థ్రెడింగ్ టూల్ మెషిన్ ట్యాప్‌లు

అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక సాధారణ సాధనంగా, కుళాయిలను వాటి ఆకారాల ప్రకారం స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్‌లు, అంచు ఇంక్లినేషన్ ట్యాప్‌లు, స్ట్రెయిట్ గ్రూవ్ ట్యాప్‌లు మరియు పైప్ థ్రెడ్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు వినియోగ వాతావరణాన్ని బట్టి చేతి కుళాయిలు మరియు మెషిన్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు. మెట్రిక్, అమెరికన్ మరియు ఇంపీరియల్ ట్యాప్‌లుగా విభజించబడింది. మీకు వాటన్నింటితో పరిచయం ఉందా?

01 ట్యాప్ వర్గీకరణ

(1) కుళాయిలను కత్తిరించడం

1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్: రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ట్యాప్ గ్రూవ్‌లో ఇనుప చిప్స్ ఉంటాయి, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము మొదలైన చిన్న చిప్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
2) స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్: 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన రంధ్రం లోతుతో బ్లైండ్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు స్పైరల్ గ్రూవ్ వెంట విడుదల చేయబడతాయి మరియు థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
10~20° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 2D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28~40° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ లోతును 3.5D (స్పెషల్ వర్కింగ్ కండిషన్ 4D) కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.

కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్, మొదలైనవి), మెరుగైన దంతాల కొన బలాన్ని పొందడానికి, రంధ్రాల ద్వారా యంత్రం చేయడానికి హెలికల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

3) స్పైరల్ పాయింట్ ట్యాప్: సాధారణంగా రంధ్రాల ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 3D~3.5Dకి చేరుకుంటుంది, ఇనుప చిప్స్ క్రిందికి విడుదల చేయబడతాయి, కట్టింగ్ టార్క్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్డ్ థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని ఎడ్జ్ యాంగిల్ ట్యాప్ లేదా అపెక్స్ ట్యాప్ అని కూడా పిలుస్తారు.

కత్తిరించేటప్పుడు, అన్ని కట్టింగ్ భాగాలు చొచ్చుకుపోయేలా చూసుకోవాలి, లేకుంటే దంతాలు చిరిగిపోతాయి.

(2) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్

ఇది రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పంటి ఆకారం పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, దీనిని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1) థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉపయోగించండి;
2) కుళాయి యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం పెద్దది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు;
3) కటింగ్ వేగం కుళాయిలను కత్తిరించడం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది;
4) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి;
5) చిప్‌లెస్ మ్యాచింగ్.
దాని లోపాలు:

1) ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2) తయారీ వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రెండు నిర్మాణాత్మక రూపాలు ఉన్నాయి:
1) ఆయిల్ గ్రూవ్స్ లేని ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు బ్లైండ్ హోల్స్ యొక్క నిలువు మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి;
2) ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు అన్ని పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యాప్‌లు తయారీ ఇబ్బందుల కారణంగా ఆయిల్ గ్రూవ్‌లను రూపొందించవు.

 

(1) కొలతలు
1) మొత్తం పొడవు: ప్రత్యేక పొడవు అవసరమయ్యే కొన్ని పని పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించండి.
2) స్లాట్ పొడవు: పాస్ అప్
3) షాంక్: ప్రస్తుతం, సాధారణ షాంక్ ప్రమాణాలు DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, మొదలైనవి. ఎంచుకునేటప్పుడు, ట్యాపింగ్ షాంక్‌తో సరిపోలిక సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించండి.
(2) థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం

1) ఖచ్చితత్వం: ఇది నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణం ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది.మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రమాణం H1/2/3 స్థాయికి సమానం, కానీ తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

2) కట్టింగ్ ట్యాప్: ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం స్థిర నమూనాలో ఒక భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా, కట్టింగ్ ట్యాప్ పొడవుగా ఉంటే, ట్యాప్ యొక్క జీవితకాలం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3) దిద్దుబాటు దంతాలు: ఇది సహాయక మరియు దిద్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్యాపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క అస్థిర స్థితిలో, ఎక్కువ దిద్దుబాటు దంతాలు, ట్యాపింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) చిప్ ఫ్లూట్స్

1. గ్రూవ్ రకం: ఇది ఇనుప ఫైలింగ్‌ల ఏర్పాటు మరియు ఉత్సర్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారు యొక్క అంతర్గత రహస్యం.

2. రేక్ కోణం మరియు ఉపశమన కోణం: ట్యాప్ పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునుగా మారుతుంది, ఇది కట్టింగ్ నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ పంటి కొన యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు ఉపశమన కోణం ఉపశమన కోణం.

