ต๊าปเป็นเครื่องมือทั่วไปสำหรับการประมวลผลเกลียวใน ต๊าปสามารถแบ่งตามรูปทรงได้เป็นต๊าปร่องเกลียว ต๊าปเอียงขอบ ต๊าปร่องตรง และต๊าปเกลียวท่อ และสามารถแบ่งตามสภาพแวดล้อมการใช้งานเป็นต๊าปมือและต๊าปเครื่องจักร แบ่งออกเป็นต๊าปเมตริก ต๊าปอเมริกัน และต๊าปอิมพีเรียล คุณรู้จักต๊าปเหล่านี้ทั้งหมดหรือไม่
01 การจำแนกประเภทการแตะ
(1) การตัดก๊อก
1) ก๊อกขลุ่ยตรง: ใช้สำหรับการประมวลผลของรูทะลุและรูตัน มีเศษเหล็กอยู่ในร่องแทป คุณภาพของเกลียวที่ประมวลผลไม่สูง และมักใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุเศษสั้น เช่น เหล็กหล่อสีเทา เป็นต้น
2) ก๊อกเกลียวร่อง:ใช้สำหรับการประมวลผลรูตันที่มีความลึกของรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มิติ เศษเหล็กจะถูกระบายออกตามร่องเกลียว และคุณภาพพื้นผิวเกลียวก็สูง
ต๊าปมุมเกลียว 10~20° สามารถประมวลผลความลึกเกลียวที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2D ได้
ต๊าปมุมเกลียว 28~40° สามารถประมวลผลความลึกเกลียวที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3D ได้
ต๊าปมุมเกลียว 50° สามารถประมวลผลความลึกของเกลียวที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5D ได้ (เงื่อนไขการทำงานพิเศษ 4D)
ในบางกรณี (วัสดุแข็ง ระยะพิทช์สูง ฯลฯ) เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของปลายฟันที่ดีขึ้น จะใช้แทปร่องเกลียวในการกลึงผ่านรู
3) ก๊อกปลายเกลียว: โดยปกติจะใช้สำหรับรูทะลุเท่านั้น อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเข้าถึง 3D~3.5D เศษเหล็กจะถูกปล่อยลงด้านล่าง แรงบิดในการตัดมีขนาดเล็ก และคุณภาพพื้นผิวของเกลียวที่ผ่านการกลึงก็สูง ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าต๊าปมุมขอบหรือต๊าปปลายยอด
ในการตัดจะต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ตัดทั้งหมดถูกเจาะเข้าไป ไม่เช่นนั้นฟันจะบิ่นได้
(2) ก๊อกอัดรีด
สามารถใช้สำหรับการประมวลผลรูทะลุและรูตัน และรูปร่างของฟันเกิดขึ้นจากการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ ซึ่งใช้ได้เฉพาะสำหรับการประมวลผลวัสดุพลาสติกเท่านั้น
คุณสมบัติหลักๆ คือ:
1) ใช้การเสียรูปพลาสติกของชิ้นงานเพื่อประมวลผลเกลียว
2) พื้นที่หน้าตัดของก๊อกน้ำมีขนาดใหญ่ มีความแข็งแรงสูง และไม่แตกหักง่าย
3) ความเร็วในการตัดสามารถสูงกว่าการตัดแบบก๊อกได้ และยังเพิ่มผลผลิตตามไปด้วย
4) เนื่องจากกระบวนการอัดรีดแบบเย็น คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวเกลียวที่ผ่านการประมวลผลจึงได้รับการปรับปรุง ความหยาบของพื้นผิวจึงสูง ความแข็งแรงของเกลียว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่อการกัดกร่อนก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน
5) การกลึงแบบไร้เศษ
จุดบกพร่องของมันคือ:
1) ใช้ได้เฉพาะการแปรรูปวัสดุพลาสติกเท่านั้น
2) ต้นทุนการผลิตสูง
มีโครงสร้างอยู่ 2 รูปแบบ:
1) ก๊อกรีดที่ไม่มีร่องน้ำมันใช้เฉพาะการกลึงแนวตั้งของรูตันเท่านั้น
2) ก๊อกรีดที่มีร่องน้ำมันเหมาะสำหรับสภาพการทำงานทุกประเภท แต่โดยปกติแล้วก๊อกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะไม่ได้รับการออกแบบให้มีร่องน้ำมันเนื่องจากความยากลำบากในการผลิต
