İç diş açma işlemlerinde yaygın olarak kullanılan kılavuzlar, şekillerine göre spiral oluklu kılavuzlar, kenar eğimli kılavuzlar, düz oluklu kılavuzlar ve boru dişli kılavuzlar olarak; kullanım ortamına göre ise el kılavuzları ve makine kılavuzları olarak sınıflandırılabilir. Ayrıca metrik, Amerikan ve İngiliz ölçü birimlerine göre de ayrılırlar. Bunların hepsine aşina mısınız?
01 Musluk sınıflandırması
(1) Musluk kesme
1) Düz flüt musluğuDeliklerin ve kör deliklerin işlenmesinde kullanılır; kılavuz oluğunda demir talaşları bulunur, işlenmiş dişin kalitesi yüksek değildir ve genellikle gri dökme demir gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde kullanılır.
2) Spiral oluklu kılavuz: Delik derinliği 3D'ye eşit veya daha az olan kör delik işleme için kullanılır, demir talaşları spiral oluk boyunca boşaltılır ve diş yüzeyi kalitesi yüksektir.
10~20° helis açılı kılavuz, 2D'ye eşit veya daha az diş derinliği işleyebilir;
28~40° helis açılı kılavuz, 3D'ye eşit veya daha az diş derinliği işleyebilir;
50° helis açılı kılavuz, 3,5D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D).
Bazı durumlarda (sert malzemeler, büyük adım aralığı vb.), daha iyi diş ucu mukavemeti elde etmek için, delik açma işleminde helisel oluklu kılavuz kullanılır.
3) Spiral uçlu muslukGenellikle sadece deliklerin açılmasında kullanılır, uzunluk-çap oranı 3D~3.5D'ye ulaşabilir, talaşlar aşağı doğru atılır, kesme torku küçüktür ve işlenmiş dişin yüzey kalitesi yüksektir, ayrıca kenar açılı kılavuz veya tepe kılavuz olarak da bilinir.
Kesim yaparken, kesilecek tüm parçaların delinmesi sağlanmalıdır, aksi takdirde dişlerde kırılma meydana gelir.
(2) Ekstrüzyon musluğu
Delikli ve kapalı deliklerin işlenmesinde kullanılabilir ve diş şekli malzemenin plastik deformasyonuyla oluşturulur, bu nedenle sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir.
Başlıca özellikleri:
1) İş parçasının plastik deformasyonundan yararlanarak diş açma işlemini gerçekleştirin;
2) Musluğun kesit alanı geniştir, mukavemeti yüksektir ve kolay kırılmaz;
3) Kesme hızı, kılavuz çekme hızlarından daha yüksek olabilir ve buna bağlı olarak verimlilik de artar;
4) Soğuk ekstrüzyon işlemi sayesinde, işlenmiş diş yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksektir ve diş mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci artar;
5) Talaşsız işleme.
Eksiklikleri şunlardır:
1) Sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir;
2) Üretim maliyeti yüksektir.
İki yapısal biçim vardır:
1) Yağ oluğu bulunmayan ekstrüzyon kılavuzları yalnızca kör deliklerin dikey işlenmesinde kullanılır;
2) Yağ oluklu ekstrüzyon kılavuzları tüm çalışma koşulları için uygundur, ancak genellikle küçük çaplı kılavuzlarda üretim zorlukları nedeniyle yağ olukları tasarlanmaz.
(1) Boyutlar
1) Toplam uzunluk: Özel uzatma gerektiren bazı çalışma koşullarına dikkat edin.
2) Yuva uzunluğu: pas geç
3) Şaft: Şu anda yaygın şaft standartları DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO vb.'dir. Seçim yaparken, kılavuz şaftıyla olan uyum ilişkisine dikkat edin.
(2) Dişli kısım
1) Hassasiyet: Belirli diş standardına göre seçilir. Metrik diş ISO1/2/3 seviyesi, ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir, ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat etmek gerekir.
2) Kesme musluğu: Musluğun kesme kısmı, sabit bir kalıbın parçası haline gelmiştir. Genellikle, kesme musluğu ne kadar uzun olursa, musluğun ömrü de o kadar uzun olur.
3) Düzeltme dişleri: Özellikle kılavuz çekme sisteminin dengesiz olduğu durumlarda yardımcı ve düzeltici rol oynar; düzeltme dişlerinin sayısı ne kadar fazla olursa, kılavuz çekme direnci de o kadar yüksek olur.
(3) Çip flütler
1. Oluk tipi: Bu tip, demir talaşlarının oluşumunu ve boşaltılmasını etkiler ve genellikle her üreticinin kendi iç sırrıdır.