3. పొడవైన కమ్మీల సంఖ్య: పొడవైన కమ్మీల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది ట్యాప్ యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; కానీ ఇది చిప్ తొలగింపు స్థలాన్ని కుదిస్తుంది, ఇది చిప్ తొలగింపుకు మంచిది కాదు.

03 కుళాయి పదార్థం మరియు పూత

(1) కుళాయి యొక్క పదార్థం

1) టూల్ స్టీల్: ఇది ఎక్కువగా హ్యాండ్ ఇన్సిసర్ ట్యాప్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రస్తుతం సాధారణం కాదు.

2) కోబాల్ట్-రహిత హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం, ఇది M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS.

3) కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం M35, M42 మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E.

4) పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: హై-పెర్ఫార్మెన్స్ ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పైన పేర్కొన్న రెండింటితో పోలిస్తే పనితీరు బాగా మెరుగుపడింది. ప్రతి తయారీదారు యొక్క నామకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM.

5) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పదార్థాలు: సాధారణంగా అల్ట్రా-ఫైన్ పార్టికల్స్ మరియు మంచి దృఢత్వం గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని ప్రధానంగా బూడిద రంగు కాస్ట్ ఐరన్, అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మొదలైన చిన్న చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కుళాయిలు పదార్థాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు మంచి పదార్థాల ఎంపిక కుళాయిల నిర్మాణ పారామితులను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు, వాటిని అధిక సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద కుళాయి తయారీదారులు వారి స్వంత మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా మెటీరియల్ ఫార్ములాలను కలిగి ఉన్నారు. అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరులు మరియు ధరల సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్-రహిత హై-పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ కూడా బయటకు వచ్చాయి.

(2) కుళాయి పూత

1) ఆవిరి ఆక్సీకరణ: ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడానికి కుళాయిని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి ఆవిరిలో ఉంచుతారు, ఇది శీతలకరణికి మంచి శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు కుళాయి మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని నిరోధించగలదు. మైల్డ్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలం.

2) నైట్రైడింగ్ చికిత్స: కుళాయి యొక్క ఉపరితలం నైట్రైడ్ చేయబడి ఉపరితల గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కాస్ట్ ఇనుము, కాస్ట్ అల్యూమినియం మరియు గొప్ప సాధన దుస్తులు ఉన్న ఇతర పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3) ఆవిరి + నైట్రైడింగ్: పై రెండింటి ప్రయోజనాలను కలపండి.

4) TiN: బంగారు పసుపు పూత, మంచి పూత కాఠిన్యం మరియు సరళత మరియు మంచి పూత సంశ్లేషణతో, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.

5) TiCN: దాదాపు 3000HV కాఠిన్యం మరియు 400°C ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన నీలం-బూడిద రంగు పూత.

6) TiN+TiCN: ముదురు పసుపు పూత, అద్భుతమైన పూత కాఠిన్యం మరియు సరళతతో, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.

7) TiAlN: నీలం-బూడిద పూత, కాఠిన్యం 3300HV, 900°C వరకు వేడి నిరోధకత, హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

8) CrN: వెండి-బూడిద పూత, అద్భుతమైన కందెన పనితీరు, ప్రధానంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ట్యాప్ పనితీరుపై ట్యాప్ యొక్క పూత ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంది, కానీ ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు మరియు పూత తయారీదారులు ప్రత్యేక పూతలను అధ్యయనం చేయడానికి ఒకరితో ఒకరు సహకరించుకుంటున్నారు.

ట్యాపింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే 04 అంశాలు

(1) ట్యాపింగ్ పరికరాలు

1) యంత్ర సాధనం: దీనిని నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు. ట్యాపింగ్ కోసం, క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్ కంటే నిలువు ప్రాసెసింగ్ మంచిది. క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్‌లో బాహ్య శీతలీకరణ నిర్వహించినప్పుడు, శీతలీకరణ సరిపోతుందో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

2) ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్: ట్యాపింగ్ కోసం ప్రత్యేక ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మెషిన్ టూల్ దృఢంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సింక్రోనస్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అక్షసంబంధ/రేడియల్ పరిహారంతో కూడిన ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. . చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యాప్‌లను మినహాయించి ( శీతలీకరణ; వాస్తవ ఉపయోగంలో, దీనిని యంత్ర పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ఎమల్షన్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిఫార్సు చేయబడిన ఏకాగ్రత 10% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది).

(2) వర్క్‌పీస్‌లు

1) వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం: వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా HRC42 కంటే ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ట్యాప్‌ను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు.

2) దిగువ రంధ్రాన్ని నొక్కడం: దిగువ రంధ్ర నిర్మాణం, తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి; దిగువ రంధ్ర పరిమాణం ఖచ్చితత్వం; దిగువ రంధ్రపు రంధ్రపు గోడ నాణ్యత.

