Kot običajno orodje za obdelavo notranjih navojev lahko navojne svedre glede na obliko razdelimo na spiralne navojne svedre, navojne svedre z nagibom roba, navojne svedre z ravnim utorom in navojne svedre za cevi, glede na okolje uporabe pa na ročne in strojne navojne svedre. Delimo jih na metrične, ameriške in imperialne navojne svedre. Ali jih vse poznate?
01 Klasifikacija pip
(1) Rezalni navoji
1) Ravna pipa za flavto: uporablja se za obdelavo skoznjih in slepih lukenj, v utoru navoja so železni ostružki, kakovost obdelanega navoja ni visoka in se pogosteje uporablja za obdelavo materialov s kratkimi ostružki, kot je siva litina itd.
2) Spiralni navojni sveder: uporablja se za obdelavo slepih lukenj z globino luknje, manjšo ali enako 3D, železni opilki se odvajajo vzdolž spiralnega utora, kakovost površine navoja pa je visoka.
Navojni navoj z naklonom vijačnice 10~20° lahko obdela globino navoja manjšo ali enako 2D;
Navojni navoj z naklonom vijačnice 28~40° lahko obdela globino navoja manjšo ali enako 3D;
Navojni sveder s kotom vijačnice 50° lahko obdela globino navoja manjšo ali enako 3,5D (poseben delovni pogoj 4D).
V nekaterih primerih (trdi materiali, velik korak itd.) se za doseganje boljše trdnosti konice zoba za obdelavo skoznjih lukenj uporablja spiralni navojni sveder.
3) Spiralni navojni sveder: običajno se uporablja samo za skoznje luknje, razmerje med dolžino in premerom lahko doseže 3D~3,5D, železni ostružki se odvajajo navzdol, rezalni navor je majhen, kakovost površine obdelanega navoja pa visoka, znano tudi kot navojni rezkar ali vršni navojni rezkar.
Pri rezanju je treba zagotoviti, da so vsi rezalni deli prebodeni, sicer bo prišlo do krušenja zob.
(2) Ekstruzijska pipa
Uporablja se lahko za obdelavo skoznjih in slepih lukenj, oblika zoba pa se oblikuje s plastično deformacijo materiala, kar je mogoče storiti le za obdelavo plastičnih materialov.
Njegove glavne značilnosti:
1) Za obdelavo navoja uporabite plastično deformacijo obdelovanca;
2) Prečni prerez pipe je velik, trdnost je visoka in je ni enostavno zlomiti;
3) Hitrost rezanja je lahko višja kot pri rezalnih navojih, produktivnost pa se ustrezno poveča;
4) Zaradi postopka hladnega ekstrudiranja se izboljšajo mehanske lastnosti obdelane površine navoja, hrapavost površine je visoka, izboljšajo pa se tudi trdnost navoja, odpornost proti obrabi in koroziji;
5) Brezodrezna obdelava.
Njegove pomanjkljivosti so:
1) se lahko uporablja samo za predelavo plastičnih materialov;
2) Stroški izdelave so visoki.
Obstajata dve strukturni obliki:
1) Ekstruzijski navojni svedri brez oljnih utorov se uporabljajo samo za navpično obdelavo slepih lukenj;
2) Ekstruzijski navojni svedri z oljnimi utori so primerni za vse delovne pogoje, vendar običajno navojni svedri majhnega premera zaradi težav pri izdelavi nimajo zasnovanih oljnih utorov.
(1) Dimenzije
1) Celotna dolžina: Bodite pozorni na nekatere delovne pogoje, ki zahtevajo posebno podaljševanje
2) Dolžina reže: preskočite
3) Držalo: Trenutno so običajni standardi držala DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itd. Pri izbiri bodite pozorni na ujemanje z navojnim držalom.
(2) Navojni del
1) Natančnost: Izbrana je glede na specifični standard navoja. Metrični navoj ISO1/2/3 je enakovreden nacionalnemu standardu H1/2/3, vendar je treba upoštevati notranje standarde nadzora proizvajalca.
2) Rezalni navoj: Rezalni del navoja je del fiksnega vzorca. Na splošno velja, da daljši kot je rezalni navoj, daljša je njegova življenjska doba.
3) Korekcijski zobje: Igrajo pomožno in korekcijsko vlogo, zlasti v nestabilnem stanju sistema za točenje, več korekcijskih zob pomeni večji upor pri točenju.
