Као уобичајени алат за обраду унутрашњих навоја, навојни навоји се могу поделити на спиралне навојне навоје, навојне навоје са нагибом ивице, навојне навоје са правим жлебовима и навојне навоје за цеви према њиховом облику, а могу се поделити на ручне навојне навоје и машинске навојне навоје према окружењу употребе. Деле се на метричке, америчке и империјалне навојне навоје. Да ли сте упознати са свима њима?
01 Класификација славина
(1) Навојне свеће
1) Права флаута: користи се за обраду пролазних рупа и слепих рупа, у жлебу за навој постоје гвоздени струготини, квалитет обрађеног навоја није висок и чешће се користи за обраду материјала са кратким струготинама, као што је сиви лив итд.
2) Спирални жлеб навојне свећице: користи се за обраду слепих рупа са дубином рупе мањом или једнаком 3Д, гвоздене опиљке се испуштају дуж спиралног жлеба, а квалитет површине навоја је висок.
Нарезни навој са углом спирале од 10~20° може обрадити дубину навоја мању или једнаку 2D;
Навојни навој са углом спирале од 28~40° може обрађивати дубину навоја мању или једнаку 3D;
Навојни навојник са углом спирале од 50° може обрадити дубину навоја мању или једнаку 3,5D (посебан радни услов 4D).
У неким случајевима (тврди материјали, велики корак, итд.), да би се постигла боља чврстоћа врха зуба, за обраду пролазних рупа се користи спирални нарезник.
3) Спирална тачкаста славинаОбично се користи само за пролазне рупе, однос дужине и пречника може достићи 3D~3,5D, гвоздене струготине се испуштају надоле, обртни момент резања је мали, а квалитет површине обрађеног навоја је висок, познат и као навој за угао ивице или врховни навој.
Приликом сечења потребно је осигурати да су сви делови за сечење пробијени, у супротном ће доћи до крзања зуба.
(2) Екструзиона славина
Може се користити за обраду пролазних рупа и слепих рупа, а облик зуба се формира пластичном деформацијом материјала, што га чини једино корисним за обраду пластичних материјала.
Његове главне карактеристике:
1) Користите пластичну деформацију радног предмета за обраду навоја;
2) Попречни пресек славине је велики, чврстоћа је висока и није лако сломити;
3) Брзина сечења може бити већа него код навојних свећа, а продуктивност се такође сходно томе повећава;
4) Због поступка хладне екструзије, механичка својства обрађене површине навоја су побољшана, храпавост површине је висока, а чврстоћа навоја, отпорност на хабање и отпорност на корозију су побољшане;
5) Обрада без струготина.
Његови недостаци су:
1) може се користити само за обраду пластичних материјала;
2) Трошкови производње су високи.
Постоје два структурна облика:
1) Екструзиони навоји без жлебова за уље користе се само за вертикалну обраду слепих рупа;
2) Екструзионе славине са жлебовима за уље су погодне за све радне услове, али обично славине малог пречника немају жлебове за уље због потешкоћа у производњи.
(1) Димензије
1) Укупна дужина: Обратите пажњу на неке радне услове који захтевају посебно продужење
2) Дужина слота: одустати
3) Дршка: Тренутно су уобичајени стандарди дршке DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO итд. Приликом избора, обратите пажњу на подударање са дршком за нарезивање навоја.
(2) Навојни део
1) Тачност: Бира се према специфичном стандарду навоја. Метрички навој нивоа ISO1/2/3 је еквивалентан националном стандарду нивоа H1/2/3, али је потребно обратити пажњу на интерне стандарде контроле произвођача.
2) Навој за сечење: Резни део навоја је формирао део фиксног шаблона. Генерално, што је навој за сечење дужи, то је његов век трајања бољи.
3) Корекциони зуби: Играју помоћну и корекциону улогу, посебно у нестабилном стању система за напињање, што је више корекционих зубаца, то је већи отпор на напињање.