2. Talaş açısı ve boşluk açısı: Kılavuz çekme açısı arttırıldığında, kılavuz daha keskin hale gelir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun mukavemeti ve stabilitesi azalır ve boşluk açısı boşluk açısıdır.
3. Oluk sayısı: Oluk sayısı arttıkça kesici kenar sayısı da artar, bu da kılavuzun ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir; ancak talaş kaldırma alanını daraltır, bu da talaş kaldırma için iyi değildir.
03 Musluk malzemesi ve kaplaması
(1) Musluğun malzemesi
1) Takım çeliği: Çoğunlukla el kesici diş kılavuzlarında kullanılır, ancak günümüzde yaygın değildir.
2) Kobalt içermeyen yüksek hız çeliği: Şu anda M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 vb. gibi kılavuz çekme malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır ve işaretleme kodu HSS'dir.
3) Kobalt içeren yüksek hız çeliği: M35, M42 vb. gibi kılavuz çekme malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır, işaretleme kodu HSS-E'dir.
4) Toz metalurjisi yüksek hız çeliği: Yüksek performanslı kılavuz çekme malzemesi olarak kullanılır ve performansı yukarıdaki ikisine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Her üreticinin adlandırma yöntemleri de farklıdır ve işaretleme kodu HSS-E-PM'dir.
5) Sementli karbür malzemeler: Genellikle ultra ince parçacıklardan ve iyi tokluk derecelerinden oluşur ve esas olarak gri dökme demir, yüksek silikonlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemeleri işlemek için düz oluklu kılavuzların üretiminde kullanılır.
Musluklar, malzeme seçimine büyük ölçüde bağlıdır ve iyi malzeme seçimi, muslukların yapısal parametrelerini daha da optimize ederek, yüksek verimlilik ve daha zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirir ve aynı zamanda daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Şu anda, büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri bulunmaktadır. Aynı zamanda, kobalt kaynakları ve fiyatlarındaki sorunlar nedeniyle, yeni kobalt içermeyen yüksek performanslı yüksek hızlı çelikler de ortaya çıkmıştır.
(2) Musluğun kaplanması
1) Buhar oksidasyonu: Musluk, yüksek sıcaklıktaki su buharına yerleştirilerek yüzeyinde oksit tabakası oluşturulur. Bu tabaka soğutucuya iyi yapışır, sürtünmeyi azaltır ve musluğun ve malzemenin kesilmesini önler. Yumuşak çelik işleme için uygundur.
2) Nitrürleme işlemi: Kılavuzun yüzeyi nitrürlenerek sertleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturulur; bu tabaka, dökme demir, dökme alüminyum ve takım aşınmasının yüksek olduğu diğer malzemelerin işlenmesi için uygundur.
3) Buhar + Nitrürleme: Yukarıdaki iki yöntemin avantajlarını birleştirin.
4) TiN: Altın sarısı kaplama, iyi kaplama sertliği ve kayganlığı ile iyi kaplama yapışma özelliğine sahiptir ve çoğu malzemenin işlenmesi için uygundur.
5) TiCN: yaklaşık 3000 HV sertliğe ve 400 °C ısı direncine sahip mavi-gri kaplama.
6) TiN+TiCN: Koyu sarı kaplama, mükemmel kaplama sertliği ve kayganlık özelliği ile çoğu malzemenin işlenmesi için uygundur.
7) TiAlN: Mavi-gri kaplama, 3300 HV sertlik, 900°C'ye kadar ısıya dayanıklılık, yüksek hızlı işleme için kullanılabilir.
8) CrN: Gümüş grisi kaplama, mükemmel yağlama performansı, esas olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır.
Musluğun kaplamasının performans üzerindeki etkisi oldukça belirgindir, ancak şu anda çoğu üretici ve kaplama üreticisi özel kaplamalar üzerinde çalışmak için işbirliği yapmaktadır.
04 Vuruşları Etkileyen Unsurlar
(1) Musluk açma ekipmanı
1) Takım tezgahı: Dikey ve yatay işleme yöntemlerine ayrılabilir. Diş açma işleminde dikey işleme, yatay işleme göre daha iyidir. Yatay işlemede dıştan soğutma yapıldığında, soğutmanın yeterli olup olmadığı dikkate alınmalıdır.
