công vật liệu phoi ngắn như gang xám, v.v.
2) Vòi rãnh xoắn ốc: dùng để gia công lỗ mù có độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 3D, mạt sắt được xả ra dọc theo rãnh xoắn ốc, chất lượng bề mặt ren cao.
Góc xoắn ốc 10~20° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 2D;
Góc xoắn ốc 28~40° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3D;
Vòi góc xoắn 50° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3,5D (điều kiện làm việc đặc biệt 4D).
Trong một số trường hợp (vật liệu cứng, bước răng lớn, v.v.), để có được độ bền đầu răng tốt hơn, người ta sử dụng ren xoắn ốc để gia công lỗ.
3) Vòi xoắn ốc: thường chỉ dùng cho lỗ xuyên, tỷ lệ chiều dài-đường kính có thể đạt 3D~3.5D, phoi sắt được xả xuống dưới, mô men cắt nhỏ và chất lượng bề mặt của ren gia công cao, còn được gọi là taro góc cạnh hoặc taro đỉnh.
Khi cắt, cần đảm bảo tất cả các bộ phận cắt đều được xuyên qua, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng sứt mẻ răng.
(2) Vòi đùn
Có thể sử dụng để gia công lỗ xuyên và lỗ mù, hình dạng răng được hình thành thông qua biến dạng dẻo của vật liệu, chỉ có thể sử dụng để gia công vật liệu nhựa.
Các tính năng chính của nó:
1) Sử dụng biến dạng dẻo của phôi để gia công ren;
2) Diện tích tiết diện của vòi lớn, độ bền cao, không dễ gãy;
3) Tốc độ cắt có thể cao hơn tốc độ cắt ren, năng suất cũng tăng theo;
4) Do quá trình đùn nguội, tính chất cơ học của bề mặt ren được cải thiện, độ nhám bề mặt cao và độ bền ren, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn được cải thiện;
5) Gia công không phoi.
Nhược điểm của nó là:
1) chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa;
2) Chi phí sản xuất cao.
Có hai dạng cấu trúc:
1) Vòi đùn không có rãnh dầu chỉ được sử dụng để gia công theo chiều dọc các lỗ mù;
2) Vòi đùn có rãnh dầu phù hợp với mọi điều kiện làm việc, nhưng thông thường vòi có đường kính nhỏ không được thiết kế rãnh dầu do khó khăn trong sản xuất.
(1) Kích thước
1) Chiều dài tổng thể: Chú ý đến một số điều kiện làm việc đòi hỏi phải kéo dài đặc biệt
2) Chiều dài khe: bỏ qua
3) Chuôi: Hiện nay, các tiêu chuẩn chuôi phổ biến là DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, v.v. Khi lựa chọn, hãy chú ý đến mối quan hệ phù hợp với chuôi taro
(2) Phần ren
1) Độ chính xác: Được lựa chọn theo tiêu chuẩn ren cụ thể. Cấp ren hệ mét ISO1/2/3 tương đương với cấp ren hệ mét H1/2/3 theo tiêu chuẩn quốc gia, nhưng cần lưu ý đến tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của nhà sản xuất.
2) Mũi cắt ren: Phần cắt ren của mũi cắt ren là một phần của khuôn mẫu cố định. Nhìn chung, mũi cắt ren càng dài thì tuổi thọ của mũi cắt ren càng cao.
3) Răng điều chỉnh: Có vai trò phụ trợ và điều chỉnh, đặc biệt trong điều kiện hệ thống taro không ổn định, càng nhiều răng điều chỉnh thì lực cản taro càng lớn.
(3) Sáo chip
1. Loại rãnh: Nó ảnh hưởng đến quá trình hình thành và giải phóng mạt sắt, thường là bí quyết nội bộ của mỗi nhà sản xuất.
2. Góc cào và góc thoát: khi tăng độ cong của ren, ren trở nên sắc, có thể làm giảm đáng kể lực cản cắt, nhưng độ bền và độ ổn định của đầu răng lại giảm, và góc thoát chính là góc thoát.
3. Số lượng rãnh: số lượng rãnh tăng lên và số lượng cạnh cắt cũng tăng lên, điều này có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ của vòi; nhưng nó sẽ nén không gian loại bỏ phoi, không tốt cho việc loại bỏ phoi.
