İç diş açmada yaygın bir alet olan kılavuzlar, şekillerine göre spiral oluklu kılavuzlar, eğimli kenarlı kılavuzlar, düz oluklu kılavuzlar ve boru dişi kılavuzları olarak sınıflandırılabilir ve kullanım ortamına göre el kılavuzları ve makine kılavuzları olarak sınıflandırılabilir. Metrik, Amerikan ve İngiliz ölçü birimlerine göre sınıflandırılırlar. Hepsini biliyor musunuz?
01 Musluk sınıflandırması
(1) Kesme muslukları
1) Düz flüt musluğu: Geçiş delikleri ve kör deliklerin işlenmesinde kullanılır, kılavuz oluğunda demir talaşları vardır, işlenen dişin kalitesi yüksek değildir ve daha çok gri dökme demir vb. gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde kullanılır.
2) Spiral oluklu musluk: 3D ve üzeri delik derinliğine sahip kör delik işlemelerinde kullanılır, spiral kanal boyunca demir talaşları boşaltılır ve diş yüzey kalitesi yüksektir.
10~20° helis açılı musluk, 2D'den küçük veya eşit diş derinliğini işleyebilir;
28~40° helis açılı musluk, 3D'den küçük veya eşit diş derinliğini işleyebilir;
50° helis açılı kılavuz, 3,5D veya daha küçük diş derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D).
Bazı durumlarda (sert malzemeler, geniş diş aralığı, vb.) diş ucu mukavemetini artırmak için, delikleri işlemek için helisel kanallı bir kılavuz kullanılır.
3) Spiral uçlu musluk: genellikle sadece geçiş delikleri için kullanılır, uzunluk-çap oranı 3D~3.5D'ye ulaşabilir, demir talaşları aşağı doğru boşaltılır, kesme torku küçüktür ve işlenmiş dişin yüzey kalitesi yüksektir, ayrıca kenar açılı kılavuz veya tepe kılavuzu olarak da bilinir.
Kesme işlemi sırasında kesici parçaların tamamının delinmesine dikkat edilmelidir, aksi takdirde diş kırılması meydana gelir.
(2) Ekstrüzyon musluğu
Geçiş delikleri ve kör deliklerin işlenmesinde kullanılabilir, diş şekli ise malzemenin plastik deformasyonu ile oluşturulduğu için sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir.
Başlıca özellikleri:
1) İş parçasının plastik deformasyonunu kullanarak ipliği işleyin;
2) Musluğun kesit alanı büyüktür, mukavemeti yüksektir ve kırılması kolay değildir;
3) Kesme hızı kesme musluklarından daha yüksek olabilir ve buna bağlı olarak verimlilik de artar;
4) Soğuk ekstrüzyon işlemi sayesinde işlenmiş diş yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksek olur ve diş mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirilir;
5) Talaşsız işleme.
Eksiklikleri şunlardır:
1) Sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir;
2) Üretim maliyeti yüksektir.
İki yapısal form vardır:
1) Yağ oluğu olmayan ekstrüzyon muslukları yalnızca kör deliklerin dikey işlenmesinde kullanılır;
2) Yağ kanallı ekstrüzyon muslukları her türlü çalışma koşullarına uygundur ancak genellikle küçük çaplı musluklar imalat zorlukları nedeniyle yağ kanalı tasarımına sahip değildir.
(1) Boyutlar
1) Genel uzunluk: Özel uzatma gerektiren bazı çalışma koşullarına dikkat edin
2) Slot uzunluğu: yukarı geç
3) Sap: Günümüzde yaygın sap standartları DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO vb.'dir. Seçim yaparken, diş açma sapıyla eşleşme ilişkisine dikkat edin.
(2) Dişli parça
1) Hassasiyet: Belirli diş standardına göre seçilir. Metrik diş ISO1/2/3 seviyesi, ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir, ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat etmek gerekir.
2) Kesme musluğu: Musluğun kesme kısmı, sabit desenin bir parçasını oluşturmuştur. Genellikle, kesme musluğu ne kadar uzunsa, musluğun ömrü de o kadar uzun olur.
3) Düzeltme dişleri: Özellikle diş açma sisteminin dengesiz olduğu durumlarda yardımcı ve düzeltme rolü oynar, düzeltme dişi sayısı arttıkça diş açma direnci de artar.
(3) Talaş flütleri
1. Yiv tipi: Genellikle her üreticinin kendi iç sırrı olan demir talaşlarının oluşumunu ve tahliyesini etkiler.
2. Tırmık açısı ve rahatlama açısı: musluk arttırıldığında, musluk keskinleşir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun mukavemeti ve stabilitesi azalır ve rahatlama açısı rahatlama açısıdır.