(1) ขนาด
1) ความยาวโดยรวม: ใส่ใจกับสภาพการทำงานบางอย่างที่ต้องมีการยืดยาวเป็นพิเศษ
2) ความยาวช่อง: ผ่านขึ้น
3) ก้าน: ในปัจจุบันมาตรฐานก้านทั่วไปคือ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO เป็นต้น เมื่อเลือก ให้ใส่ใจกับความสัมพันธ์ที่ตรงกันกับก้านแตะ
(2) ส่วนเกลียว
1) ความแม่นยำ: เลือกใช้ตามมาตรฐานเกลียวเฉพาะ เกลียวเมตริก ISO1/2/3 เทียบเท่ากับมาตรฐานระดับชาติ H1/2/3 แต่จำเป็นต้องคำนึงถึงมาตรฐานการควบคุมภายในของผู้ผลิต
2) ต๊าปตัด: ส่วนที่ตัดของต๊าปเป็นส่วนหนึ่งของรูปแบบคงที่ โดยทั่วไป ยิ่งต๊าปตัดยาวเท่าไหร่ อายุการใช้งานของต๊าปก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
3) ฟันแก้ไข: มีบทบาทในการช่วยเสริมและแก้ไข โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่ไม่เสถียรของระบบการแตะ ยิ่งฟันแก้ไขมาก ความต้านทานการแตะก็จะมากขึ้น
(3) ขลุ่ยชิป
1. ประเภทร่อง: มีผลต่อการขึ้นรูปและการปล่อยเศษเหล็ก ซึ่งโดยปกติจะเป็นความลับภายในของแต่ละผู้ผลิต
2. มุมคายและมุมบรรเทา: เมื่อเพิ่มระดับการแตะ การแตะจะคมขึ้น ซึ่งสามารถลดความต้านทานการตัดได้อย่างมาก แต่ความแข็งแรงและความเสถียรของปลายฟันจะลดลง และมุมบรรเทาก็คือมุมบรรเทา
3. จำนวนร่อง: จำนวนร่องเพิ่มขึ้นและจำนวนคมตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแท็ปได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่จะทำให้พื้นที่กำจัดเศษโลหะถูกบีบอัด ซึ่งไม่ดีต่อการกำจัดเศษโลหะ
03 วัสดุและการเคลือบของก๊อกน้ำ
(1) วัสดุของก๊อกน้ำ
1) เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ: ส่วนใหญ่นำมาใช้ในการต๊าปดอกสว่านแบบมือตัด ซึ่งไม่เป็นที่นิยมในปัจจุบัน
2) เหล็กกล้าความเร็วสูงปลอดโคบอลต์: ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุสำหรับแตะ เช่น M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 เป็นต้น และรหัสเครื่องหมายคือ HSS
3) เหล็กกล้าความเร็วสูงที่ประกอบด้วยโคบอลต์ ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุสำหรับทำเกลียว เช่น M35, M42 เป็นต้น โดยมีรหัสเครื่องหมายคือ HSS-E
4) เหล็กกล้าความเร็วสูงจากผงโลหะวิทยา: ใช้เป็นวัสดุต๊าปประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสองวัสดุข้างต้น วิธีการตั้งชื่อของแต่ละผู้ผลิตก็แตกต่างกัน และรหัสเครื่องหมายคือ HSS-E-PM
5) วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์: มักใช้อนุภาคละเอียดพิเศษและเกรดความเหนียวดี ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตก๊อกร่องตรงเพื่อประมวลผลวัสดุที่มีเศษสั้น เช่น เหล็กหล่อสีเทา อลูมิเนียมซิลิกอนสูง เป็นต้น
ก๊อกน้ำนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุเป็นอย่างมาก และการเลือกใช้วัสดุที่ดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์โครงสร้างของก๊อกน้ำให้ดียิ่งขึ้น ทำให้ก๊อกน้ำเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สมบุกสมบัน และในขณะเดียวกันก็มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ปัจจุบันผู้ผลิตก๊อกน้ำรายใหญ่มีโรงงานผลิตวัสดุหรือสูตรการผลิตวัสดุของตนเอง ขณะเดียวกัน ด้วยปัญหาด้านทรัพยากรและราคาโคบอลต์ เหล็กกล้าความเร็วสูงประสิทธิภาพสูงชนิดใหม่ที่ปราศจากโคบอลต์ก็ได้รับการพัฒนาขึ้นเช่นกัน