(3) ప్రాసెసింగ్ పారామితులు

1) భ్రమణ వేగం: ఇచ్చిన భ్రమణ వేగం యొక్క ఆధారం ట్యాప్ రకం, పదార్థం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మరియు కాఠిన్యం, ట్యాపింగ్ పరికరాల నాణ్యత మొదలైనవి.

సాధారణంగా ట్యాప్ తయారీదారు ఇచ్చిన పారామితుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఈ క్రింది పరిస్థితులలో వేగాన్ని తగ్గించాలి:

- యంత్రం దృఢత్వం సరిగా లేకపోవడం; కుళాయి పెద్దగా పనిచేయకపోవడం; తగినంత చల్లదనం లేకపోవడం;

- ట్యాపింగ్ ప్రాంతంలో అసమాన పదార్థం లేదా కాఠిన్యం, ఉదాహరణకు టంకము కీళ్ళు;
- కుళాయి పొడవుగా ఉంటుంది, లేదా పొడిగింపు రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది;
- రెక్యుంబెంట్ ప్లస్, బయట శీతలీకరణ;
- బెంచ్ డ్రిల్, రేడియల్ డ్రిల్ మొదలైన మాన్యువల్ ఆపరేషన్;

2) ఫీడ్: దృఢమైన ట్యాపింగ్, ఫీడ్ = 1 థ్రెడ్ పిచ్/రివల్యూషన్.

ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యాపింగ్ మరియు తగినంత షాంక్ పరిహార వేరియబుల్స్ విషయంలో:
ఫీడ్ = (0.95-0.98) పిచ్‌లు/రెవ్.
కుళాయిల ఎంపిక కోసం 05 చిట్కాలు

(1) వివిధ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల ట్యాప్‌ల సహనం

ఎంపిక ప్రాతిపదిక: ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోలేము మరియు యంత్రం చేయబడుతున్న థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ప్రకారం మాత్రమే నిర్ణయించలేము.

1) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;

2) ట్యాపింగ్ పరికరాలు (యంత్ర సాధన పరిస్థితులు, బిగింపు సాధన హోల్డర్లు, శీతలీకరణ వలయాలు మొదలైనవి);

3) ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు తయారీ లోపం.

ఉదాహరణకు, 6H థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, 6H ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుమును ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ట్యాప్‌ల మధ్య వ్యాసం త్వరగా అరిగిపోతుంది మరియు స్క్రూ రంధ్రాల విస్తరణ తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, 6HX ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది. ట్యాప్ చేయండి, జీవితం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

జపనీస్ కుళాయిల ఖచ్చితత్వంపై ఒక గమనిక:

1) కటింగ్ ట్యాప్ OSG OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ISO ప్రమాణానికి భిన్నంగా ఉంటుంది.OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును అత్యల్ప పరిమితి నుండి ప్రారంభించమని బలవంతం చేస్తుంది మరియు ప్రతి 0.02mmని OH1, OH2, OH3, మొదలైనవి అని పిలిచే ఒక ప్రెసిషన్ గ్రేడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు;

2) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్ OSG RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును దిగువ పరిమితి నుండి ప్రారంభించడానికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు ప్రతి 0.0127mm ఖచ్చితత్వ స్థాయిగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని RH1, RH2, RH3, మొదలైనవి అని పిలుస్తారు.

అందువల్ల, OH ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను భర్తీ చేయడానికి ISO ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, 6H దాదాపు OH3 లేదా OH4 గ్రేడ్‌కు సమానం అని పరిగణించలేము. దీనిని మార్పిడి ద్వారా లేదా కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం నిర్ణయించాలి.

(2) కుళాయి కొలతలు
1) విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి DIN, ANSI, ISO, JIS, మొదలైనవి;

2) కస్టమర్ల యొక్క వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మొత్తం పొడవు, బ్లేడ్ పొడవు మరియు షాంక్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది;
3) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జోక్యం;

(3) ట్యాప్ ఎంపిక కోసం 6 ప్రాథమిక అంశాలు
1) ప్రాసెసింగ్ థ్రెడ్ రకం, మెట్రిక్, అంగుళం, అమెరికన్, మొదలైనవి;
2) థ్రెడ్ చేయబడిన దిగువ రంధ్రం రకం, రంధ్రం ద్వారా లేదా బ్లైండ్ రంధ్రం ద్వారా;
3) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;
4) వర్క్‌పీస్ యొక్క పూర్తి థ్రెడ్ యొక్క లోతు మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క లోతు;
5) వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితత్వం;
6) కుళాయి ఆకార ప్రమాణం