3. Yiv sayısı: Yiv sayısı arttıkça kesici kenar sayısı da artar, bu da musluğun ömrünü etkili bir şekilde artırabilir; ancak talaş kaldırma alanını sıkıştırır ve bu da talaş kaldırma için iyi değildir.
03 Musluk malzemesi ve kaplaması
(1) Musluğun malzemesi
1) Takım çeliği: Günümüzde pek yaygın olmayan el kesici diş diş açmada daha çok kullanılır.
2) Kobalt içermeyen yüksek hızlı çelik: Günümüzde musluk malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır, örneğin M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 vb. ve markalama kodu HSS'dir.
3) Kobalt içeren yüksek hızlı çelik: Günümüzde musluk malzemesi olarak yaygın olarak kullanılan M35, M42 vb. malzemelerin işaretleme kodu HSS-E'dir.
4) Toz metalurjisi yüksek hızlı çelik: Yüksek performanslı bir musluk malzemesi olarak kullanıldığında, performansı yukarıdaki ikisine kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Her üreticinin adlandırma yöntemleri de farklıdır ve markalama kodu HSS-E-PM'dir.
5) Semente karbür malzemeler: Genellikle ultra ince parçacıklar ve iyi tokluk dereceleri kullanırlar, bunlar esas olarak gri dökme demir, yüksek silisyumlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemeleri işlemek için düz kanallı muslukların üretiminde kullanılırlar.
Musluklar malzemelere büyük ölçüde bağımlıdır ve iyi malzeme seçimi, muslukların yapısal parametrelerini daha da iyileştirerek yüksek verimlilik ve zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirir ve aynı zamanda daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olmalarını sağlar. Günümüzde büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri bulunmaktadır. Aynı zamanda, kobalt kaynakları ve fiyatlarındaki sorunlar nedeniyle, yeni kobaltsız yüksek performanslı yüksek hızlı çelikler de piyasaya sürülmüştür.
(2) Musluğun kaplanması
1) Buhar oksidasyonu: Musluk, yüzeyde iyi bir oksit filmi oluşturmak için yüksek sıcaklıktaki su buharına yerleştirilir. Bu film, soğutma sıvısına iyi tutunur, sürtünmeyi azaltır ve musluğun ve malzemenin kesilmesini önler. Yumuşak çeliğin işlenmesi için uygundur.
2) Nitrürleme işlemi: Musluğun yüzeyi nitrürlenerek, dökme demir, dökme alüminyum ve takım aşınması yüksek olan diğer malzemelerin işlenmesine uygun, yüzey sertleştirilmiş bir tabaka oluşturulur.
3) Buhar + Nitrürleme: Yukarıdaki ikisinin avantajlarını birleştirin.
4) TiN: Altın sarısı kaplama, iyi kaplama sertliği ve kayganlığı, iyi kaplama yapışması, çoğu malzemenin işlenmesi için uygundur.
5) TiCN: Sertliği yaklaşık 3000HV ve ısı direnci 400°C olan mavi-gri kaplama.
6) TiN+TiCN: Koyu sarı kaplama, mükemmel kaplama sertliği ve kayganlığı ile çoğu malzemenin işlenmesine uygundur.
7) TiAlN: mavi-gri kaplama, sertlik 3300HV, 900°C'ye kadar ısıya dayanıklı, yüksek hızlı işleme için kullanılabilir.
8) CrN: Gümüş grisi kaplama, mükemmel yağlama performansı, esas olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır.
Musluk kaplamasının musluk performansına olan etkisi oldukça açıktır, ancak günümüzde çoğu üretici ve kaplama üreticisi özel kaplamalar üzerinde çalışmak için birbirleriyle işbirliği yapmaktadır.
04 Vuruşları Etkileyen Unsurlar
(1) Dokunma ekipmanı
1) Takım tezgahı: Dikey ve yatay işleme yöntemleri olarak ikiye ayrılabilir. Kılavuz çekme için dikey işleme, yatay işlemeden daha iyidir. Yatay işlemede harici soğutma yapıldığında, soğutmanın yeterli olup olmadığının değerlendirilmesi gerekir.
