ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਟੂਟੀਆਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਗਰੂਵ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੱਥ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਅਮਰੀਕਨ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ?
01 ਟੈਪ ਵਰਗੀਕਰਣ
(1) ਟੂਟੀਆਂ ਕੱਟਣਾ
1) ਸਿੱਧੀ ਬੰਸਰੀ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ: ਥਰੂ ਹੋਲ ਅਤੇ ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਪ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੈਪ: 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
10~20° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 2D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
28~40° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
50° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 3.5D (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 4D) ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ (ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ, ਆਦਿ), ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੇਲੀਕਲ ਫਲੂਟ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਸਪਾਈਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਪ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 3D~3.5D ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਟੈਪ ਜਾਂ ਸਿਖਰ ਟੈਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਚੀਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।
(2) ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਟੈਪ
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1) ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2) ਟੂਟੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;
3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
4) ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
5) ਚਿੱਪ ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ:
1) ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2) ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਹਨ:
1) ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਖੰਭਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਸਿਰਫ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;
2) ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਟੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।
(1) ਮਾਪ
1) ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ: ਕੁਝ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਸਲਾਟ ਲੰਬਾਈ: ਪਾਸ ਕਰੋ
3) ਸ਼ੰਕ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਆਮ ਮਿਆਰ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ਆਦਿ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਪਿੰਗ ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(2) ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਹ ਖਾਸ ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈੱਡ ISO1/2/3 ਪੱਧਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ H1/2/3 ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ: ਟੂਟੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੂਟੀ ਦੀ ਉਮਰ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
3) ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ: ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ, ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਚਿਪ ਬੰਸਰੀ
1. ਗਰੂਵ ਕਿਸਮ: ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਦੇ ਬਣਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ: ਜਦੋਂ ਟੈਪ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਪ ਤਿੱਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਇਹ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
03 ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ
(1) ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
1) ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS ਹੈ।
3) ਕੋਬਾਲਟ-ਯੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M35, M42, ਆਦਿ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS-E ਹੈ।
4) ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਮਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS-E-PM ਹੈ।
5) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟੂਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਟੂਟੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਵੇਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ।
(2) ਟੂਟੀ ਦੀ ਪਰਤ
1) ਭਾਫ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
2) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3) ਭਾਫ਼ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
4) TiN: ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲੀ ਪਰਤ, ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
5) TiCN: ਨੀਲੀ-ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 3000HV ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 400°C ਹੈ।
6) TiN+TiCN: ਗੂੜ੍ਹੇ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
7) TiAlN: ਨੀਲੀ-ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ, ਕਠੋਰਤਾ 3300HV, 900°C ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8) CrN: ਸਿਲਵਰ-ਗ੍ਰੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੂਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
04 ਟੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ
(1) ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
2) ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ: ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਧੁਰੀ/ਰੇਡੀਅਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। . ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ (
(2) ਵਰਕਪੀਸ
1) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC42 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
2) ਤਲ ਦੇ ਛੇਕ 'ਤੇ ਟੈਪਿੰਗ: ਤਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ; ਤਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਤਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
1) ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ: ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਆਧਾਰ ਟੈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ; ਵੱਡੀ ਟੂਟੀ ਦਾ ਰਨਆਊਟ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ;
- ਟੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ;
- ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਰਿਕੰਬੈਂਟ ਪਲੱਸ, ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ;
- ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ, ਆਦਿ;
2) ਫੀਡ: ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ, ਫੀਡ = 1 ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ/ਕ੍ਰਾਂਤੀ।
ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੰਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ:
ਫੀਡ = (0.95-0.98) ਪਿੱਚ/ਰੇਵ.
ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ 05 ਸੁਝਾਅ
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਚੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ: ਟੈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
1) ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ;
2) ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ);
3) ਟੈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 6H ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 6H ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਟੀਆਂ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਵਿਆਸ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 6HX ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਟੈਪ ਕਰੋ, ਜੀਵਨ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜਾਪਾਨੀ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਨੋਟ:
1) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੈਪ OSG OH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ISO ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। OH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 0.02mm ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ OH1, OH2, OH3, ਆਦਿ ਹੈ;
2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ OSG RH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। RH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ 0.0127mm ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ RH1, RH2, RH3, ਆਦਿ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ OH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ISO ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿ 6H ਲਗਭਗ OH3 ਜਾਂ OH4 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(2) ਟੂਟੀ ਦੇ ਮਾਪ
1) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਨ DIN, ANSI, ISO, JIS, ਆਦਿ;
2) ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ;
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ;
(3) ਟੈਪ ਚੋਣ ਲਈ 6 ਮੁੱਢਲੇ ਤੱਤ
1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਇੰਚ, ਅਮਰੀਕਨ, ਆਦਿ;
2) ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ;
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ;
4) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ;
5) ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
6) ਟੂਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-20-2022
