ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଟ୍ୟାପଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ସର୍ପିଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ଟ୍ୟାପ, ଏଜ୍ ଇନକ୍ଲାଇନ୍ସନ୍ ଟ୍ୟାପ, ସିଧା ଗ୍ରୁଭ୍ ଟ୍ୟାପ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ହାତ ଟ୍ୟାପ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ମେଟ୍ରିକ୍, ଆମେରିକୀୟ ଏବଂ ଇମ୍ପେରିଆଲ୍ ଟ୍ୟାପରେ ବିଭକ୍ତ। ଆପଣ କ'ଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପରିଚିତ?
01 ଟାପ୍ ବର୍ଗୀକରଣ
(୧) ଟ୍ୟାପ୍ କାଟିବା
1) ସିଧା ବଂଶୀ ଟ୍ୟାପ୍: ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଟ୍ୟାପ୍ ଗ୍ରୁଭରେ ଲୁହା ଚିପ୍ସ ରହିଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତାର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଇତ୍ୟାଦି ଛୋଟ ଚିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2) ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଟ୍ୟାପ୍: 3D ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଗାତ ଗଭୀରତା ସହିତ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ସର୍ପିଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ସୂତା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ।
10~20° ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଟ୍ୟାପ୍ 2D ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ସୂତା ଗଭୀରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ;
୨୮~୪୦° ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଟ୍ୟାପ୍ ଥ୍ରୀଡି ଗଭୀରତାକୁ ଥ୍ରୀଡି ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ;
50° ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଟ୍ୟାପ୍ 3.5D (ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା 4D) ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ସୂତା ଗଭୀରତାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।
କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ (କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ, ବଡ଼ ପିଚ୍, ଇତ୍ୟାଦି), ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଭଲ ଶକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ, ଗାତ ଦେଇ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହେଲିକାଲ୍ ବଂଶୀ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
3) ସ୍ପାଇରାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଟ୍ୟାପ୍: ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ 3D ~ 3.5D ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଲୁହା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକ ତଳକୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ ଟର୍କ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ସୂତାର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ଏଜ୍ କୋଣ ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ଆପେକ୍ସ ଟ୍ୟାପ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
କାଟିବା ସମୟରେ, ସମସ୍ତ କଟା ଅଂଶ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଦାନ୍ତ ଫାଟିଯିବ।
(2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍
ଏହାକୁ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
୧) ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ୱର୍କପିସର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
୨) ଟ୍ୟାପର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ ବଡ଼, ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ;
3) କଟିଂ ବେଗ କଟିଂ ଟ୍ୟାପ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ;
୪) ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତା ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅଧିକ ହୁଏ, ଏବଂ ସୂତା ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉନ୍ନତ ହୁଏ;
୫) ଚିପ୍ଲେସ୍ ମେସିନିଂ।
ଏହାର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧) କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
୨) ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ।
ଦୁଇଟି ସାଂରଚନିକ ରୂପ ଅଛି:
୧) ତେଲ ଖାଲ ବିନା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କେବଳ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ସର ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
୨) ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା ହେତୁ ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ।
(1) ପରିସର
୧) ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବ: କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲମ୍ବୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
2) ସ୍ଲଟ୍ ଲମ୍ବ: ପାସ୍ କରନ୍ତୁ
୩) ଶାଙ୍କ୍: ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣ ଶାଙ୍କ୍ ମାନକ ହେଉଛି DIN (୩୭୧/୩୭୪/୩୭୬), ANSI, JIS, ISO, ଇତ୍ୟାଦି। ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଟ୍ୟାପିଂ ଶାଙ୍କ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
(2) ସୂତାଯୁକ୍ତ ଅଂଶ
୧) ସଠିକତା: ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଥ୍ରେଡ୍ ମାନକ ଦ୍ୱାରା ଚୟନ କରାଯାଏ। ମେଟ୍ରିକ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ISO1/2/3 ସ୍ତର ଜାତୀୟ ମାନକ H1/2/3 ସ୍ତର ସହିତ ସମକକ୍ଷ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) କଟିଂ ଟ୍ୟାପ୍: ଟ୍ୟାପ୍ର କଟିଂ ଅଂଶ ସ୍ଥିର ପ୍ୟାଟର୍ନର ଏକ ଅଂଶ ଗଠନ କରିଛି। ସାଧାରଣତଃ, କଟିଂ ଟ୍ୟାପ୍ ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ଟ୍ୟାପ୍ର ଜୀବନ ସେତେ ଭଲ ହେବ।
3) ସଂଶୋଧନ ଦାନ୍ତ: ଏହା ସହାୟକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ବିଶେଷକରି ଟ୍ୟାପିଂ ସିଷ୍ଟମର ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ, ଯେତେ ଅଧିକ ସଂଶୋଧନ ଦାନ୍ତ, ଟ୍ୟାପିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ ଅଧିକ।