2) Diş açma takım tutucusu: Diş açma için özel bir diş açma takım tutucusu kullanılması önerilir. Takım tezgahı rijit ve stabil olduğundan, senkron diş açma takım tutucusu tercih edilir. Aksine, mümkün olduğunca eksenel/radyal dengelemeli esnek diş açma takım tutucusu kullanılmalıdır. Küçük çaplı diş açma takımları hariç (
(2) İş parçaları
1) İş parçasının malzemesi ve sertliği: İş parçası malzemesinin sertliği homojen olmalıdır ve HRC42'yi aşan iş parçalarının işlenmesinde genellikle musluk kullanılması önerilmez.
2) Alt deliğin açılması: alt delik yapısı, uygun matkap ucunu seçin; alt delik boyutunun doğruluğu; alt delik duvarının kalitesi.
(3) İşleme parametreleri
1) Dönme hızı: Verilen dönme hızının temelini, kullanılan kılavuz türü, malzeme, işlenecek malzeme ve sertliği, kılavuz çekme ekipmanının kalitesi vb. faktörler oluşturur.
Genellikle musluk üreticisinin verdiği parametrelere göre seçilen devir sayısı aşağıdaki durumlarda düşürülmelidir:
- zayıf makine rijitliği; büyük musluk kaçıklığı; yetersiz soğutma;
- lehim bağlantıları gibi diş açma alanındaki malzemede düzensizlik veya sertlik;
- musluk uzatılır veya uzatma çubuğu kullanılır;
- Yatay artı, dış mekan soğutma;
- Tezgah matkabı, radyal matkap vb. gibi manuel çalıştırma;
2) İlerleme: sert diş açma, ilerleme = 1 diş adımı/devir.
Esnek diş açma ve yeterli şaft telafisi değişkenleri durumunda:
Besleme = (0,95-0,98) adım/devir.
05 Musluk seçimi için ipuçları
(1) Farklı hassasiyet derecelerindeki muslukların toleransı
Seçim esası: Kılavuzdaki doğruluk derecesi seçilemez ve yalnızca işlenen dişin doğruluk derecesine göre belirlenir.
1) İşlenecek iş parçasının malzemesi ve sertliği;
2) Diş açma ekipmanları (takım tezgahı koşulları, sıkıştırma takım tutucuları, soğutma halkaları vb. gibi);
3) Musluğun kendisinin hassasiyeti ve üretim hatası.
Örneğin 6H dişleri işlerken, çelik parçaları işlerken 6H hassas kılavuzlar kullanılabilir; gri dökme demir işlerken, kılavuzların orta çapı çabuk aşındığı ve vida deliklerinin genişlemesi küçük olduğu için 6HX hassas kılavuzları kullanmak daha iyidir. Kılavuz, ömrü daha iyi olacaktır.
Japon musluklarının doğruluğuna dair bir not:
1) OSG kesme musluğu, ISO standardından farklı olan OH hassasiyet sistemini kullanır. OH hassasiyet sistemi, tüm tolerans bandının genişliğinin en düşük sınırdan başlamasını zorunlu kılar ve her 0,02 mm, OH1, OH2, OH3 vb. adlarıyla adlandırılan bir hassasiyet sınıfı olarak kullanılır;
2) Ekstrüzyon musluğu OSG, RH hassasiyet sistemini kullanır. RH hassasiyet sistemi, tüm tolerans bandının genişliğinin alt sınırdan başlamasını sağlar ve her 0,0127 mm, RH1, RH2, RH3 vb. adlarıyla adlandırılan bir hassasiyet seviyesi olarak kullanılır.
Bu nedenle, OH hassas kılavuzların yerine ISO hassas kılavuzlar kullanıldığında, 6H'nin yaklaşık olarak OH3 veya OH4 sınıfına eşit olduğu varsayılamaz. Bu değerin dönüşümle veya müşterinin gerçek durumuna göre belirlenmesi gerekir.
(2) Musluğun boyutları
1) En yaygın kullanılanları DIN, ANSI, ISO, JIS vb.'dir;
2) Müşterilerin farklı işleme gereksinimlerine veya mevcut koşullara göre uygun genel uzunluk, bıçak uzunluğu ve şaft boyutunun seçilmesine izin verilir;
3) İşleme sırasında müdahale;
(3) Musluk seçimi için 6 temel unsur
1) İşleme ipliğinin türü, metrik, inç, Amerikan vb.;
2) Dişli alt delik, geçmeli delik veya kör delik türü;
3) İşlenecek iş parçasının malzemesi ve sertliği;
4) İş parçasının tam diş derinliği ve alt deliğin derinliği;
5) İş parçası dişinin gerekli hassasiyeti;
6) Musluğun şekil standardı
Gönderi zamanı: 20 Temmuz 2022
