اندروني ڌاڙن جي پروسيسنگ لاءِ هڪ عام اوزار جي طور تي، نلڪن کي انهن جي شڪلن جي مطابق سرپل نالي جي نلڪن، ڪنڊ جي جھڪاءُ واري نلڪن، سڌي نالي جي نلڪن ۽ پائپ واري نلڪن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، ۽ استعمال جي ماحول جي مطابق هٿ جي نلڪن ۽ مشين جي نلڪن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ميٽرڪ، آمريڪي، ۽ امپيريل نلڪن ۾ ورهايل. ڇا توهان انهن سڀني کان واقف آهيو؟
01 ٽيپ جي درجه بندي
(1) نلڪا ڪٽڻ
1) سڌي بانسري ٽيپ: سوراخن ۽ انڌن سوراخن جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ، نل جي نالي ۾ لوهه جا چپس موجود آهن، پروسيس ٿيل ڌاڳي جو معيار وڌيڪ نه آهي، ۽ اهو عام طور تي مختصر چپ مواد جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ گرين ڪاسٽ آئرن، وغيره.
2) سرپل نالي ٽيپ: 3D کان گهٽ يا برابر سوراخ جي کوٽائي سان بلائنڊ هول پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، لوهه جي فائلنگ کي سرپل گروو سان خارج ڪيو ويندو آهي، ۽ ڌاڳي جي مٿاڇري جو معيار اعليٰ هوندو آهي.
10~20° هيلڪس اينگل ٽيپ 2D کان گهٽ يا برابر ڌاڳي جي کوٽائي کي پروسيس ڪري سگھي ٿو؛
28~40° هيلڪس اينگل ٽيپ 3D کان گهٽ يا برابر ڌاڳي جي کوٽائي کي پروسيس ڪري سگھي ٿو؛
50° هيلڪس اينگل ٽيپ ڌاڳي جي کوٽائي کي 3.5D (خاص ڪم ڪندڙ حالت 4D) کان گهٽ يا برابر پروسيس ڪري سگهي ٿو.
ڪجهه حالتن ۾ (سخت مواد، وڏو پچ، وغيره)، ڏند جي نوڪ جي بهتر طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ، سوراخن ذريعي مشين ڪرڻ لاءِ هيليڪل فلوٽ ٽيپ استعمال ڪيو ويندو آهي.
3) سرپل پوائنٽ ٽيپ: عام طور تي صرف سوراخن ذريعي استعمال ڪيو ويندو آهي، ڊيگهه-قطر جو تناسب 3D ~ 3.5D تائين پهچي سگهي ٿو، لوهه جا چپس هيٺئين طرف خارج ٿين ٿا، ڪٽڻ جو ٽورڪ ننڍو آهي، ۽ مشين ٿيل ڌاڳي جي مٿاڇري جي معيار وڌيڪ آهي، جنهن کي ايج اينگل ٽيپ يا ايپيڪس ٽيپ پڻ چيو ويندو آهي.
ڪٽڻ وقت، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته سڀئي ڪٽڻ وارا حصا اندر داخل ٿين، ٻي صورت ۾ ڏند چِپ ٿي ويندا.
(2) ڪڍڻ وارو ٽيپ
ان کي سوراخن ۽ انڌن سوراخن جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڏند جي شڪل مواد جي پلاسٽڪ جي خرابي سان ٺهيل آهي، جيڪا صرف پلاسٽڪ مواد جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي.
ان جون مکيه خاصيتون:
1) ڌاڳي کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي پلاسٽڪ جي خرابي کي استعمال ڪريو؛
2) نل جو ڪراس سيڪشنل علائقو وڏو آهي، طاقت وڌيڪ آهي، ۽ ان کي ٽوڙڻ آسان ناهي؛
3) ڪٽڻ جي رفتار ڪٽڻ واري نلڪن کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، ۽ پيداوار پڻ ان مطابق وڌي ويندي آهي؛
4) ٿڌي ڪڍڻ واري عمل جي ڪري، پروسيس ٿيل ڌاڳي جي مٿاڇري جي مشيني خاصيتون بهتر ٿين ٿيون، مٿاڇري جي خرابي وڌيڪ ٿئي ٿي، ۽ ڌاڳي جي طاقت، لباس مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت بهتر ٿئي ٿي؛
5) چپ کان سواءِ مشيننگ.
ان جون خاميون آهن:
1) صرف پلاسٽڪ مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛
2) پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي.
ٻه ساختي شڪلون آهن:
1) تيل جي نالن کان سواءِ ڪڍڻ وارا نل صرف انڌا سوراخن جي عمودي مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن؛
2) تيل جي نالن سان گڏ ايڪسٽروژن نل سڀني ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ موزون آهن، پر عام طور تي ننڍي قطر جا نل پيداوار جي مشڪلاتن جي ڪري تيل جي نالن کي ڊزائين نه ڪندا آهن.
