Bilang isang karaniwang kagamitan para sa pagproseso ng mga panloob na sinulid, ang mga gripo ay maaaring hatiin sa mga spiral groove taps, edge inclination taps, straight groove taps at pipe thread taps ayon sa kanilang mga hugis, at maaaring hatiin sa mga hand taps at machine taps ayon sa kapaligiran ng paggamit. Nahahati sa metric, American, at imperial taps. Pamilyar ka ba sa lahat ng mga ito?
01 Klasipikasyon ng gripo
(1) Mga gripo para sa pagputol
1) Tuwid na gripo ng plauta: ginagamit para sa pagproseso ng mga butas na butas-butas at mga butas na bulag, may mga piraso ng bakal sa uka ng gripo, hindi mataas ang kalidad ng naprosesong sinulid, at mas karaniwang ginagamit ito para sa pagproseso ng mga materyales na maiikling piraso, tulad ng gray cast iron, atbp.
2) Gripo na may uka: ginagamit para sa pagproseso ng blind hole na may lalim ng butas na mas mababa sa o katumbas ng 3D, ang mga iron filing ay inilalabas sa kahabaan ng spiral groove, at mataas ang kalidad ng ibabaw ng sinulid.
Ang 10~20° helix angle tap ay maaaring magproseso ng lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 2D;
Ang 28~40° helix angle tap ay maaaring magproseso ng lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 3D;
Ang 50° helix angle tap ay kayang iproseso ang lalim ng sinulid na mas mababa sa o katumbas ng 3.5D (espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho 4D).
Sa ilang mga kaso (matitigas na materyales, malaking pitch, atbp.), upang makakuha ng mas mahusay na lakas ng dulo ng ngipin, isang helical flute tap ang ginagamit upang makinarin ang mga butas.
3) Spiral point tap: karaniwang ginagamit lamang para sa mga butas na tumatagos, ang ratio ng haba-diametro ay maaaring umabot sa 3D~3.5D, ang mga tipak ng bakal ay ibinubuga pababa, maliit ang cutting torque, at mataas ang kalidad ng ibabaw ng makinang sinulid, na kilala rin bilang edge angle tap o apex tap.
Kapag pinuputol, kinakailangang tiyakin na ang lahat ng bahagi ng paggupit ay natagos, kung hindi man ay magkakaroon ng pagkabasag ng ngipin.
(2) Gripo ng extrusion
Maaari itong gamitin para sa pagproseso ng mga butas na butas-butas at mga butas na bulag, at ang hugis ng ngipin ay nabubuo sa pamamagitan ng plastik na pagpapapangit ng materyal, na maaari lamang gamitin para sa pagproseso ng mga plastik na materyales.
Mga pangunahing katangian nito:
1) Gamitin ang plastik na pagpapapangit ng workpiece upang iproseso ang sinulid;
2) Malaki ang cross-sectional area ng gripo, mataas ang tibay, at hindi madaling masira;
3) Ang bilis ng pagputol ay maaaring mas mataas kaysa sa mga gripo ng pagputol, at ang produktibidad ay tumataas din nang naaayon;
4) Dahil sa proseso ng cold extrusion, ang mga mekanikal na katangian ng naprosesong ibabaw ng sinulid ay napabuti, ang pagkamagaspang ng ibabaw ay mataas, at ang lakas ng sinulid, resistensya sa pagkasira at resistensya sa kalawang ay napabuti;
5) Pagmamanipula nang walang chip.
Ang mga kakulangan nito ay:
1) maaari lamang gamitin sa pagproseso ng mga plastik na materyales;
2) Mataas ang gastos sa paggawa.
Mayroong dalawang anyo ng istruktura:
1) Ang mga extrusion tap na walang oil grooves ay ginagamit lamang para sa patayong pagma-machining ng mga blind hole;
2) Ang mga extrusion tap na may mga oil grooves ay angkop para sa lahat ng kondisyon ng pagtatrabaho, ngunit kadalasan ang mga gripo na may maliliit na diyametro ay hindi nagdidisenyo ng mga oil grooves dahil sa mga kahirapan sa paggawa.