(2) การเคลือบก๊อกน้ำ
1) การเกิดออกซิเดชันด้วยไอน้ำ: ก๊อกน้ำจะถูกวางในไอน้ำอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว ซึ่งดูดซับสารหล่อเย็นได้ดี ช่วยลดแรงเสียดทาน และป้องกันไม่ให้ก๊อกน้ำและวัสดุถูกตัด เหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าอ่อน
2) การบำบัดด้วยไนไตรด์: พื้นผิวของก๊อกจะถูกไนไตรด์เพื่อสร้างชั้นที่ทำให้พื้นผิวแข็ง ซึ่งเหมาะสำหรับการกลึงเหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ และวัสดุอื่นๆ ที่มีการสึกหรอของเครื่องมือมาก
3) ไอน้ำ + ไนไตรดิ้ง: รวมข้อดีของทั้งสองอย่างข้างต้นเข้าด้วยกัน
4) TiN: เคลือบสีเหลืองทอง มีความแข็งและลื่นของการเคลือบที่ดี และมีการยึดเกาะของการเคลือบที่ดี เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุส่วนใหญ่
5) TiCN: เคลือบสีน้ำเงินเทา มีความแข็งประมาณ 3000HV และทนความร้อนได้ 400°C
6) TiN+TiCN: เคลือบสีเหลืองเข้ม มีความแข็งและลื่นไหลของการเคลือบที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุส่วนใหญ่
7) TiAlN: เคลือบสีน้ำเงินเทา ความแข็ง 3300HV ทนความร้อนได้สูงถึง 900°C สามารถใช้กับงานกลึงความเร็วสูงได้
8) CrN: เคลือบสีเทาเงิน ประสิทธิภาพการหล่อลื่นดีเยี่ยม ใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเป็นหลัก
อิทธิพลของการเคลือบก๊อกน้ำต่อประสิทธิภาพของก๊อกน้ำนั้นชัดเจนมาก แต่ในปัจจุบัน ผู้ผลิตและผู้ผลิตสารเคลือบส่วนใหญ่ทำงานร่วมกันเพื่อศึกษาสารเคลือบพิเศษ
04 องค์ประกอบที่ส่งผลต่อการแตะ
(1) อุปกรณ์การแตะ
1) เครื่องมือกล: สามารถแบ่งได้เป็นวิธีการแปรรูปแบบแนวตั้งและแนวนอน สำหรับการต๊าป การแปรรูปแบบแนวตั้งจะดีกว่าการแปรรูปแบบแนวนอน เมื่อทำการระบายความร้อนภายนอกในการแปรรูปแบบแนวนอน จำเป็นต้องพิจารณาว่าการระบายความร้อนนั้นเพียงพอหรือไม่
2) ที่จับเครื่องมือต๊าป: ขอแนะนำให้ใช้ที่จับเครื่องมือต๊าปแบบพิเศษสำหรับการต๊าป เครื่องมือกลมีความแข็งแรงและมั่นคง จึงควรใช้ที่จับเครื่องมือต๊าปแบบซิงโครนัส ในทางกลับกัน ควรใช้ที่จับเครื่องมือต๊าปแบบยืดหยุ่นที่มีการชดเชยแนวแกน/แนวรัศมีให้มากที่สุด ยกเว้นดอกต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (
(2) ชิ้นงาน
1) วัสดุและความแข็งของชิ้นงาน: ความแข็งของวัสดุชิ้นงานควรสม่ำเสมอ และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้แทปในการประมวลผลชิ้นงานที่เกิน HRC42
2) การต๊าปรูก้น: โครงสร้างของรูก้น เลือกดอกสว่านที่เหมาะสม ความแม่นยำของขนาดรูก้น คุณภาพของผนังรูก้น
(3) พารามิเตอร์การประมวลผล
1) ความเร็วในการหมุน: พื้นฐานของความเร็วในการหมุนที่กำหนดคือ ประเภทของแท็ป วัสดุ วัสดุที่ต้องผ่านการประมวลผล และความแข็ง คุณภาพของอุปกรณ์แท็ป ฯลฯ
โดยปกติจะเลือกตามพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยผู้ผลิตก๊อกน้ำ โดยความเร็วจะต้องลดลงภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:
- ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรต่ำ การไหลออกของก๊อกน้ำมากเกินไป การระบายความร้อนไม่เพียงพอ
- วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีความแข็งในบริเวณการต๊าป เช่น ข้อต่อบัดกรี
- ต่อก๊อกน้ำให้ยาวขึ้น หรือใช้ก้านต่อ
- นอนราบพลัส ระบายความร้อนภายนอก
- การใช้งานด้วยมือ เช่น สว่านแท่น สว่านเรเดียล ฯลฯ
2) การป้อน: การแตะแบบแข็ง การป้อน = 1 ระยะพิทช์เกลียว/รอบ
ในกรณีของการแตะแบบยืดหยุ่นและตัวแปรการชดเชยก้านเพียงพอ:
ฟีด = (0.95-0.98) พิทช์/รอบ
05 เคล็ดลับการเลือกก๊อกน้ำ
(1) ความคลาดเคลื่อนของระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน
พื้นฐานการเลือก: ไม่สามารถเลือกและกำหนดเกรดความแม่นยำของแทปได้ โดยพิจารณาจากเกรดความแม่นยำของเกลียวที่กลึงเท่านั้น
1) วัสดุและความแข็งของชิ้นงานที่จะนำมาแปรรูป
2) อุปกรณ์การแตะ (เช่น สภาวะเครื่องมือกล ที่จับเครื่องมือจับยึด แหวนระบายความร้อน ฯลฯ)
3) ความแม่นยำและข้อผิดพลาดในการผลิตของตัวก๊อกน้ำเอง
ยกตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงเกลียว 6H เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนเหล็ก สามารถใช้ดอกต๊าปความแม่นยำสูง 6H ได้ แต่เมื่อทำการกลึงเหล็กหล่อสีเทา เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของดอกต๊าปสึกหรอเร็วและรูสกรูขยายตัวน้อย จึงควรใช้ดอกต๊าปความแม่นยำสูง 6HX จะดีกว่า อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
หมายเหตุเกี่ยวกับความแม่นยำของก๊อกน้ำญี่ปุ่น:
1) ต๊าปตัด OSG ใช้ระบบความแม่นยำ OH ซึ่งแตกต่างจากมาตรฐาน ISO ระบบความแม่นยำ OH บังคับให้ความกว้างของแถบความคลาดเคลื่อนทั้งหมดเริ่มต้นจากขีดจำกัดต่ำสุด และทุกๆ 0.02 มม. จะใช้เป็นเกรดความแม่นยำ ซึ่งเรียกว่า OH1, OH2, OH3 เป็นต้น
2) ก๊อกรีดขึ้นรูป OSG ใช้ระบบความแม่นยำ RH ระบบความแม่นยำ RH จะบังคับให้ความกว้างของแถบความคลาดเคลื่อนทั้งหมดเริ่มต้นจากขีดจำกัดล่าง และแต่ละ 0.0127 มม. จะถูกใช้เป็นระดับความแม่นยำ เรียกว่า RH1, RH2, RH3 เป็นต้น
ดังนั้น เมื่อใช้ดอกต๊าปความแม่นยำ ISO แทนดอกต๊าปความแม่นยำ OH จะไม่สามารถพิจารณาได้ง่ายๆ ว่าค่า 6H มีค่าใกล้เคียงกับเกรด OH3 หรือ OH4 ต้องพิจารณาจากการแปลง หรือตามสถานการณ์จริงของลูกค้า
(2) ขนาดของก๊อกน้ำ
1) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ DIN, ANSI, ISO, JIS เป็นต้น
2) อนุญาตให้เลือกความยาวโดยรวม ความยาวใบมีด และขนาดด้ามที่เหมาะสมได้ตามความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกันของลูกค้าหรือเงื่อนไขที่มีอยู่
3) การรบกวนระหว่างการประมวลผล
(3) 6 องค์ประกอบพื้นฐานในการเลือกแทป
1) ประเภทของเธรดการประมวลผล เมตริก นิ้ว อเมริกัน ฯลฯ
2) ชนิดของรูเกลียวก้น, รูทะลุ หรือ รูตัน;
3) วัสดุและความแข็งของชิ้นงานที่จะนำมาแปรรูป
4) ความลึกของเกลียวชิ้นงานทั้งหมดและความลึกของรูที่ก้น
5) ความแม่นยำที่ต้องการของเกลียวชิ้นงาน
6) มาตรฐานรูปทรงของก๊อกน้ำ
เวลาโพสต์: 20 ก.ค. 2565
