නූල් දැමීමේ මෙවලම් යන්ත්‍ර ටැප්

අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා පොදු මෙවලමක් ලෙස, ටැප් ඒවායේ හැඩය අනුව සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්, දාර ආනත ටැප්, සෘජු කට්ට ටැප් සහ පයිප්ප නූල් ටැප් ලෙස බෙදිය හැකි අතර, භාවිත පරිසරය අනුව අත් ටැප් සහ යන්ත්‍ර ටැප් ලෙස බෙදිය හැකිය. මෙට්‍රික්, ඇමරිකානු සහ අධිරාජ්‍ය ටැප් ලෙස බෙදා ඇත. ඔබ ඒ සියල්ල ගැන හුරුපුරුදුද?

01 ටැප් වර්ගීකරණය

(1) ටැප් කැපීම

1) කෙළින්ම නළා ටැප් එක: සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, ටැප් වලෙහි යකඩ චිප්ස් පවතී, සැකසූ නූල්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, අළු වාත්තු යකඩ වැනි කෙටි චිප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
2) සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්: ත්‍රිමාණයට වඩා අඩු හෝ සමාන සිදුරු ගැඹුරක් සහිත අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, සර්පිලාකාර වලක් දිගේ යකඩ ගොනු මුදා හරිනු ලබන අතර නූල් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය.
10~20° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට 2D ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරක් සැකසිය හැක;
28~40° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට ත්‍රිමාණයට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරක් සැකසිය හැක;
50° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකට 3.5D ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරක් සැකසිය හැක (විශේෂ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය 4D).

සමහර අවස්ථාවලදී (තද ද්‍රව්‍ය, විශාල තාරතාව, ආදිය), වඩා හොඳ දත් කෙළවර ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා, සිදුරු හරහා යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා හෙලික්සීය නළා ටැප් එකක් භාවිතා කරයි.

3) සර්පිලාකාර ලක්ෂ්‍ය තට්ටු කිරීම: සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු හරහා පමණක් භාවිතා වේ, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 3D~3.5D දක්වා ළඟා විය හැකිය, යකඩ චිප්ස් පහළට මුදා හරිනු ලැබේ, කැපුම් ව්‍යවර්ථය කුඩා වන අතර යන්ත්‍රගත නූල්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය, එය දාර කෝණ ටැප් හෝ අග්‍ර ටැප් ලෙසද හැඳින්වේ.

කපන විට, සියලුම කැපුම් කොටස් විනිවිද ගොස් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් දත් කැඩීම සිදුවනු ඇත.

(2) නිස්සාරණ ටැප් එක

එය සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, දත් හැඩය සෑදී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙනි.
එහි ප්‍රධාන ලක්ෂණ:
1) නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරන්න;
2) ටැප් එකේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය විශාලයි, ශක්තිය ඉහළයි, ඒක ලේසියෙන් කැඩෙන්නේ නැහැ;
3) කැපුම් වේගය ටැප් කැපීමට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, ඒ අනුව ඵලදායිතාව ද වැඩි වේ;
4) සීතල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන්, සැකසූ නූල් මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වන අතර, මතුපිට රළුබව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, නූල් ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ;
5) චිප් රහිත යන්ත්‍රෝපකරණ.
එහි අඩුපාඩු වන්නේ:

1) ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීමට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;
2) නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළයි.
ව්‍යුහාත්මක ආකාර දෙකක් තිබේ:
1) තෙල් කට්ට නොමැතිව නිස්සාරණ ටැප් භාවිතා කරනු ලබන්නේ අන්ධ සිදුරු සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පමණි;
2) තෙල් කට්ට සහිත නිස්සාරණ ටැප් සියලුම සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් ටැප් නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා හේතුවෙන් තෙල් කට්ට නිර්මාණය නොකරයි.