(1) Mga Dimensyon
1) Kabuuang haba: Bigyang-pansin ang ilang mga kondisyon sa pagtatrabaho na nangangailangan ng espesyal na pagpapahaba
2) Haba ng puwang: palampasin
3) Shank: Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang pamantayan ng shank ay DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, atbp. Kapag pumipili, bigyang-pansin ang tugmang kaugnayan sa tapping shank.
(2) May sinulid na bahagi
1) Katumpakan: Pinipili ito ayon sa partikular na pamantayan ng sinulid. Ang antas ng metrikong sinulid na ISO1/2/3 ay katumbas ng pambansang pamantayang antas ng H1/2/3, ngunit kinakailangang bigyang-pansin ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng tagagawa.
2) Gripo para sa pagputol: Ang bahaging pangputol ng gripo ay nakabuo ng isang bahagi ng nakapirming disenyo. Sa pangkalahatan, mas mahaba ang gripo para sa pagputol, mas maganda ang buhay ng gripo.
3) Mga ngiping pantulong: Gumaganap ito ng papel bilang pantulong at pantulong na pantulong, lalo na sa hindi matatag na kondisyon ng sistema ng pag-tap, mas maraming ngiping pantulong, mas malaki ang resistensya sa pag-tap.
(3) Mga plauta na may chips
1. Uri ng uka: Nakakaapekto ito sa paghubog at paglabas ng mga pinagtabasan ng bakal, na karaniwang isang panloob na sikreto ng bawat tagagawa.
2. Anggulo ng pagkalaykay at anggulo ng pag-alis: kapag ang gripo ay tumaas, ang gripo ay nagiging matalas, na maaaring makabuluhang bawasan ang resistensya sa paggupit, ngunit ang lakas at katatagan ng dulo ng ngipin ay bumababa, at ang anggulo ng pag-alis ay ang anggulo ng pag-alis.
3. Bilang ng mga uka: tumataas ang bilang ng mga uka at tumataas ang bilang ng mga cutting edge, na maaaring epektibong mapabuti ang buhay ng gripo; ngunit pipigain nito ang espasyo sa pag-alis ng chip, na hindi maganda para sa pag-alis ng chip.
03 Materyal at patong ng gripo
(1) Ang materyal ng gripo
1) Bakal na pantusok: Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga gripo ng incisor na yari sa kamay, na hindi karaniwan sa kasalukuyan.
2) Cobalt-free high-speed steel: Sa kasalukuyan, malawakan itong ginagamit bilang materyal sa gripo, tulad ng M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, atbp., at ang marking code ay HSS.
3) High-speed steel na naglalaman ng kobalt: kasalukuyang malawakang ginagamit bilang mga materyales sa gripo, tulad ng M35, M42, atbp., ang marking code ay HSS-E.
4) High-speed steel na gawa sa powder metallurgy: Ginagamit bilang isang high-performance na materyal sa gripo, ang pagganap nito ay lubos na pinabuti kumpara sa dalawang nabanggit. Magkakaiba rin ang mga paraan ng pagpapangalan ng bawat tagagawa, at ang marking code ay HSS-E-PM.
5) Mga materyales na sementado ng karbid: karaniwang gumagamit ng mga ultra-fine na particle at mahusay na grado ng katigasan, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga tuwid na gripo ng plauta upang maproseso ang mga materyales na maiikling chip, tulad ng gray cast iron, high silicon aluminum, atbp.
Ang mga gripo ay lubos na nakadepende sa mga materyales, at ang pagpili ng mahuhusay na materyales ay maaaring higit pang mag-optimize sa mga parametro ng istruktura ng mga gripo, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mataas na kahusayan at mas mahigpit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, at kasabay nito ay magkaroon ng mas mahabang buhay ng serbisyo. Sa kasalukuyan, ang mga malalaking tagagawa ng gripo ay may sariling mga pabrika ng materyales o mga pormula ng materyales. Kasabay nito, dahil sa mga problema ng mga mapagkukunan ng cobalt at mga presyo, lumabas din ang mga bagong cobalt-free high-performance high-speed steel.