2) Kılavuz çekme takım tutucu: Kılavuz çekme işlemi için özel bir kılavuz çekme takım tutucu kullanılması önerilir. Takım tezgahı rijit ve stabil olmalı ve senkronize kılavuz çekme takım tutucu tercih edilmelidir. Aksine, eksenel/radyal kompanzasyonlu esnek kılavuz çekme takım tutucu mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Küçük çaplı kılavuzlar hariç (
(2) İş parçaları
1) İş parçasının malzemesi ve sertliği: İş parçasının malzemesinin sertliği homojen olmalı ve genellikle HRC42'nin üzerindeki iş parçalarını işlemek için kılavuz kullanılması önerilmez.
2) Dip deliği açma: Dip deliği yapısı, uygun matkap ucunun seçimi; dip deliği boyutunun doğruluğu; dip deliği duvar kalitesi.
(3) İşleme parametreleri
1) Dönme hızı: Verilen dönme hızının temelini kılavuz tipi, malzeme, işlenecek malzemenin sertliği, kılavuz çekme ekipmanının kalitesi vb. faktörler oluşturur.
Genellikle musluk üreticisinin verdiği parametrelere göre seçilen hız, aşağıdaki koşullar altında azaltılmalıdır:
- Makine rijitliğinin düşük olması; büyük musluk salınımı; yetersiz soğutma;
- Lehim bağlantıları gibi, bağlantı bölgesinde düzensiz malzeme veya sertlik;
- Musluk uzatılır veya uzatma çubuğu kullanılır;
- Yatar pozisyona uygun, dıştan soğutmalı;
- Tezgah matkabı, radyal matkap vb. gibi manuel işlemler;
2) İlerleme: sabit kılavuz çekme, ilerleme = 1 diş adımı/devir.
Esnek kılavuz çekme ve yeterli şaft dengeleme değişkenleri durumunda:
Besleme = (0,95-0,98) adım/devir.
05 Musluk Seçimi İçin İpuçları
(1) Farklı hassasiyet derecelerindeki muslukların toleransı
Seçim esasları: Kılavuzun hassasiyet derecesi, yalnızca işlenecek dişin hassasiyet derecesine göre seçilemez ve belirlenemez.
1) İşlenecek iş parçasının malzemesi ve sertliği;
2) Diş açma ekipmanı (örneğin takım tezgahı koşulları, sıkıştırma takım tutucuları, soğutma halkaları vb.);
3) Musluğun kendisinin doğruluğu ve üretim hatası.
Örneğin, çelik parçaları işlerken 6H diş açma işleminde 6H hassas kılavuzlar kullanılabilir; gri dökme demir işlenirken ise, kılavuzların orta çapı çabuk aşındığı ve vida deliklerinin genişlemesi küçük olduğu için 6HX hassas kılavuzlar kullanmak daha iyidir, böylece kullanım ömrü daha uzun olur.
Japon musluklarının doğruluğu hakkında bir not:
1) OSG kesici kılavuz, ISO standardından farklı olarak OH hassasiyet sistemini kullanır. OH hassasiyet sistemi, tüm tolerans bandının genişliğinin en düşük sınırdan başlamasını zorunlu kılar ve her 0,02 mm, OH1, OH2, OH3 vb. olarak adlandırılan bir hassasiyet derecesi olarak kullanılır;
2) OSG ekstrüzyon kılavuzu RH hassasiyet sistemini kullanır. RH hassasiyet sistemi, tüm tolerans bandının genişliğinin alt sınırdan başlamasını zorunlu kılar ve her 0,0127 mm, RH1, RH2, RH3 vb. olarak adlandırılan bir doğruluk seviyesi olarak kullanılır.
Bu nedenle, OH hassas kılavuzların yerine ISO hassas kılavuzlar kullanılırken, 6H'nin yaklaşık olarak OH3 veya OH4 kalitesine eşit olduğu basitçe düşünülemez. Dönüştürme yoluyla veya müşterinin gerçek durumuna göre belirlenmesi gerekir.
(2) Musluğun boyutları
1) En yaygın kullanılanlar DIN, ANSI, ISO, JIS vb.'dir;
2) Müşterilerin farklı işleme gereksinimlerine veya mevcut koşullara göre uygun toplam uzunluk, bıçak uzunluğu ve sap boyutunun seçilmesine izin verilir;
3) İşlem sırasında parazitlenme;
(3) Musluk seçimi için 6 temel unsur
1) İşleme diş tipi: metrik, inç, Amerikan vb.;
2) Dişli taban deliğinin tipi, delikli veya kör delik;
3) İşlenecek iş parçasının malzemesi ve sertliği;
4) İş parçasının tam diş derinliği ve dip deliğinin derinliği;
5) İş parçasının dişlerinin gerekli hassasiyeti;
6) Musluğun şekil standardı
Yayın tarihi: 20 Temmuz 2022