(3) Žlebovi za odrezke
1. Vrsta utora: Vpliva na oblikovanje in odvajanje železnih opilkov, kar je običajno notranja skrivnost vsakega proizvajalca.
2. Kot nagiba in kot reliefa: ko se navoj poveča, postane oster, kar lahko znatno zmanjša upor pri rezanju, vendar se trdnost in stabilnost konice zoba zmanjšata, reliefni kot pa je reliefni kot.
3. Število utorov: število utorov in število rezalnih robov se poveča, kar lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo navojnega svedra; vendar bo s tem stisnjeno območje za odstranjevanje odrezkov, kar ni dobro za odstranjevanje odrezkov.
03 Material in premaz pipe
(1) Material pipe
1) Orodno jeklo: Večinoma se uporablja za ročne sekalne navoje, kar trenutno ni pogosto.
2) Hitrorezno jeklo brez kobalta: Trenutno se pogosto uporablja kot material za navoje, kot so M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itd., oznaka pa je HSS.
3) Hitrorezno jeklo, ki vsebuje kobalt: trenutno se pogosto uporablja kot material za navojne reze, kot so M35, M42 itd., oznaka je HSS-E.
4) Prašno metalurško hitrorezno jeklo: Uporablja se kot visokozmogljiv material za navoje in ima v primerjavi z zgornjima dvema močno izboljšane lastnosti. Tudi načini poimenovanja posameznih proizvajalcev se razlikujejo, koda označevanja pa je HSS-E-PM.
5) Materiali iz cementiranega karbida: običajno uporabljajo ultra fine delce in dobro žilavost, ki se uporabljajo predvsem za izdelavo ravnih navojnih svedrov za obdelavo materialov s kratkimi odrezki, kot so siva litina, aluminij z visoko vsebnostjo silicija itd.
Navojni svedri so zelo odvisni od materialov, izbira dobrih materialov pa lahko dodatno optimizira strukturne parametre navojnih svedrov, zaradi česar so primerni za visoko učinkovitost in težje delovne pogoje ter hkrati podaljšajo življenjsko dobo. Trenutno imajo veliki proizvajalci navojnih svedrov lastne tovarne materialov ali formule materialov. Hkrati so se zaradi težav z viri in cenami kobalta pojavila tudi nova visokozmogljiva hitrorezna jekla brez kobalta.
(2) Premaz pipe
1) Oksidacija s paro: Pipa se postavi v visokotemperaturno vodno paro, da se na površini tvori oksidni film, ki se dobro adsorbira na hladilno tekočino, lahko zmanjša trenje in prepreči stik pipe z materialom, ki ga je treba rezati. Primerno za obdelavo mehkega jekla.
2) Nitriranje: Površina navojnega svedra je nitrirana, da se tvori površinsko utrjena plast, ki je primerna za obdelavo litega železa, litega aluminija in drugih materialov, ki so zelo odporni na obrabo orodja.
3) Para + nitriranje: Združuje prednosti zgornjih dveh.
4) TiN: zlato rumen premaz, z dobro trdoto in mazljivostjo premaza ter dobrim oprijemom premaza, primeren za obdelavo večine materialov.
5) TiCN: modro-siva prevleka s trdoto približno 3000 HV in toplotno odpornostjo 400 °C.
6) TiN+TiCN: temno rumen premaz z odlično trdoto in mazljivostjo, primeren za obdelavo večine materialov.
7) TiAlN: modro-siva prevleka, trdota 3300HV, toplotna odpornost do 900°C, primerna za visokohitrostno obdelavo.
8) CrN: srebrno siva prevleka, odlična mazalna lastnost, uporablja se predvsem za obdelavo neželeznih kovin.
Vpliv premaza pipe na delovanje pipe je zelo očiten, vendar trenutno večina proizvajalcev in proizvajalcev premazov sodeluje pri preučevanju posebnih premazov.
04 Elementi, ki vplivajo na navoj
(1) Oprema za točenje pip
1) Strojno orodje: Razdelimo ga lahko na vertikalne in horizontalne metode obdelave. Za navojno rezanje je vertikalna obdelava boljša od horizontalne. Pri horizontalni obdelavi je treba upoštevati, ali je hlajenje zadostno.