(2) Pagbabalot ng gripo
1) Oksihenasyon ng singaw: Ang gripo ay inilalagay sa singaw ng tubig na may mataas na temperatura upang bumuo ng isang oxide film sa ibabaw, na may mahusay na adsorption sa coolant, maaaring mabawasan ang friction, at maiwasan ang gripo at ang materyal na puputulin. Angkop para sa pagma-machining ng mild steel.
2) Paggamot gamit ang nitriding: Ang ibabaw ng gripo ay nitrided upang bumuo ng isang pinatigas na patong ng ibabaw, na angkop para sa pagmamanipula ng cast iron, cast aluminum at iba pang mga materyales na may mahusay na pagkasira sa tool.
3) Singaw + Nitriding: Pagsamahin ang mga bentahe ng dalawang nabanggit.
4) TiN: ginintuang dilaw na patong, na may mahusay na katigasan at pampadulas ng patong, at mahusay na pagdikit ng patong, na angkop para sa pagproseso ng karamihan sa mga materyales.
5) TiCN: patong na kulay asul-abo na may tigas na humigit-kumulang 3000HV at resistensya sa init na 400°C.
6) TiN+TiCN: maitim na dilaw na patong, na may mahusay na katigasan at kadulasan ng patong, na angkop para sa pagproseso ng karamihan sa mga materyales.
7) TiAlN: patong na kulay asul-abo, katigasan 3300HV, resistensya sa init hanggang 900°C, maaaring gamitin para sa mabilis na pagma-machining.
8) CrN: patong na kulay pilak-kulay abo, mahusay na pagganap ng pagpapadulas, pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal.
Ang impluwensya ng patong ng gripo sa pagganap ng gripo ay napakahalata, ngunit sa kasalukuyan, karamihan sa mga tagagawa at tagagawa ng patong ay nagtutulungan upang pag-aralan ang mga espesyal na patong.
04 Mga Elemento na Nakakaapekto sa Pagtapik
(1) Kagamitan sa pag-tap
1) Kagamitang makina: Maaari itong hatiin sa mga pamamaraan ng patayo at pahalang na pagproseso. Para sa pag-tap, mas mainam ang patayong pagproseso kaysa sa pahalang na pagproseso. Kapag isinasagawa ang panlabas na pagpapalamig sa pahalang na pagproseso, kinakailangang isaalang-alang kung sapat na ang pagpapalamig.
2) Panghawak ng kagamitang pang-tap: Inirerekomenda na gumamit ng espesyal na panghawak ng kagamitang pang-tap para sa pag-tap. Ang makinang pang-tap ay matibay at matatag, at mas mainam ang panghawak ng kagamitang pang-tap nang sabay-sabay. Sa kabaligtaran, dapat gamitin hangga't maaari ang nababaluktot na panghawak ng kagamitang pang-tap na may axial/radial compensation. Maliban sa maliliit na diyametro ng mga gripo (
(2) Mga piraso ng trabaho
1) Ang materyal at katigasan ng workpiece: ang katigasan ng materyal ng workpiece ay dapat na pare-pareho, at sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda na gumamit ng gripo upang iproseso ang mga workpiece na lumalagpas sa HRC42.
2) Pagtapik sa ilalim na butas: istraktura ng ilalim na butas, piliin ang naaangkop na drill bit; katumpakan ng laki ng ilalim na butas; kalidad ng dingding ng ilalim na butas.
(3) Mga parametro sa pagproseso
1) Bilis ng pag-ikot: Ang batayan ng ibinigay na bilis ng pag-ikot ay ang uri ng gripo, materyal, materyal na ipoproseso at katigasan, ang kalidad ng kagamitan sa pag-tap, atbp.