(1) طول و عرض
1) مجموعي ڊيگهه: ڪجهه ڪم ڪندڙ حالتن تي ڌيان ڏيو جن کي خاص ڊيگهه جي ضرورت آهي
2) سلاٽ جي ڊيگهه: پاس اپ
3) شنڪ: هن وقت، عام شنڪ معيار DIN (371/374/376)، ANSI، JIS، ISO، وغيره آهن. چونڊ ڪرڻ وقت، ٽيپنگ شنڪ سان ملندڙ تعلق تي ڌيان ڏيو.
(2) ڌاڳو وارو حصو
1) درستگي: اهو مخصوص ٿريڊ معيار طرفان چونڊيو ويندو آهي. ميٽرڪ ٿريڊ ISO1/2/3 ليول قومي معيار H1/2/3 ليول جي برابر آهي، پر ٺاهيندڙ جي اندروني ڪنٽرول معيارن تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.
2) ڪٽڻ وارو نل: نل جو ڪٽڻ وارو حصو مقرر ٿيل نموني جو حصو بڻيل آهي. عام طور تي، ڪٽڻ وارو نل جيترو ڊگهو هوندو، نل جي زندگي اوتري ئي بهتر هوندي.
3) اصلاحي ڏند: اهو معاون ۽ اصلاحي جو ڪردار ادا ڪري ٿو، خاص طور تي ٽيپنگ سسٽم جي غير مستحڪم حالت ۾، وڌيڪ اصلاحي ڏند، ٽيپنگ جي مزاحمت اوترو ئي وڌيڪ.
(3) چپ بانسري
1. نالي جو قسم: اهو لوهه جي فائلنگ جي ٺهڻ ۽ خارج ٿيڻ کي متاثر ڪري ٿو، جيڪو عام طور تي هر ٺاهيندڙ جو اندروني راز هوندو آهي.
2. ريڪ اينگل ۽ رليف اينگل: جڏهن ٽيپ کي وڌايو ويندو آهي، ته ٽيپ تيز ٿي ويندو آهي، جيڪو ڪٽڻ جي مزاحمت کي خاص طور تي گهٽائي سگهي ٿو، پر ڏند جي نوڪ جي طاقت ۽ استحڪام گهٽجي ويندي آهي، ۽ رليف اينگل رليف اينگل آهي.
3. نالن جو تعداد: نالن جو تعداد وڌي ٿو ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊن جو تعداد وڌي ٿو، جيڪو مؤثر طريقي سان نل جي زندگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو؛ پر اهو چپ هٽائڻ واري جاءِ کي دٻائي ڇڏيندو، جيڪو چپ هٽائڻ لاءِ سٺو ناهي.
03 ٽيپ جو مواد ۽ ڪوٽنگ
(1) نل جو مواد
1) ٽول اسٽيل: اهو گهڻو ڪري هٿ جي ڪٽڻ واري نلڪن لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو هن وقت عام ناهي.
2) ڪوبالٽ کان پاڪ تيز رفتار اسٽيل: هن وقت، اهو وڏي پيماني تي ٽيپ مواد طور استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، M3، وغيره، ۽ مارڪنگ ڪوڊ HSS آهي.
3) ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل: هن وقت وڏي پيماني تي نل جي مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ M35، M42، وغيره، مارڪنگ ڪوڊ HSS-E آهي.
4) پائوڊر ميٽالرجي هاءِ اسپيڊ اسٽيل: اعليٰ ڪارڪردگي واري ٽيپ مواد جي طور تي استعمال ٿيندڙ، مٿين ٻنهي جي مقابلي ۾ ڪارڪردگي تمام گهڻي بهتر آهي. هر ٺاهيندڙ جا نالا ڏيڻ جا طريقا پڻ مختلف آهن، ۽ مارڪنگ ڪوڊ HSS-E-PM آهي.
5) سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد: عام طور تي الٽرا فائن ذرڙا ۽ سٺي سختي گريڊ استعمال ڪندا آهن، جيڪي خاص طور تي مختصر چپ مواد، جهڙوڪ گرين ڪاسٽ آئرن، هاءِ سلڪون ايلومينيم، وغيره کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سڌي بانسري نل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
نلڪن جو دارومدار مواد تي تمام گهڻو هوندو آهي، ۽ سٺي مواد جي چونڊ نلڪن جي ساخت جي پيرا ميٽرز کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿي، انهن کي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ سخت ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ موزون بڻائي ٿي، ۽ ساڳئي وقت انهن جي سروس لائف به وڌيڪ هوندي آهي. هن وقت، وڏن نلڪن ٺاهيندڙن وٽ پنهنجون مادي ڪارخانا يا مادي فارمولا آهن. ساڳئي وقت، ڪوبالٽ وسيلن ۽ قيمتن جي مسئلن جي ڪري، نوان ڪوبالٽ کان پاڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارا تيز رفتار اسٽيل پڻ سامهون آيا آهن.