(୩) ଚିପ୍ ବଂଶୀ
୧. ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାର: ଏହା ଲୁହା ଫାଇଲିଂର ଗଠନ ଏବଂ ନିର୍ଗମନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କର ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁପ୍ତ କଥା।
2. ରେକ୍ କୋଣ ଏବଂ ରିଲିଫ୍ କୋଣ: ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାପ୍ ବଢ଼ାଯାଏ, ଟ୍ୟାପ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା କଟିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ହେଉଛି ରିଲିଫ୍ କୋଣ।
3. ଗ୍ରୁଭ୍ ସଂଖ୍ୟା: ଗ୍ରୁଭ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଟ୍ୟାପର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; କିନ୍ତୁ ଏହା ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସ୍ଥାନକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବ, ଯାହା ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ।
03 ଟ୍ୟାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ
(୧) ଟ୍ୟାପର ସାମଗ୍ରୀ
୧) ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ହାତ କଣ୍ଟା ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣ ନୁହେଁ।
୨) କୋବାଲ୍ଟ-ମୁକ୍ତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ: ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ମାର୍କିଂ କୋଡ୍ ହେଉଛି HSS।
୩) କୋବାଲ୍ଟ ଯୁକ୍ତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ: ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁଳ ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଯେପରିକି M35, M42, ଇତ୍ୟାଦି, ମାର୍କିଂ କୋଡ୍ ହେଉଛି HSS-E।
୪) ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଟ୍ୟାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ତୁଳନାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନାମକରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମାର୍କିଂ କୋଡ୍ ହେଉଛି HSS-E-PM।
୫) ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ସାଧାରଣତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ କଣିକା ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରେ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍, ହାଇ ସିଲିକନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଛୋଟ ଚିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସିଧା ବଂଶୀ ଟ୍ୟାପ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଟ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଏବଂ ଭଲ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଟ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ପାଇଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଡ଼ ଟ୍ୟାପ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସୂତ୍ର ଅଛି। ସେହି ସମୟରେ, କୋବାଲ୍ଟ ସମ୍ବଳ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ନୂତନ କୋବାଲ୍ଟ-ମୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟ ବାହାରିଛି।
(୨) ଟ୍ୟାପର ଆବରଣ
୧) ବାଷ୍ପ ଅକ୍ସିଡେସନ: ଟ୍ୟାପ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପରେ ରଖାଯାଇ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଥଣ୍ଡାକାରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୋଷଣ କରିଥାଏ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ କଟା ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋକିପାରେ। ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨) ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା: ଟ୍ୟାପର ପୃଷ୍ଠକୁ ନାଇଟ୍ରାଇଡ କରି ଏକ ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା କାଷ୍ଟ ଲୁହା, କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାର ଉପକରଣ ଖରାପ ହୋଇଥାଏ।
୩) ଷ୍ଟିମ୍ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ: ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟିର ସୁବିଧାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
୪) TiN: ସୁନେଲି ହଳଦିଆ ଆବରଣ, ଭଲ ଆବରଣ କଠିନତା ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ସହିତ, ଏବଂ ଭଲ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ସହିତ, ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୫) TiCN: ପ୍ରାୟ 3000HV କଠିନତା ଏବଂ 400°C ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ନୀଳ-ଧୂସର ଆବରଣ।
6) TiN+TiCN: ଗାଢ଼ ହଳଦିଆ ଆବରଣ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବରଣ କଠୋରତା ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ସହିତ, ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୭) TiAlN: ନୀଳ-ଧୂସର ଆବରଣ, କଠୋରତା 3300HV, 900°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
8) CrN: ରୂପା-ଧୂସର ଆବରଣ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଟ୍ୟାପର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଟ୍ୟାପର ଆବରଣର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଆବରଣ ନିର୍ମାତା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତି।
୦୪ ଟାପିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
(୧) ଟ୍ୟାପିଂ ଉପକରଣ
୧) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍: ଏହାକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଟ୍ୟାପିଂ ପାଇଁ, ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ। ଯେତେବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବାହ୍ୟ ଶୀତଳୀକରଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଶୀତଳକରଣ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ଟ୍ୟାପିଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍: ଟ୍ୟାପିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟ୍ୟାପିଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଠୋର ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ। ବିପରୀତରେ, ଅକ୍ଷୀୟ/ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ନମନୀୟ ଟ୍ୟାପିଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। . ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟତୀତ (
(୨) ୱର୍କପିସ୍
୧) ୱର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତା: ୱର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ HRC42 ରୁ ଅଧିକ ୱର୍କପିସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସାଧାରଣତଃ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
2) ତଳ ଗାତକୁ ଟାପିବା: ତଳ ଗାତ ଗଠନ, ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ; ତଳ ଗାତ ଆକାରର ସଠିକତା; ତଳ ଗାତ ଗାତ କାନ୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା।
(3) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
୧) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି: ପ୍ରଦତ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ଆଧାର ହେଉଛି ଟ୍ୟାପର ପ୍ରକାର, ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠୋରତା, ଟ୍ୟାପିଂ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି।
ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ୟାପ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଗତି ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
- ଖରାପ ମେସିନ୍ କଠିନତା; ବଡ଼ ଟ୍ୟାପ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡାକରଣ;
- ଟ୍ୟାପିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କଠିନତା, ଯେପରିକି ସୋଲଡର ସନ୍ଧି;
- ଟ୍ୟାପ୍କୁ ଲମ୍ବା କରାଯାଇଛି, କିମ୍ବା ଏକ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି;
- ଛିଡ଼ା ହୋଇଥିବା ପ୍ଲସ୍, ବାହାର ଶୀତଳୀକରଣ;
- ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍, ଯେପରିକି ବେଞ୍ଚ ଡ୍ରିଲ୍, ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି;
୨) ଫିଡ୍: କଠୋର ଟ୍ୟାପିଂ, ଫିଡ୍ = ୧ ସୂତା ପିଚ୍/ବିପ୍ଳବ।
ନମନୀୟ ଟ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶାଙ୍କ କ୍ଷତିପୂରଣ ଚଳକ କ୍ଷେତ୍ରରେ:
ଫିଡ୍ = (୦.୯୫-୦.୯୮) ପିଚ୍/ରେଭ।
ଟ୍ୟାପ୍ ଚୟନ ପାଇଁ 05 ଟିପ୍ସ
(୧) ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ଗ୍ରେଡର ଟ୍ୟାପର ସହନଶୀଳତା
ଚୟନ ଆଧାର: କେବଳ ମେସିନ୍ କରାଯାଉଥିବା ସୂତାର ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ ଟ୍ୟାପର ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୧) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠୋରତା;
୨) ଟ୍ୟାପିଂ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅବସ୍ଥା, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍, କୁଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍, ଇତ୍ୟାଦି);
୩) ଟ୍ୟାପର ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 6H ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, 6H ସଠିକ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କାରଣ ଟ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାସ ଶୀଘ୍ର ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗାତଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ 6HX ସଠିକ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ। ଟ୍ୟାପ୍, ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହେବ।
ଜାପାନୀ ଟ୍ୟାପର ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ଟିପ୍ପଣୀ:
୧) କଟିଂ ଟ୍ୟାପ୍ OSG OH ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ISO ମାନକଠାରୁ ଭିନ୍ନ। OH ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମଗ୍ର ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ସୀମାରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ 0.02mm କୁ OH1, OH2, OH3, ଇତ୍ୟାଦି ନାମିତ ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ;
2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ OSG RH ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। RH ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମଗ୍ର ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ନିମ୍ନ ସୀମାରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ 0.0127mm ସଠିକତା ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ RH1, RH2, RH3, ଇତ୍ୟାଦି ନାମ ଦିଆଯାଏ।
ତେଣୁ, OH ପ୍ରିସିସନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ISO ପ୍ରିସିସନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ କେବଳ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ 6H ପ୍ରାୟ OH3 କିମ୍ବା OH4 ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସମାନ। ଏହାକୁ ରୂପାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ଟ୍ୟାପର ପରିମାଣ
୧) ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି DIN, ANSI, ISO, JIS, ଇତ୍ୟାଦି;
2) ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟମାନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବ, ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଶାଙ୍କ୍ ଆକାର ବାଛିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି;
3) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ;
(3) ଟ୍ୟାପ୍ ଚୟନ ପାଇଁ 6ଟି ମୌଳିକ ଉପାଦାନ
୧) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୂତ୍ରର ପ୍ରକାର, ମେଟ୍ରିକ୍, ଇଞ୍ଚ, ଆମେରିକୀୟ, ଇତ୍ୟାଦି;
୨) ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗାତର ପ୍ରକାର, ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧ ଗାତ;
3) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠୋରତା;
୪) ୱର୍କପିସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂତାର ଗଭୀରତା ଏବଂ ତଳ ଗାତର ଗଭୀରତା;
୫) ୱର୍କପିସ୍ ସୂତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା;
୬) ଟ୍ୟାପର ଆକୃତି ମାନକ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୦-୨୦୨୨