 

(1) මානයන්
1) සමස්ත දිග: විශේෂ දිගු කිරීමක් අවශ්‍ය වන සමහර සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2) තව් දිග: පසුකර යන්න
3) ෂැන්ක්: වර්තමානයේ, පොදු ෂැන්ක් ප්‍රමිතීන් වන්නේ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ආදියයි. තෝරාගැනීමේදී, ටැපිං ෂැන්ක් සමඟ ගැලපෙන සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(2) නූල් කළ කොටස

1) නිරවද්‍යතාවය: එය නිශ්චිත නූල් ප්‍රමිතිය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. මෙට්‍රික් නූල් ISO1/2/3 මට්ටම ජාතික සම්මත H1/2/3 මට්ටමට සමාන වේ, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2) කැපුම් ටැප් එක: ටැප් එකේ කැපුම් කොටස ස්ථාවර රටාවේ කොටසක් සාදා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් ටැප් එක දිගු වන තරමට, ටැප් එකේ ආයු කාලය වඩා හොඳය.

3) නිවැරදි කිරීමේ දත්: එය සහායක සහ නිවැරදි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් ටැප් කිරීමේ පද්ධතියේ අස්ථායී තත්ත්වය තුළ, නිවැරදි කිරීමේ දත් වැඩි වන තරමට, ටැප් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.

(3) චිප් නළා

1. කට්ට වර්ගය: එය යකඩ ගොනු සෑදීම සහ බැහැර කිරීම කෙරෙහි බලපාන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර රහසකි.

2. රේක් කෝණය සහ සහන කෝණය: ටැප් එක වැඩි කළ විට, ටැප් එක තියුණු වන අතර එමඟින් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් දත් තුඩෙහි ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව අඩු වන අතර සහන කෝණය සහන කෝණය වේ.

3. කට්ට ගණන: කට්ට ගණන වැඩි වන අතර කැපුම් දාර ගණන වැඩි වන අතර එමඟින් ටැප් එකේ ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය; නමුත් එය චිප් ඉවත් කිරීමේ අවකාශය සම්පීඩනය කරනු ඇත, එය චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳ නොවේ.

03 ටැප් ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපනය

(1) ටැප් එකේ ද්‍රව්‍යය

1) මෙවලම් වානේ: එය බොහෝ විට අත් කෘන්තක කරාම සඳහා භාවිතා කරයි, එය වර්තමානයේ සුලභ නොවේ.

2) කොබෝල්ට්-නිදහස් අධිවේගී වානේ: වර්තමානයේ, එය M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ආදිය වැනි ටැප් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර සලකුණු කේතය HSS වේ.

3) කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ: දැනට M35, M42 වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර, සලකුණු කේතය HSS-E වේ.

4) කුඩු ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ: ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටැප් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, ඉහත දෙකට සාපේක්ෂව කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ නම් කිරීමේ ක්‍රම ද වෙනස් වන අතර, සලකුණු කේතය HSS-E-PM වේ.

5) සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් අතිශය සියුම් අංශු සහ හොඳ තද බව ශ්‍රේණි භාවිතා කරයි, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් අළු වාත්තු යකඩ, ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් වැනි කෙටි චිප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

ටැප් ද්‍රව්‍ය මත බෙහෙවින් රඳා පවතින අතර, හොඳ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් ටැප් වල ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර, ඒවා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ දැඩි සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතර ඒ සමඟම ඉහළ සේවා කාලයක් ඇත. වර්තමානයේ, විශාල ටැප් නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ගේම ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා හෝ ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර ඇත. ඒ සමඟම, කොබෝල්ට් සම්පත් සහ මිල ගණන් වල ගැටළු හේතුවෙන්, නව කොබෝල්ට්-නිදහස් අධි-ක්‍රියාකාරී අධිවේගී වානේ ද එළියට පැමිණ තිබේ.

(2) ටැප් එකේ ආලේපනය

1) වාෂ්ප ඔක්සිකරණය: ටැප් එක ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල වාෂ්පයක තබා මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, එය සිසිලනකාරකයට හොඳ අවශෝෂණයක් ඇති අතර, ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර ටැප් එක සහ කැපීමට නියමිත ද්‍රව්‍යය වළක්වයි. මෘදු වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.

2) නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය: ටැප් එකේ මතුපිට නයිට්‍රයිඩ් කර මතුපිට දැඩි කරන ලද තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, එය වාත්තු යකඩ, වාත්තු ඇලුමිනියම් සහ මෙවලම් හොඳින් ගෙවී යන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.