(2) نل جي ڪوٽنگ
1) ٻاڦ جي آڪسائيڊيشن: نل کي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ لاءِ تيز گرمي پد واري پاڻي جي بخارات ۾ رکيو ويندو آهي، جيڪو کولنٽ کي سٺو جذب ڪري ٿو، رگڙ کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ نل ۽ ڪٽڻ واري مواد کي روڪي سگهي ٿو. نرم اسٽيل جي مشيننگ لاءِ مناسب.
2) نائٽرائڊنگ علاج: نل جي مٿاڇري کي نائٽرائڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري جي سخت پرت ٺاهي سگهجي، جيڪا ڪاسٽ آئرن، ڪاسٽ ايلومينيم ۽ ٻين مواد کي مشين ڪرڻ لاءِ موزون آهي جن ۾ بهترين اوزار جو لباس هوندو آهي.
3) اسٽيم + نائٽرائڊنگ: مٿين ٻنهي جي فائدن کي گڏ ڪريو.
4) TiN: سون جي پيلي ڪوٽنگ، سٺي ڪوٽنگ جي سختي ۽ چکنائي سان، ۽ سٺي ڪوٽنگ چپڪندڙ، گھڻن مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون.
5) TiCN: نيرو-گرين ڪوٽنگ جنهن جي سختي لڳ ڀڳ 3000HV ۽ گرمي مزاحمت 400°C آهي.
6) TiN+TiCN: ڳاڙهو پيلو ڪوٽنگ، بهترين ڪوٽنگ سختي ۽ چکنا ڪرڻ سان، گھڻن مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون.
7) TiAlN: نيرو-گرين ڪوٽنگ، سختي 3300HV، 900 ° C تائين گرمي مزاحمت، تيز رفتار مشيننگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
8) CrN: چانديءَ جي ڀوري ڪوٽنگ، بهترين چکڻ جي ڪارڪردگي، خاص طور تي غير فيرس ڌاتو جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
نل جي ڪارڪردگي تي نل جي ڪوٽنگ جو اثر تمام واضح آهي، پر هن وقت، گهڻا ٺاهيندڙ ۽ ڪوٽنگ ٺاهيندڙ هڪ ٻئي سان تعاون ڪن ٿا خاص ڪوٽنگن جو مطالعو ڪرڻ لاءِ.
04 عنصر جيڪي ٽيپنگ کي متاثر ڪن ٿا
(1) ٽيپنگ جو سامان
1) مشين ٽول: ان کي عمودي ۽ افقي پروسيسنگ طريقن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ٽيپنگ لاءِ، عمودي پروسيسنگ افقي پروسيسنگ کان بهتر آهي. جڏهن ٻاهرين کولنگ افقي پروسيسنگ ۾ ڪئي ويندي آهي، ته اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا کولنگ ڪافي آهي.
2) ٽيپنگ ٽول هولڊر: ٽيپنگ لاءِ هڪ خاص ٽيپنگ ٽول هولڊر استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. مشين ٽول سخت ۽ مستحڪم آهي، ۽ هم وقت ساز ٽيپنگ ٽول هولڊر کي ترجيح ڏني ويندي آهي. ان جي برعڪس، محوري/شعاعي معاوضي سان لچڪدار ٽيپنگ ٽول هولڊر کي ممڪن حد تائين استعمال ڪيو وڃي. . ننڍن قطر جي نلڪن کان سواءِ (
(2) ورڪ پيسز
1) ورڪ پيس جو مواد ۽ سختي: ورڪ پيس جي مواد جي سختي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، ۽ عام طور تي HRC42 کان وڌيڪ ورڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ٽيپ استعمال ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي ويندي آهي.
2) هيٺان سوراخ کي ٽيپ ڪرڻ: هيٺان سوراخ جي جوڙجڪ، مناسب ڊرل بٽ چونڊيو؛ هيٺان سوراخ جي سائيز جي درستگي؛ هيٺان سوراخ سوراخ ڀت جي معيار.
(3) پروسيسنگ پيرا ميٽرز
1) گردش جي رفتار: ڏنل گردش جي رفتار جو بنياد ٽيپ جو قسم، مواد، پروسيس ٿيڻ وارو مواد ۽ سختي، ٽيپنگ سامان جو معيار، وغيره آهي.
