Ca unealtă obișnuită pentru prelucrarea filetelor interne, tarozurile pot fi împărțite în funcție de forma lor în tarozuri cu canelură spiralată, tarozuri cu înclinare a muchiei, tarozuri cu canelură dreaptă și tarozuri pentru filete de țevi și pot fi împărțite în tarozuri manuale și tarozuri de mașină în funcție de mediul de utilizare. Se împart în tarozuri metrice, americane și imperiale. Le cunoașteți pe toate?
01 Clasificarea robinetelor
(1) Tarozi de tăiere
1) Tap drept pentru flaut: utilizat pentru prelucrarea găurilor străpunse și a găurilor înfundate, există așchii de fier în canelura filetului, calitatea filetului prelucrat nu este ridicată și este mai frecvent utilizat pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta cenușie etc.
2) Tarod cu canelură spiralată: utilizat pentru prelucrarea găurilor înfundate cu o adâncime a găurii mai mică sau egală cu 3D, pilitura de fier este evacuată de-a lungul canelurii spiralate, iar calitatea suprafeței filetului este ridicată.
Tarodul cu unghi de elice de 10~20° poate prelucra o adâncime a filetului mai mică sau egală cu 2D;
Tarodul cu unghi de spirală de 28~40° poate prelucra o adâncime a filetului mai mică sau egală cu 3D;
Tarodul cu unghi de spirală de 50° poate prelucra adâncimi de filetare mai mici sau egale cu 3,5D (condiție specială de lucru 4D).
În unele cazuri (materiale dure, pas mare etc.), pentru a obține o rezistență mai bună la vârful dintelui, se folosește un tarod cu canelură elicoidală pentru prelucrarea găurilor străpunse.
3) Tarot cu vârf spiralatDe obicei, se utilizează doar pentru găuri străpunse, raportul lungime-diametru poate ajunge la 3D~3,5D, așchiile de fier sunt evacuate în jos, cuplul de tăiere este mic, iar calitatea suprafeței filetului prelucrat este ridicată, fiind cunoscut și sub denumirea de tarod cu unghi de tăiere sau tarod cu vârf.
La tăiere, este necesar să vă asigurați că toate părțile tăietoare sunt penetrate, altfel se va produce ciobirea dinților.
(2) Tarod de extrudare
Poate fi utilizat pentru prelucrarea găurilor străpunse și a găurilor înfundate, iar forma dintelui este formată prin deformarea plastică a materialului, putând fi utilizată doar pentru prelucrarea materialelor plastice.
Principalele sale caracteristici:
1) Folosiți deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a prelucra filetul;
2) Aria secțiunii transversale a robinetului este mare, rezistența este ridicată și nu este ușor de rupt;
3) Viteza de tăiere poate fi mai mare decât cea a tarozilor, iar productivitatea crește în mod corespunzător;
4) Datorită procesului de extrudare la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței filetului prelucrat sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, iar rezistența filetului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite;
5) Prelucrare fără așchii.
Deficiențele sale sunt:
1) poate fi utilizat doar pentru prelucrarea materialelor plastice;
2) Costul de fabricație este ridicat.
Există două forme structurale:
1) Tarozii de extrudare fără canale de ulei se utilizează numai pentru prelucrarea verticală a găurilor înfundate;
2) Tarozii de extrudare cu canale de ulei sunt potriviți pentru toate condițiile de lucru, dar, de obicei, tarozii cu diametru mic nu au canale de ulei din cauza dificultăților de fabricație.
(1) Dimensiuni
1) Lungime totală: Acordați atenție unor condiții de lucru care necesită o prelungire specială
2) Lungimea slotului: treceți în sus
3) Coadă: În prezent, standardele comune pentru cozi sunt DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO etc. La selectare, acordați atenție corespondenței cu coada filetată.
(2) Piesă filetată
1) Precizie: Se selectează conform standardului specific de filetare. Filetul metric ISO1/2/3 este echivalent cu nivelul standardului național H1/2/3, dar este necesar să se acorde atenție standardelor de control intern ale producătorului.
2) Tarod tăietor: Partea tăietoare a tarodului a format o parte a modelului fix. În general, cu cât tarodul tăietor este mai lung, cu atât durata de viață a acestuia este mai bună.
3) Dinți corectori: Joacă rol auxiliar și corector, în special în condiții instabile ale sistemului de filetare, cu cât sunt mai mulți dinți corectori, cu atât este mai mare rezistența la filetare.