3) වාෂ්ප + නයිට්‍රයිඩින්: ඉහත දෙකෙහි වාසි ඒකාබද්ධ කරන්න.

4) TiN: රන්වන් කහ ආලේපනය, හොඳ ආලේපන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව සහ හොඳ ආලේපන ඇලීමක් සහිත, බොහෝ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

5) TiCN: 3000HV පමණ දෘඪතාවක් සහ 400°C තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිල්-අළු ආලේපනයක්.

6) TiN+TiCN: තද කහ පැහැති ආලේපනයක්, විශිෂ්ට ආලේපන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව සහිත, බොහෝ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

7) TiAlN: නිල්-අළු ආලේපනය, දෘඪතාව 3300HV, 900°C දක්වා තාප ප්‍රතිරෝධය, අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කළ හැක.

8) CrN: රිදී-අළු ආලේපනය, විශිෂ්ට ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය, ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
ටැප් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ටැප් එකේ ආලේපනයේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය, නමුත් වර්තමානයේ බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සහ ආලේපන නිෂ්පාදකයින් විශේෂ ආලේපන අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

තට්ටු කිරීමට බලපාන මූලද්‍රව්‍ය 04ක්

(1) තට්ටු කිරීමේ උපකරණ

1) යන්ත්‍ර මෙවලම: එය සිරස් සහ තිරස් සැකසුම් ක්‍රම ලෙස බෙදිය හැකිය. තට්ටු කිරීම සඳහා, තිරස් සැකසුම් වලට වඩා සිරස් සැකසුම් වඩා හොඳය. තිරස් සැකසුම් වලදී බාහිර සිසිලනය සිදු කරන විට, සිසිලනය ප්‍රමාණවත්ද යන්න සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

2) ටැපිං මෙවලම් රඳවනය: ටැපිං සඳහා විශේෂ ටැපිං මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර මෙවලම දෘඩ හා ස්ථායී වන අතර, සමමුහුර්ත ටැපිං මෙවලම් රඳවනය වඩාත් සුදුසුය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, අක්ෂීය/රේඩියල් වන්දි සහිත නම්‍යශීලී ටැපිං මෙවලම් රඳවනය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය. . කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් හැර ( සිසිලනය; සැබෑ භාවිතයේදී, එය යන්ත්‍ර තත්වයන් අනුව සකස් කළ හැකිය (ඉමල්ෂන් භාවිතා කරන විට, නිර්දේශිත සාන්ද්‍රණය 10% ට වඩා වැඩි වේ).

(2) වැඩ කොටස්

1) වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව: වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව ඒකාකාරී විය යුතු අතර, HRC42 ඉක්මවන වැඩ කොටස් සැකසීමට ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ නොකරයි.

2) පහළ සිදුරට තට්ටු කිරීම: පහළ සිදුරු ව්‍යුහය, සුදුසු සරඹ බිට් එක තෝරන්න; පහළ සිදුරු ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය; පහළ සිදුරු සිදුරේ බිත්ති ගුණාත්මකභාවය.

(3) සැකසුම් පරාමිතීන්

1) භ්‍රමණ වේගය: දී ඇති භ්‍රමණ වේගයේ පදනම වන්නේ ටැප් වර්ගය, ද්‍රව්‍ය, සැකසීමට නියමිත ද්‍රව්‍ය සහ තද බව, ටැප් කිරීමේ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය යනාදියයි.

සාමාන්‍යයෙන් ටැප් නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දී ඇති පරාමිතීන් අනුව තෝරා ගනු ලබන අතර, පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ වේගය අඩු කළ යුතුය:

- යන්ත්‍ර දෘඩතාව දුර්වල වීම; විශාල ටැප් කාන්දු වීම; ප්‍රමාණවත් සිසිලනය නොමැති වීම;

- පෑස්සුම් සන්ධි වැනි ටැප් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ අසමාන ද්‍රව්‍ය හෝ තද බව;
- ටැප් එක දිගු කර ඇත, නැතහොත් දිගු කිරීමේ දණ්ඩක් භාවිතා කරයි;
- රෙකියුම්බන්ට් ප්ලස්, පිටත සිසිලනය;
- බංකු සරඹ, රේඩියල් සරඹ ආදිය වැනි අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම;

2) පෝෂණය: දෘඩ තට්ටු කිරීම, පෝෂණය = නූල් තාරතාව 1/විප්ලවය.