عام طور تي ٽيپ ٺاهيندڙ پاران ڏنل پيرا ميٽرز جي مطابق چونڊيو ويندو آهي، رفتار کي هيٺين حالتن ۾ گھٽائڻ گهرجي:
- مشين جي سختي گهٽ هجڻ؛ نل جو وڏو بند هجڻ؛ ڪافي ٿڌي نه هجڻ؛
- ٽيپنگ واري علائقي ۾ اڻ برابر مواد يا سختي، جهڙوڪ سولڊر جوڙ؛
- ٽيپ کي ڊگهو ڪيو ويو آهي، يا هڪ ايڪسٽينشن راڊ استعمال ڪيو ويو آهي؛
- رڪمبنٽ پلس، ٻاهرين ٿڌي؛
- دستي آپريشن، جهڙوڪ بينچ ڊرل، ريڊيل ڊرل، وغيره؛
2) فيڊ: سخت ٽيپنگ، فيڊ = 1 ٿريڊ پچ/انقلاب.
لچڪدار ٽيپنگ ۽ ڪافي شنڪ معاوضي جي متغيرن جي صورت ۾:
فيڊ = (0.95-0.98) پچ/ريو.
05 نلڪن جي چونڊ لاءِ صلاحون
(1) مختلف درستگي گريڊن جي نلڪن جي برداشت
چونڊ جي بنياد: ٽيپ جي درستگي جو گريڊ صرف مشين ٿيل ڌاڳي جي درستگي جي گريڊ جي مطابق چونڊيو ۽ طئي نٿو ڪري سگهجي.
1) پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جو مواد ۽ سختي؛
2) ٽيپنگ جو سامان (جهڙوڪ مشين ٽول جون حالتون، ڪلمپنگ ٽول هولڊر، کولنگ رِنگ، وغيره)؛
3) ٽيپ جي درستگي ۽ پيداوار جي غلطي.
مثال طور، 6H ٿريڊز کي پروسيس ڪرڻ وقت، اسٽيل جي حصن کي پروسيس ڪرڻ وقت، 6H پريسيشن نل استعمال ڪري سگھجن ٿا؛ گرين ڪاسٽ آئرن کي پروسيس ڪرڻ وقت، ڇاڪاڻ ته نلڪن جو وچولي قطر جلدي ختم ٿي ويندو آهي ۽ اسڪرو سوراخن جو واڌارو ننڍو هوندو آهي، ان ڪري 6HX پريسيشن نلڪن کي استعمال ڪرڻ بهتر آهي. ٽيپ ڪريو، زندگي بهتر ٿيندي.
جاپاني نلڪن جي درستگي تي هڪ نوٽ:
1) ڪٽڻ واري ٽيپ OSG OH درستگي سسٽم استعمال ڪري ٿي، جيڪو ISO معيار کان مختلف آهي. OH درستگي سسٽم پوري برداشت واري بينڊ جي ويڪر کي گھٽ ۾ گھٽ حد کان شروع ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿو، ۽ هر 0.02mm کي درستگي گريڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جو نالو OH1، OH2، OH3، وغيره آهي؛
2) ايڪسٽروشن ٽيپ OSG RH پريسيشن سسٽم استعمال ڪري ٿو. RH پريسيشن سسٽم پوري برداشت واري بينڊ جي ويڪر کي هيٺين حد کان شروع ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿو، ۽ هر 0.0127mm کي درستگي جي سطح طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کي RH1، RH2، RH3، وغيره سڏيو ويندو آهي.
تنهن ڪري، جڏهن OH پريسيشن ٽيپس کي تبديل ڪرڻ لاءِ ISO پريسيشن ٽيپس استعمال ڪيا وڃن، ته اهو صرف اهو نه ٿو سمجهي سگهجي ته 6H تقريبن OH3 يا OH4 گريڊ جي برابر آهي. ان کي ڪنورشن ذريعي، يا گراهڪ جي حقيقي صورتحال جي مطابق طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(2) نل جا طول و عرض
1) سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهن DIN، ANSI، ISO، JIS، وغيره؛
2) گراهڪن جي مختلف پروسيسنگ گهرجن يا موجوده حالتن جي مطابق مناسب مجموعي ڊيگهه، بليڊ جي ڊيگهه ۽ شنڪ سائيز چونڊڻ جي اجازت آهي؛
3) پروسيسنگ دوران مداخلت؛
(3) ٽيپ جي چونڊ لاءِ 6 بنيادي عنصر
1) پروسيسنگ ٿريڊ جو قسم، ميٽرڪ، انچ، آمريڪي، وغيره؛
2) ٿلهي هيٺان سوراخ جو قسم، سوراخ ذريعي يا انڌي سوراخ ذريعي؛
3) پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جو مواد ۽ سختي؛
4) ورڪ پيس جي مڪمل ڌاڳي جي کوٽائي ۽ هيٺئين سوراخ جي کوٽائي؛
5) ورڪ پيس جي ڌاڳي جي گهربل درستگي؛
6) نل جي شڪل جو معيار
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 20-2022