2) Držalo za rezanje navojev: Za rezanje navojev je priporočljivo uporabljati posebno držalo za rezanje navojev. Strojno orodje je tog in stabilen, zato je prednostno uporabiti sinhrono držalo za rezanje navojev. Nasprotno pa je treba čim bolj uporabljati fleksibilno držalo za rezanje navojev z aksialno/radialno kompenzacijo. Razen za navojne svedre majhnega premera (
(2) Obdelovanci
1) Material in trdota obdelovanca: trdota materiala obdelovanca mora biti enakomerna in na splošno ni priporočljivo uporabljati navojnega svedra za obdelavo obdelovancev, ki presegajo HRC42.
2) Vrezovanje navojev v spodnjo luknjo: struktura spodnje luknje, izbira ustreznega svedra; natančnost velikosti spodnje luknje; kakovost stene spodnje luknje.
(3) Parametri obdelave
1) Hitrost vrtenja: Osnova za dano hitrost vrtenja je vrsta navojnega svedra, material, material, ki ga je treba obdelati, in trdota, kakovost opreme za navojno rezanje itd.
Hitrost, ki jo običajno izbere proizvajalec pipe, je treba zmanjšati pod naslednjimi pogoji:
- slaba togost stroja; veliko opletanje navoja; nezadostno hlajenje;
- neenakomeren material ali trdota na območju navoja, kot so na primer spajkani spoji;
- pipa se podaljša ali se uporabi podaljšek;
- Ležeči plus, zunanje hlajenje;
- Ročno upravljanje, kot je na primer vrtalni stroj, radialni vrtalnik itd.;
2) Pomik: togo rezanje navojev, pomik = 1 korak navoja/obrat.
V primeru fleksibilnega navojnega rezanja in zadostnih spremenljivk kompenzacije stebla:
Podaj = (0,95–0,98) korakov/vrt.
05 Nasveti za izbiro pip
(1) Toleranca navojnih svedrov različnih stopenj natančnosti
Osnova za izbiro: stopnje točnosti navojnega svedra ni mogoče izbrati in določiti le glede na stopnjo točnosti navoja, ki se obdeluje.
1) Material in trdota obdelovanca, ki ga je treba obdelati;
2) Oprema za narezovanje navojev (kot so pogoji obdelovalnih strojev, držala za vpenjalno orodje, hladilni obroči itd.);
3) Natančnost in napaka pri izdelavi same pipe.
Na primer, pri obdelavi navojev 6H se lahko pri obdelavi jeklenih delov uporabijo natančni navojni svedri 6H; pri obdelavi sive litine pa je zaradi hitre obrabe srednjega premera navojnih svedrov in majhnega raztezanja lukenj za vijake bolje uporabiti natančne navojne svedre 6HX. Z navojem se bo življenjska doba podaljšala.
Opomba o natančnosti japonskih pip:
1) Rezalni navoj OSG uporablja precizni sistem OH, ki se razlikuje od standarda ISO. Precizni sistem OH sili, da se širina celotnega tolerančnega območja začne od najnižje meje, vsakih 0,02 mm pa se uporablja kot natančnost, imenovana OH1, OH2, OH3 itd.;
2) Ekstruzijski navojni sveder OSG uporablja sistem natančnosti RH. Sistem natančnosti RH sili širino celotnega tolerančnega pasu, da se začne od spodnje meje, vsakih 0,0127 mm pa se uporablja kot stopnja natančnosti, imenovana RH1, RH2, RH3 itd.
Zato pri uporabi natančnih navojnih svedrov ISO za zamenjavo natančnih navojnih svedrov OH ni mogoče preprosto šteti, da je 6H približno enak razredu OH3 ali OH4. To je treba določiti s pretvorbo ali glede na dejansko stanje stranke.
(2) Dimenzije pipe
1) Najpogosteje uporabljeni so DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) Dovoljeno je izbrati ustrezno skupno dolžino, dolžino rezila in velikost stebla glede na različne zahteve glede obdelave strank ali obstoječe pogoje;
3) Motnje med obdelavo;
(3) 6 osnovnih elementov za izbiro pipe
1) Vrsta navoja za obdelavo, metrični, palčni, ameriški itd.;
2) Vrsta navojne spodnje luknje, skoznje luknje ali slepe luknje;
3) Material in trdota obdelovanca, ki ga je treba obdelati;
4) Globina celotnega navoja obdelovanca in globina spodnje luknje;
5) Zahtevana natančnost navoja obdelovanca;
6) Standardna oblika pipe
Čas objave: 20. julij 2022