(3) Флауте за чипс
1. Тип жлеба: Утиче на формирање и испуштање гвоздених опиљака, што је обично интерна тајна сваког произвођача.
2. Угао нагиба и угао рељефа: када се навој повећа, навој постаје оштар, што може значајно смањити отпор резању, али се чврстоћа и стабилност врха зуба смањују, а угао рељефа је угао рељефа.
3. Број жлебова: број жлебова се повећава, а број резних ивица се повећава, што може ефикасно побољшати век трајања навојне резалице; али ће сабити простор за уклањање струготине, што није добро за уклањање струготине.
03 Материјал и премаз славине
(1) Материјал славине
1) Алатни челик: Углавном се користи за ручне секаче, што тренутно није уобичајено.
2) Брзорезни челик без кобалта: Тренутно се широко користи као материјал за нарезивање, као што су М2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), М3 итд., а код означавања је HSS.
3) Брзорезни челик који садржи кобалт: тренутно се широко користи као материјал за нарезивање, као што су M35, M42 итд., код означавања је HSS-E.
4) Брзорезни челик добијен металургијом праха: Коришћен као висококвалитетни материјал за навојне браве, перформансе су знатно побољшане у поређењу са горе наведена два. Методе именовања сваког произвођача су такође различите, а код означавања је HSS-E-PM.
5) Цементирани карбидни материјали: обично користе ултра фине честице и добре степене жилавости, које се углавном користе за производњу правих жлебних навојних свећа за обраду материјала са кратким струготинама, као што су сиви ливени гвожђе, алуминијум са високим садржајем силицијума итд.
Славине у великој мери зависе од материјала, а избор добрих материјала може додатно оптимизовати структурне параметре славина, чинећи их погодним за високо ефикасне и теже услове рада, а истовремено имају и дужи век трајања. Тренутно, велики произвођачи славина имају сопствене фабрике материјала или формуле материјала. Истовремено, због проблема са ресурсима и ценама кобалта, појавили су се и нови висококвалитетни брзорезни челици без кобалта.
(2) Премазивање славине
1) Оксидација паром: Славина се ставља у водену пару високе температуре да би се на површини формирао оксидни филм, који се добро адсорпује на расхладну течност, може смањити трење и спречити да се славина и материјал секу. Погодно за обраду меког челика.
2) Обрада нитрирањем: Површина славине је нитрирана да би се формирао површински очврсли слој, који је погодан за обраду ливеног гвожђа, ливеног алуминијума и других материјала који имају велико хабање алата.
3) Пара + нитрирање: Комбинујте предности горе наведене две методе.
4) TiN: златножути премаз, са добром тврдоћом и мазивошћу премаза, и добрим приањањем премаза, погодан за обраду већине материјала.
5) TiCN: плаво-сиви премаз са тврдоћом од око 3000HV и отпорношћу на топлоту од 400°C.
6) TiN+TiCN: тамножути премаз, са одличном тврдоћом премаза и мазивошћу, погодан за обраду већине материјала.
7) TiAlN: плаво-сиви премаз, тврдоћа 3300HV, отпорност на топлоту до 900°C, може се користити за брзу обраду.
8) CrN: сребрно-сиви премаз, одличне перформансе подмазивања, углавном се користи за обраду обојених метала.
Утицај премаза славине на перформансе славине је веома очигледан, али тренутно већина произвођача и произвођача премаза сарађује једни са другима како би проучавали посебне премазе.
04 Елементи који утичу на навојно куцање
(1) Опрема за нарезивање
1) Машински алат: Може се поделити на вертикалне и хоризонталне методе обраде. За нарезивање навоја, вертикална обрада је боља од хоризонталне обраде. Када се у хоризонталној обради врши спољашње хлађење, потребно је размотрити да ли је хлађење довољно.