(3) Flanșe pentru așchii
1. Tipul de canelură: Afectează formarea și evacuarea piliturii de fier, ceea ce este de obicei un secret intern al fiecărui producător.
2. Unghiul de degajare și unghiul de relief: atunci când filerul este mărit, acesta devine ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența la tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scad, iar unghiul de relief este unghiul de relief.
3. Numărul de caneluri: crește numărul de caneluri și crește numărul de muchii așchietoare, ceea ce poate îmbunătăți eficient durata de viață a tarodului; dar va comprima spațiul de îndepărtare a așchiilor, ceea ce nu este benefic pentru îndepărtarea așchiilor.
03 Materialul și acoperirea robinetului
(1) Materialul robinetului
1) Oțel de scule: Se folosește mai ales pentru tarozi de incisivi manuali, lucru care nu este comun în prezent.
2) Oțel rapid fără cobalt: În prezent, este utilizat pe scară largă ca material pentru filete, cum ar fi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 etc., iar codul de marcare este HSS.
3) Oțel rapid cu conținut de cobalt: utilizat în prezent pe scară largă ca material de filetare, cum ar fi M35, M42 etc., codul de marcare este HSS-E.
4) Oțel rapid din metalurgie pulberică: Folosit ca material de filetare de înaltă performanță, performanța este mult îmbunătățită în comparație cu cele două de mai sus. Metodele de denumire ale fiecărui producător sunt, de asemenea, diferite, iar codul de marcare este HSS-E-PM.
5) Materiale din carbură cimentată: se utilizează de obicei particule ultrafine și grade de tenacitate bune, care sunt utilizate în principal pentru fabricarea tarozilor cu canelură dreaptă pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta cenușie, aluminiul cu conținut ridicat de siliciu etc.
Tarozii depind în mare măsură de materiale, iar selecția unor materiale bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai tarozilor, făcându-i potriviți pentru eficiență ridicată și condiții de lucru mai dure și, în același timp, având o durată de viață mai mare. În prezent, marii producători de tarozuri au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale. În același timp, din cauza problemelor legate de resursele și prețurile cobaltului, au apărut și noi oțeluri rapide de înaltă performanță, fără cobalt.
(2) Acoperirea robinetului
1) Oxidarea cu abur: Tarodul este plasat în vapori de apă la temperatură înaltă pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafață, care are o bună adsorbție la agentul de răcire, poate reduce frecarea și previne tăierea între taroz și material. Potrivit pentru prelucrarea oțelului moale.
2) Tratament de nitrurare: Suprafața tarodului este nitrurată pentru a forma un strat călit la suprafață, potrivit pentru prelucrarea fontei, aluminiului turnat și a altor materiale care prezintă o uzură mare a sculelor.
3) Abur + Nitrurare: Combinați avantajele celor două de mai sus.
4) TiN: acoperire galben auriu, cu duritate și lubrifiere bune și o bună aderență a stratului, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
5) TiCN: acoperire albastru-gri cu o duritate de aproximativ 3000HV și o rezistență la căldură de 400°C.
6) TiN+TiCN: acoperire galben închis, cu duritate și lubrifiere excelente, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
7) TiAlN: acoperire albastru-gri, duritate 3300HV, rezistență la căldură până la 900°C, poate fi utilizată pentru prelucrare de mare viteză.
8) CrN: acoperire gri-argintiu, performanță excelentă de lubrifiere, utilizată în principal pentru prelucrarea metalelor neferoase.
Influența stratului de acoperire al robinetului asupra performanței acestuia este foarte evidentă, dar în prezent, majoritatea producătorilor și producătorilor de acoperiri cooperează între ei pentru a studia acoperiri speciale.
04 Elemente care afectează filetarea
(1) Echipament de filetare
1) Mașini-unelte: Acestea pot fi împărțite în metode de prelucrare verticale și orizontale. Pentru filetare, prelucrarea verticală este mai bună decât prelucrarea orizontală. Când se efectuează o răcire externă în cadrul prelucrării orizontale, este necesar să se ia în considerare dacă răcirea este suficientă.