Karaniwang pinipili ayon sa mga parametrong ibinigay ng tagagawa ng gripo, ang bilis ay dapat bawasan sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:
- mahinang tigas ng makina; malaking daloy ng tubig mula sa gripo; hindi sapat na paglamig;
- hindi pantay na materyal o katigasan sa bahaging tinatapik, tulad ng mga dugtong ng panghinang;
- pinahaba ang gripo, o gumamit ng extension rod;
- Nakapahinga kasama ang panlabas na paglamig;
- Manu-manong operasyon, tulad ng bench drill, radial drill, atbp.;
2) Pagpapakain: matibay na pagtapik, pagpapakain = 1 pitch/rebolusyon ng sinulid.
Sa kaso ng flexible tapping at sapat na shank compensation variables:
Feed = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 Mga Tip para sa Pagpili ng mga Gripo
(1) Toleransiya ng mga gripo na may iba't ibang grado ng katumpakan
Batayan sa pagpili: ang antas ng katumpakan ng gripo ay hindi maaaring piliin at matukoy lamang ayon sa antas ng katumpakan ng sinulid na minamina
1) Ang materyal at katigasan ng workpiece na ipoproseso;
2) Kagamitan sa pagtapik (tulad ng mga kondisyon ng makinarya, mga pangkabit na pangkabit, mga singsing sa pagpapalamig, atbp.);
3) Ang katumpakan at pagkakamali sa paggawa ng gripo mismo.
Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga sinulid na 6H, kapag nagpoproseso ng mga bahaging bakal, maaaring gamitin ang mga 6H precision taps; kapag nagpoproseso ng gray cast iron, dahil mabilis masira ang gitnang diyametro ng mga gripo at maliit ang paglawak ng mga butas ng tornilyo, mas mainam na gumamit ng mga 6HX precision taps. Kung mag-tap ka, mas gaganda ang buhay.
Isang tala tungkol sa katumpakan ng mga gripo ng Hapon:
1) Ang cutting tap na OSG ay gumagamit ng OH precision system, na naiiba sa pamantayan ng ISO. Pinipilit ng OH precision system ang lapad ng buong tolerance band na magsimula sa pinakamababang limitasyon, at bawat 0.02mm ay ginagamit bilang precision grade, na pinangalanang OH1, OH2, OH3, atbp.;
2) Ang extrusion tap na OSG ay gumagamit ng RH precision system. Pinipilit ng RH precision system na ang lapad ng buong tolerance band ay magsimula sa lower limit, at ang bawat 0.0127mm ay ginagamit bilang accuracy level, na pinangalanang RH1, RH2, RH3, atbp.
Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga ISO precision taps upang palitan ang mga OH precision taps, hindi maaaring basta na lang ituring na ang 6H ay humigit-kumulang katumbas ng OH3 o OH4 grade. Kailangan itong matukoy sa pamamagitan ng conversion, o ayon sa aktwal na sitwasyon ng customer.
(2) Mga sukat ng gripo
1) Ang mga pinakamalawak na ginagamit ay ang DIN, ANSI, ISO, JIS, atbp.;
2) Pinapayagang pumili ng naaangkop na kabuuang haba, haba ng talim at laki ng shank ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga customer o mga umiiral na kondisyon;
3) Panghihimasok habang pinoproseso;
(3) 6 na pangunahing elemento para sa pagpili ng gripo
1) Ang uri ng sinulid na pangproseso, sukatan, pulgada, Amerikano, atbp.;
2) Ang uri ng may sinulid na butas sa ilalim, butas na papasok o butas na bulag;
3) Ang materyal at katigasan ng workpiece na ipoproseso;
4) Ang lalim ng kumpletong sinulid ng workpiece at ang lalim ng butas sa ilalim;
5) Ang kinakailangang katumpakan ng sinulid ng workpiece;
6) Ang pamantayan ng hugis ng gripo
Oras ng pag-post: Hulyo-20-2022