2) Држач алата за нарезивање навоја: Препоручује се употреба посебног држача алата за нарезивање навоја. Машински алат је крут и стабилан, па је пожељан синхрони држач алата за нарезивање навоја. Напротив, флексибилни држач алата за нарезивање навоја са аксијалном/радијалном компензацијом треба користити што је више могуће. Осим за навоје малог пречника (
(2) Обрадци
1) Материјал и тврдоћа радног предмета: тврдоћа материјала радног предмета треба да буде уједначена и генерално се не препоручује употреба навојне бушилице за обраду радних предмета који прелазе HRC42.
2) Нарезивање на дну рупе: структура дна рупе, избор одговарајућег бургије; тачност величине дна рупе; квалитет зида дна рупе.
(3) Параметри обраде
1) Брзина ротације: Основа дате брзине ротације је врста навоја, материјал, материјал који се обрађује и тврдоћа, квалитет опреме за навој итд.
Обично се бира према параметрима које је дао произвођач славине, брзина се мора смањити под следећим условима:
- лоша крутост машине; велико одступање од навојне цеви; недовољно хлађење;
- неуједначен материјал или тврдоћа у подручју набоја, као што су лемљени спојеви;
- славина се продужава или се користи продужна шипка;
- Лежећи плус, спољашње хлађење;
- Ручно управљање, као што је бушилица са радним столом, радијална бушилица итд.;
2) Помак: круто нарезивање навоја, помак = 1 корак навоја/окрет.
У случају флексибилног нарезивања навоја и довољних варијабли за компензацију дршке:
Помак = (0,95-0,98) корака/окретају.
05 Савети за избор славина
(1) Толеранција навојних сврдла различитих степена прецизности
Основа избора: степен тачности навоја не може се одабрати и одредити само према степену тачности навоја који се обрађује
1) Материјал и тврдоћа радног предмета који се обрађује;
2) Опрема за нарезивање навоја (као што су услови машинског алата, држачи алата за стезање, прстенови за хлађење итд.);
3) Тачност и грешка у производњи саме славине.
На пример, приликом обраде 6H навоја, приликом обраде челичних делова, могу се користити прецизни навојни уређаји 6H; приликом обраде сивог ливеног гвожђа, јер се средњи пречник навојних уређаја брзо троши, а ширење рупа за завртње је мало, боље је користити прецизне навојне уређаје 6HX. Навојни уређај ће продужити век трајања.
Напомена о тачности јапанских славина:
1) Навојна резачка машина OSG користи прецизни систем OH, који се разликује од ISO стандарда. Прецизни систем OH приморава ширину целог толеранцијског опсега да почиње од најниже границе, а сваких 0,02 мм се користи као степен прецизности, назван OH1, OH2, OH3, итд.;
2) Екструзиони навој OSG користи прецизни систем RH. Прецизни систем RH приморава ширину целог толеранцијског опсега да почиње од доње границе, а сваких 0,0127 мм се користи као ниво тачности, назван RH1, RH2, RH3 итд.
Стога, када се користе прецизни ISO навојни увијачи за замену прецизних OH навојних увијача, не може се једноставно сматрати да је 6H приближно једнако OH3 или OH4 класи. То треба одредити конверзијом или према стварној ситуацији купца.
(2) Димензије славине
1) Најшире коришћени су DIN, ANSI, ISO, JIS итд.;
2) Дозвољено је одабрати одговарајућу укупну дужину, дужину сечива и величину дршке према различитим захтевима обраде купаца или постојећим условима;
3) Сметње током обраде;
(3) 6 основних елемената за избор славине
1) Врста обраде навоја, метрички, инчни, амерички итд.;
2) Врста навојне рупе на дну, пролазне рупе или слепе рупе;
3) Материјал и тврдоћа радног предмета који се обрађује;
4) Дубина комплетног навоја радног предмета и дубина доњег отвора;
5) Потребна тачност навоја радног предмета;
6) Стандард облика славине
Време објаве: 20. јул 2022.