2) Porttargou: Se recomandă utilizarea unui porttargou special pentru filetare. Mașina-unealtă este rigidă și stabilă, fiind preferat porttargoul sincron. Dimpotrivă, se recomandă utilizarea cât mai frecventă a porttargoului flexibil cu compensare axială/radială. Cu excepția tarozilor cu diametru mic (
(2) Piese de prelucrat
1) Materialul și duritatea piesei de prelucrat: duritatea materialului piesei de prelucrat trebuie să fie uniformă și, în general, nu se recomandă utilizarea unui tarod pentru prelucrarea pieselor de prelucrat care depășesc HRC42.
2) Filetarea găurii inferioare: structura găurii inferioare, selectarea burghiului corespunzător; precizia dimensiunii găurii inferioare; calitatea peretelui găurii inferioare.
(3) Parametrii de procesare
1) Viteza de rotație: Baza vitezei de rotație date este tipul de tarod, materialul, materialul care urmează să fie prelucrat și duritatea, calitatea echipamentului de filetare etc.
De obicei, selectată conform parametrilor specificați de producătorul robinetului, viteza trebuie redusă în următoarele condiții:
- rigiditate slabă a mașinii; bătaie mare a filerului; răcire insuficientă;
- material neuniform sau duritate în zona de filetare, cum ar fi îmbinările de lipire;
- se prelungește robinetul sau se folosește o tijă prelungitoare;
- Recumbent plus, răcire exterioară;
- Operare manuală, cum ar fi mașina de găurit de banc, mașina de găurit radială etc.;
2) Avans: filetare rigidă, avans = 1 pas al filetului/rotație.
În cazul filetului flexibil și a unor variabile suficiente de compensare a tijei:
Avans = (0,95-0,98) pași/rotație.
05 Sfaturi pentru alegerea robinetelor
(1) Toleranța tarozilor de diferite grade de precizie
Baza de selecție: gradul de precizie al tarodului nu poate fi selectat și determinat doar în funcție de gradul de precizie al filetului prelucrat
1) Materialul și duritatea piesei de prelucrat;
2) Echipamente de filetare (cum ar fi condițiile mașinilor-unelte, portsculele de prindere, inelele de răcire etc.);
3) Precizia și eroarea de fabricație a robinetului în sine.
De exemplu, la prelucrarea filetelor 6H, la prelucrarea pieselor din oțel, se pot utiliza tarozi de precizie 6H; la prelucrarea fontei cenușii, deoarece diametrul mijlociu al tarozilor se uzează rapid, iar expansiunea găurilor de șurub este mică, este mai bine să se utilizeze tarozi de precizie 6HX. Cu ajutorul tarozilor, durata de viață va fi mai bună.
O notă despre precizia robinetelor japoneze:
1) Tarodul de tăiere OSG utilizează sistemul de precizie OH, care este diferit de standardul ISO. Sistemul de precizie OH forțează lățimea întregii benzi de toleranță să înceapă de la limita inferioară, iar fiecare 0,02 mm este utilizat ca grad de precizie, denumit OH1, OH2, OH3 etc.;
2) Tarodul de extrudare OSG utilizează sistemul de precizie RH. Sistemul de precizie RH forțează lățimea întregii benzi de toleranță să înceapă de la limita inferioară, iar fiecare 0,0127 mm este utilizat ca nivel de precizie, denumit RH1, RH2, RH3 etc.
Prin urmare, atunci când se utilizează tarozi de precizie ISO pentru a înlocui tarozii de precizie OH, nu se poate considera pur și simplu că 6H este aproximativ egal cu gradul OH3 sau OH4. Trebuie determinat prin conversie sau în funcție de situația reală a clientului.
(2) Dimensiunile robinetului
1) Cele mai utilizate sunt DIN, ANSI, ISO, JIS etc.;
2) Este permisă alegerea lungimii totale, lungimii lamei și dimensiunii tijei corespunzătoare în funcție de diferitele cerințe de procesare ale clienților sau de condițiile existente;
3) Interferențe în timpul procesării;
(3) 6 elemente de bază pentru selecția robinetului
1) Tipul filetului de prelucrare, metric, în inci, american etc.;
2) Tipul găurii inferioare filetate, gaură străpunsă sau gaură înfundată;
3) Materialul și duritatea piesei de prelucrat;
4) Adâncimea filetului complet al piesei de prelucrat și adâncimea găurii inferioare;
5) Precizia necesară a filetului piesei de prelucrat;
6) Standardul de formă al robinetului
Data publicării: 20 iulie 2022