නම්‍යශීලී කිරි කැපීම සහ ප්‍රමාණවත් ෂැන්ක් වන්දි විචල්‍යයන් සම්බන්ධයෙන්:
පෝෂණය = (0.95-0.98) තණතීරු/ප්‍රති.
ටැප් තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස් 05ක්

(1) විවිධ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිවල ටැප් වල ඉවසීම

තෝරා ගැනීමේ පදනම: ටැප් එකේ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය තෝරා ගත නොහැකි අතර එය යන්ත්‍රගත කරනු ලබන නූල් වල නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය අනුව පමණක් තීරණය කළ නොහැක.

1) සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හා දෘඪතාව;

2) ටැපිං උපකරණ (යන්ත්‍ර මෙවලම් තත්වයන්, කලම්ප මෙවලම් රඳවනයන්, සිසිලන මුදු ආදිය);

3) ටැප් එකේම නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන දෝෂය.

උදාහරණයක් ලෙස, 6H නූල් සැකසීමේදී, වානේ කොටස් සැකසීමේදී, 6H නිරවද්‍යතා ටැප් භාවිතා කළ හැකිය; අළු වාත්තු යකඩ සැකසීමේදී, ටැප් වල මැද විෂ්කම්භය ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර ඉස්කුරුප්පු සිදුරු ප්‍රසාරණය කුඩා බැවින්, 6HX නිරවද්‍යතා ටැප් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. තට්ටු කරන්න, ජීවිතය වඩා හොඳ වනු ඇත.

ජපන් ටැප් වල නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ සටහනක්:

1) කැපුම් ටැප් OSG OH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය භාවිතා කරයි, එය ISO ප්‍රමිතියට වඩා වෙනස් වේ. OH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය සම්පූර්ණ ඉවසීමේ කලාපයේ පළල අවම සීමාවෙන් ආරම්භ කිරීමට බල කරන අතර, සෑම 0.02mm එකක්ම OH1, OH2, OH3, ආදිය ලෙස නම් කර ඇති නිරවද්‍ය ශ්‍රේණියක් ලෙස භාවිතා කරයි.

2) නිස්සාරණ ටැප් OSG RH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය භාවිතා කරයි. RH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය සම්පූර්ණ ඉවසීමේ කලාපයේ පළල පහළ සීමාවෙන් ආරම්භ කිරීමට බල කරන අතර, සෑම 0.0127mm එකක්ම RH1, RH2, RH3, ආදිය ලෙස නම් කර ඇති නිරවද්‍යතා මට්ටමක් ලෙස භාවිතා කරයි.

එබැවින්, OH නිරවද්‍යතා ටැප් වෙනුවට ISO නිරවද්‍යතා ටැප් භාවිතා කරන විට, 6H ආසන්න වශයෙන් OH3 හෝ OH4 ශ්‍රේණියට සමාන බව සරලව සැලකිය නොහැකිය. එය පරිවර්තනය මගින් හෝ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.

(2) ටැප් එකේ මානයන්
1) වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ඒවා වන්නේ DIN, ANSI, ISO, JIS, ආදියයි.

2) පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා හෝ පවතින කොන්දේසි අනුව සුදුසු සමස්ත දිග, තල දිග සහ ෂැන්ක් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට අවසර ඇත;
3) සැකසීමේදී බාධා කිරීම්;

(3) ටැප් තේරීම සඳහා මූලික අංග 6ක්
1) සැකසුම් නූල් වර්ගය, මෙට්‍රික්, අඟල්, ඇමරිකානු, ආදිය;
2) නූල් සහිත පහළ සිදුරේ වර්ගය, සිදුර හරහා හෝ අන්ධ සිදුර හරහා;
3) සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හා දෘඪතාව;
4) වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ නූල් වල ගැඹුර සහ පහළ සිදුරේ ගැඹුර;
5) වැඩ ෙකොටස් නූල් වල අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය;
6) ටැප් එකේ හැඩයේ ප්‍රමිතිය