03 Vật liệu vòi và lớp phủ
(1) Vật liệu của vòi
1) Thép dụng cụ: Chủ yếu được sử dụng để tạo ren răng cửa bằng tay, hiện nay không phổ biến.
2) Thép gió không chứa coban: Hiện nay, thép gió được sử dụng rộng rãi làm vật liệu ren như M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, v.v., mã ký hiệu là HSS.
3) Thép gió chứa coban: hiện nay được sử dụng rộng rãi làm vật liệu ren, chẳng hạn như M35, M42, v.v., mã ký hiệu là HSS-E.
4) Thép gió luyện kim bột: Được sử dụng làm vật liệu ren hiệu suất cao, hiệu suất được cải thiện đáng kể so với hai loại trên. Cách đặt tên của mỗi nhà sản xuất cũng khác nhau, mã ký hiệu là HSS-E-PM.
5) Vật liệu cacbua xi măng: thường sử dụng các hạt siêu mịn và cấp độ dẻo dai tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại taro rãnh thẳng để gia công các vật liệu phoi ngắn như gang xám, nhôm có hàm lượng silic cao, v.v.
Vòi phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu, và việc lựa chọn vật liệu tốt có thể tối ưu hóa hơn nữa các thông số cấu trúc của vòi, giúp chúng phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt và hiệu suất cao, đồng thời có tuổi thọ cao hơn. Hiện nay, các nhà sản xuất vòi lớn đều có nhà máy sản xuất vật liệu hoặc công thức vật liệu riêng. Đồng thời, do vấn đề về nguồn coban và giá cả, các loại thép tốc độ cao hiệu suất cao mới không chứa coban cũng đã ra đời.
(2) Lớp phủ của vòi
1) Oxy hóa bằng hơi nước: Vòi được đặt trong hơi nước ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt, có khả năng hấp phụ tốt với chất làm mát, có thể giảm ma sát, ngăn ngừa vòi và vật liệu bị cắt. Thích hợp để gia công thép mềm.
2) Xử lý thấm nitơ: Bề mặt của vòi được thấm nitơ để tạo thành lớp cứng bề mặt, thích hợp để gia công gang, nhôm đúc và các vật liệu khác có khả năng chịu mài mòn dụng cụ lớn.
3) Hơi nước + Thấm nitơ: Kết hợp ưu điểm của hai phương pháp trên.
4) TiN: lớp phủ màu vàng kim, có độ cứng và độ bôi trơn tốt, độ bám dính lớp phủ tốt, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
5) TiCN: lớp phủ màu xanh xám có độ cứng khoảng 3000HV và khả năng chịu nhiệt 400°C.
6) TiN+TiCN: lớp phủ màu vàng sẫm, có độ cứng và khả năng bôi trơn tuyệt vời, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
7) TiAlN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng 3300HV, khả năng chịu nhiệt lên đến 900°C, có thể sử dụng để gia công tốc độ cao.
8) CrN: lớp phủ màu xám bạc, hiệu suất bôi trơn tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để gia công kim loại màu.
Ảnh hưởng của lớp phủ vòi đến hiệu suất của vòi là rất rõ ràng, nhưng hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất và nhà sản xuất lớp phủ đều hợp tác với nhau để nghiên cứu các lớp phủ đặc biệt.
04 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc khai thác
(1) Thiết bị khai thác
1) Máy công cụ: Có thể chia thành phương pháp gia công đứng và phương pháp gia công ngang. Đối với ren, gia công đứng tốt hơn gia công ngang. Khi thực hiện làm mát ngoài trong gia công ngang, cần xem xét liệu việc làm mát có đủ hay không.
2) Giá đỡ dụng cụ cắt ren: Nên sử dụng giá đỡ dụng cụ cắt ren chuyên dụng cho việc cắt ren. Máy công cụ có độ cứng và ổn định cao, nên ưu tiên sử dụng giá đỡ dụng cụ cắt ren đồng bộ. Ngược lại, nên sử dụng giá đỡ dụng cụ cắt ren linh hoạt có bù trừ hướng trục/hướng kính càng nhiều càng tốt. Ngoại trừ các mũi khoan có đường kính nhỏ (
(2) Phôi gia công
1) Vật liệu và độ cứng của phôi: độ cứng của vật liệu phôi phải đồng đều và nói chung không nên sử dụng vòi để gia công phôi có độ cứng vượt quá HRC42.
2) Khoan lỗ đáy: cấu trúc lỗ đáy, chọn mũi khoan thích hợp; độ chính xác kích thước lỗ đáy; chất lượng thành lỗ đáy.
(3) Các thông số xử lý
1) Tốc độ quay: Tốc độ quay được xác định dựa trên loại ren, vật liệu, vật liệu cần gia công và độ cứng, chất lượng thiết bị ren, v.v.
Thông thường được lựa chọn theo các thông số do nhà sản xuất vòi đưa ra, tốc độ phải được giảm theo các điều kiện sau:
- độ cứng của máy kém; độ lệch vòi lớn; khả năng làm mát không đủ;
- vật liệu không đồng đều hoặc độ cứng ở khu vực ren, chẳng hạn như mối hàn;
- vòi được kéo dài hoặc sử dụng thanh nối dài;
- Nằm ngửa cộng thêm làm mát bên ngoài;
- Vận hành thủ công như máy khoan bàn, máy khoan hướng tâm, v.v.;
2) Tiến hành: ren cứng, tiến hành = 1 bước ren/vòng quay.
Trong trường hợp khai thác linh hoạt và các biến số bù trừ chuôi đủ:
Tốc độ quay = (0,95-0,98) vòng/phút.
05 Mẹo lựa chọn vòi nước
(1) Dung sai của các vòi có cấp chính xác khác nhau
Cơ sở lựa chọn: cấp độ chính xác của vòi không thể được lựa chọn và chỉ được xác định theo cấp độ chính xác của ren đang gia công
1) Vật liệu và độ cứng của chi tiết gia công;
2) Thiết bị khai thác (như điều kiện máy công cụ, giá đỡ dụng cụ kẹp, vòng làm mát, v.v.);
3) Độ chính xác và lỗi sản xuất của vòi.
Ví dụ, khi gia công ren 6H, khi gia công chi tiết thép, có thể sử dụng ren chính xác 6H; khi gia công gang xám, do đường kính giữa của ren nhanh mòn và độ giãn nở của lỗ vít nhỏ, nên tốt hơn nên sử dụng ren chính xác 6HX. Ren, tuổi thọ sẽ cao hơn.
Lưu ý về độ chính xác của vòi Nhật Bản:
1) Vòi cắt OSG sử dụng hệ thống độ chính xác OH, khác với tiêu chuẩn ISO. Hệ thống độ chính xác OH buộc toàn bộ dải dung sai phải bắt đầu từ giới hạn thấp nhất, và cứ mỗi 0,02mm được sử dụng làm cấp chính xác, được gọi là OH1, OH2, OH3, v.v.;
2) Vòi đùn OSG sử dụng hệ thống độ chính xác RH. Hệ thống độ chính xác RH buộc toàn bộ dải dung sai phải bắt đầu từ giới hạn dưới, và mỗi 0,0127mm được sử dụng làm mức độ chính xác, được đặt tên là RH1, RH2, RH3, v.v.
Do đó, khi sử dụng vòi chính xác ISO để thay thế vòi chính xác OH, không thể đơn giản coi cấp 6H gần bằng cấp OH3 hoặc OH4. Cần phải xác định bằng cách chuyển đổi hoặc theo tình hình thực tế của khách hàng.
(2) Kích thước của vòi
1) Các tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất là DIN, ANSI, ISO, JIS, v.v.;
2) Có thể lựa chọn chiều dài tổng thể, chiều dài lưỡi dao và kích thước chuôi dao phù hợp theo yêu cầu gia công khác nhau của khách hàng hoặc điều kiện hiện có;
3) Sự can thiệp trong quá trình xử lý;
(3) 6 yếu tố cơ bản để lựa chọn vòi
1) Loại ren gia công, hệ mét, hệ inch, hệ Mỹ, v.v.;
2) Loại lỗ đáy có ren, lỗ xuyên qua hoặc lỗ mù;
3) Vật liệu và độ cứng của chi tiết gia công;
4) Độ sâu của toàn bộ ren của phôi và độ sâu của lỗ đáy;
5) Độ chính xác yêu cầu của ren phôi;
6) Tiêu chuẩn hình dạng của vòi
Thời gian đăng: 20-07-2022
